一种扁柱双头自动打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种扁柱双头自动打孔设备。


背景技术：

2.扁柱加工完毕后需要在端部打孔安装销钉。传统的扁柱打孔设备都是一次完成钻孔，但是这样将无法实现在孔的内外两侧同时倒角，需要依次在不同的设备上进行加工，不仅设备占地比较大，而且加工比较费时费力，并且由于扁柱比较长，在端部打孔时很容易在加工过程中翘起。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是结构简单，能自动同时完成打孔及两侧倒角且扁柱不会发生错位或翻起的一种扁柱双头自动打孔设备。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种扁柱双头自动打孔设备，其包括支撑平台、上料装置、底座、夹料装置、压料装置及钻孔装置，所述底座固定安装在支撑平台中部，底座中部开设有导料槽，所述导料槽外侧宽度大于内侧宽度且内侧左右两边均设有钻头让位孔，所述上料装置固定安装在底座上方，包括第一夹板及第二夹板，第一夹板与第二夹板之间留有与导料槽正对的间隙，所述支撑平台上开设有落料口，所述钻孔装置为两套分别相对应的设于导向槽的左右两侧，每套所述钻孔装置包括钻头及钻孔驱动装置，所述钻孔驱动装置带动钻头左右移动并旋转对物料进行钻孔，所述钻头包括安装部、倒角部及钻孔部，所述安装部直径大于钻孔部直径，倒角部为位于安装部与钻孔部之间的过渡区域，所述夹料装置为两个分别位于导向槽内外两侧将物料顶紧使物料处于夹紧状态进行钻孔作业，所述压料装置位于导向槽侧部将物料压住。
6.优化的，夹料装置为夹料气缸，所述压料装置为压料气缸，压料气缸活塞杆端部固定安装有压块，所述压块下表面为倾斜面。
7.进一步，钻孔驱动装置包括钻孔电机、钻孔气缸及长轴，所述钻孔电机、钻孔气缸分别固定安装在支撑平台上，钻孔电机的驱动轴上固定安装有主动齿轮，长轴上通过键连接安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮，且被动齿轮上的键槽长于长轴上的键使长轴能够沿着键槽移动，钻孔气缸的活塞杆为套筒式结构，长轴穿过钻孔气缸的活塞杆并与钻孔气缸的活塞杆之间通过轴承转动连接，钻头的安装部与长轴内端部固定连接。
8.实用新型的有益效果
9.本实用新型保护的一种扁柱双头自动打孔设备，具有如下优点：
10.1.结构简单，占地面积小。
11.2.加工过程中扁柱不会发生错位或翻起。
12.3.能够自动同时完成打孔及两面倒角。
13.4.加工效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型轴侧结构示意图；
15.图2是本实用新型俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型钻孔驱动装置结构示意图；
17.图中1.支撑平台，2.第一夹料气缸，3.落料口，4.钻孔电机,5.钻孔气缸,6.长轴，7.第二夹料气缸,8.第一夹板，9.压料气缸，10.第二夹板，11.导料槽，12.底座,13.钻头，14.扁柱，15.压块,16.主动齿轮，17.被动齿轮，18.键槽,19.键,20.钻孔部,21.钻孔气缸活塞杆，22.安装部,23.倒角部。
具体实施方式
18.一种扁柱双头自动打孔设备，其包括支撑平台1、上料装置、底座12、夹料装置、压料装置及钻孔装置，所述底座固定安装在支撑平台中部，底座中部开设有导料槽11，所述导料槽外侧宽度大于内侧宽度且内侧左右两边均设有钻头让位孔，导料槽根据物料的形状做出，在物料行进过程中不会发生翻滚并且交界处的台阶能够形成很好的限位。
