一种计算机生产用外板冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机外板冲压技术领域，具体为一种计算机生产用外板冲压装置。


背景技术：

2.计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。
3.计算机生产过程中，通常需要对主机外板进行冲压成型，现有的冲压设备在对物料冲压完成以后，不能及时自动卸料，造成冲压效率较低，因此提出一种计算机生产用外板冲压装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种计算机生产用外板冲压装置，解决了现有的冲压设备在对物料冲压完成以后，不能及时自动卸料，造成冲压效率较的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种计算机生产用外板冲压装置，包括支撑板和顶板，所述支撑板的数量为两个，顶板位于两个支撑板的上方，顶板的下端与两个支撑板固定连接，顶板的下方设置有压模，压模的上表面固定连接有液压缸，液压缸上端面与顶板的底面固定连接，压模的下方设置有底模，底模位于两个支撑板之间，底模的左右侧面均固定连接有固定轴，两个固定轴相互远离的两端分别转动贯穿两个支撑板相互靠近的一面，两个固定轴的后方均设置有传动轴，两个传动轴相互靠近的一端分别与底模的左右侧面固定连接，两个支撑板的上表面均固定插接有限位框，两个传动轴分别滑动插接在两个限位框的外表面，两个限位框分别与两个支撑板通过连接板固定连接，两个支撑板的后方均设置有拉板，两个拉板的上端分别与压模的左右侧面铰接，两个拉板的左右侧面均开设有通槽，两个通槽的内部均滑动插接有插接杆，两个插接杆相互靠近的一面均与底模固定连接，两个支撑板的前方设置有接料箱，接料箱与两个支撑板固定连接。
8.优选的，所述压模的正背面均固定连接有两个限位杆，四个限位杆的下端均为倾斜面，底模位于四个限位杆之间。
9.优选的，两个支撑板之间设置有下料板，下料板的左右侧面分别与两个支撑板固定连接，下料板位于接料箱的上方。
10.优选的，所述接料箱的后方设置有两个稳定杆，两个稳定杆的左右两端分别与两个支撑板固定连接。
11.优选的，所述压模的上表面位于液压缸的左右两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆
的上端均滑动贯穿顶板的底面。
12.优选的，两个限位框的形状均为圆弧状，两个限位框的圆弧轴线与两个固定轴的轴线同轴设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种计算机生产用外板冲压装置。具备以下有益效果：
15.1、该计算机生产用外板冲压装置，通过设置固定轴、传动轴、限位框、拉板、插接杆和接料箱，在冲压完成以后，液压缸控制压模向上移动，使插接杆在通槽内滑动，当插接杆滑动到通槽下端以后，拉板通过插接杆带动底模的后端向上转动，带动传动轴在限位框内滑动，同时传动轴绕固定轴转动，进而使底模逐渐进行倾斜，达到了底模在倾斜到一定程度后，物料在重力的作用下掉落到接料箱内部的效果，解决了现有的冲压设备在对物料冲压完成以后，不能及时自动卸料，造成冲压效率较的问题。
16.2、该计算机生产用外板冲压装置，通过设置限位杆，将物料放在底模上，通过液压缸推动压模向下移动，然后带动限位杆向下移动，在限位杆向下移动的过程中，限位杆的倾斜面先与物料接触，逐渐推动物料进行定位，达到了对物料冲压时的位置进行定位的效果，解决了物料在冲压时由于偏离，造成冲压出废料的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型竖杆与顶板连接示意图；
19.图3为本实用新型固定轴与支撑板连接示意图；
20.图4为本实用新型限位框与传动轴连接示意图。
21.其中，1支撑板、2顶板、3压模、4液压缸、5底模、6固定轴、7传动轴、8限位框、9拉板、10通槽、11插接杆、12接料箱、13限位杆、14下料板、15稳定杆、16竖杆、17连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种计算机生产用外板冲压装置，如图1-4所示，包括支撑板1和顶板2，支撑板1的数量为两个，顶板2位于两个支撑板1的上方，顶板2的下端与两个支撑板1固定连接，顶板2的下方设置有压模3，压模3的上表面固定连接有液压缸4，压模3的上表面位于液压缸4的左右两侧均固定连接有竖杆16，两个竖杆16的上端均滑动贯穿顶板2的底面，当液压缸4带动压模3移动时，竖杆16在顶板2内滑动，提高压模3移动时的稳定性，液压缸4上端面与顶板2的底面固定连接，压模3的下方设置有底模5，压模3的正背面均固定连接有两个限位杆13，四个限位杆13的下端均为倾斜面，底模5位于四个限位杆13之间，限位杆13在向下移动时，可以逐渐推动物料移动，使物料归正，进而对物料进行定位，底模5位于两个支撑板1之间，底模5的左右侧面均固定连接有固定轴6，两个固定轴6相互远离的两端分别转动贯穿两个支撑板1相互靠近的一面，两个固定轴6的后方均设置有传动轴7，两个传
动轴7相互靠近的一端分别与底模5的左右侧面固定连接，两个支撑板1的上表面均固定插接有限位框8，两个限位框8的形状均为圆弧状，两个限位框8的圆弧轴线与两个固定轴6的轴线同轴设置，传动轴7在限位框8内滑动，提高底模5转动时的稳定性，两个传动轴7分别滑动插接在两个限位框8的外表面，两个限位框8分别与两个支撑板1通过连接板17固定连接，两个支撑板1的后方均设置有拉板9，两个拉板9的上端分别与压模3的左右侧面铰接，两个拉板9的左右侧面均开设有通槽10，两个通槽10的内部均滑动插接有插接杆11，两个插接杆11相互靠近的一面均与底模5固定连接，两个支撑板1的前方设置有接料箱12，接料箱12的后方设置有两个稳定杆15，两个稳定杆15的左右两端分别与两个支撑板1固定连接，稳定杆15提高两个支撑板1之间的稳定性，接料箱12与两个支撑板1固定连接，两个支撑板1之间设置有下料板14，下料板14的左右侧面分别与两个支撑板1固定连接，下料板14位于接料箱12的上方，下料板14保证物料掉入接料箱12内。
24.工作原理，将物料放在底模5上，通过液压缸4推动压模3向下移动，然后带动限位杆13向下移动，在限位杆13向下移动的过程中，限位杆13的倾斜面先与物料接触，逐渐推动物料进行定位，然后压模3进行冲压，在冲压完成以后，液压缸4控制压模3向上移动，使插接杆11在通槽10内滑动，当插接杆11滑动到通槽10下端以后，拉板9通过插接杆11带动底模5的后端向上转动，带动传动轴7在限位框8内滑动，同时传动轴7绕固定轴6转动，进而使底模5逐渐进行倾斜，当底模5倾斜到一定程度后物料在重力的作用下掉落到接料箱12内部，从而使物料在冲压完成以后能够及时掉落。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。