19.上料装置固定安装在底座上方，包括第一夹板8及第二夹板10，第一夹板与第二夹板之间留有与导料槽正对的间隙，夹料板之间的间隙刚好与扁柱的厚度相当，扁柱在自由下落过程中，不会发生翻滚。
20.支撑平台上开设有落料口3，钻孔装置为两套分别相对应的设于导向槽的左右两侧，每套所述钻孔装置包括钻头13及钻孔驱动装置，所述钻孔驱动装置带动钻头左右移动并旋转对物料进行钻孔，所述钻头包括安装部22、倒角部23及钻孔部20，所述安装部直径大于钻孔部直径，倒角部为位于安装部与钻孔部之间的过渡区域，所述夹料装置为两个分别位于导向槽内外两侧将物料顶紧使物料处于夹紧状态进行钻孔作业，所述压料装置位于导向槽侧部将物料压住。加工时，相继从两侧分别钻孔，并且能够同时在外侧形成倒角。
21.优化的，夹料装置包括位于导料槽内外两侧的第一夹料气缸2及第二夹料气缸7，所述压料装置为压料气缸9，压料气缸活塞杆端部固定安装有压块15，所述压块下表面为倾斜面。压块下表面为倾斜面，压料气缸的活塞杆在侧面伸缩，可以给物料一个向下的压力将物料压住，防止物料在钻孔过程中过程中翻起或错位，使加工孔位更加精确。
22.进一步，钻孔驱动装置包括钻孔电机4、钻孔气缸5及长轴6，所述钻孔电机、钻孔气缸分别固定安装在支撑平台上，钻孔电机的驱动轴上固定安装有主动齿轮16，长轴上通过键连接安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮17，且被动齿轮上的键槽18长于长轴上的键19使长轴能够沿着键槽移动，钻孔气缸活塞杆21为套筒式结构，长轴穿过钻孔气缸的活塞杆并与钻孔气缸的活塞杆之间通过轴承转动连接，钻头的安装部与长轴内端部固定连接。方便钻头在加工过程中既能够前后往复运动又能够旋转。
23.本实用新型提供的装置对扁柱14端部钻孔时，夹料板之间的间隙刚好与扁柱的厚度相当，物料放在两个夹料板之间自由落体落到导料槽内，物料待加工的两个面刚好朝向钻孔装置的方向，并且中间不会发生翻滚。然后第一夹料气缸将物料沿着导料槽向前推动到位并顶住物料，第二夹料气缸从另一侧将物料顶住，然后压料气缸动作，使压块将物料压紧，一侧的钻孔装置动作进行钻孔并倒角完毕后，另一侧再进行钻孔并倒角。加工完毕后，压料装置松开，然后第一夹料气缸活塞杆回缩，第二夹料气缸活塞杆将物料前推送至落料
口处，加工完毕的物料沿着落料口下落即完成扁柱双头自动打孔倒角作业。
24.由于本设备钻孔装置为两套分别相对应的设于导料槽的左右两侧，且钻头包括安装部、倒角部及钻孔部，两套装置相继动作，可以完成扁柱钻孔并双面倒角，并且加工准确可靠。并且通过夹料装置及压料装置设置，使加工过程从上料到加工及卸料全部自动完成，无需倒换设备，占地面积小，成本低且加工效率高。
25.同时由于夹料装置为两个分别位于导向槽内外两侧将物料夹紧至导向槽的钻头让位孔处使物料处于夹紧状态进行钻孔作业，物料在加工过程中一直处于夹紧状态，并且压料装置将物料压紧，进行钻孔作业时物料不会发生错位或翻起，使加工更加稳定可靠，钻孔更加精确。并且在加工完成后第二夹料气缸还可以起到卸料的作用，将物料推送到落料口，进一步简化了结构。
26.综上所述，本实用新型提供的一种扁柱双头自动打孔设备，结构简单，能自动同时完成打孔及两侧倒角且扁柱不会发生错位或翻起。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种扁柱双头自动打孔设备，其特征在于，包括支撑平台、上料装置、底座、夹料装置、压料装置及钻孔装置，所述底座固定安装在支撑平台中部，底座中部开设有导料槽，所述导料槽外侧宽度大于内侧宽度且内侧左右两边均设有钻头让位孔，所述上料装置固定安装在底座上方，包括第一夹板及第二夹板，第一夹板与第二夹板之间留有与导料槽正对的间隙，所述支撑平台上开设有落料口，所述钻孔装置为两套分别相对应的设于导向槽的左右两侧，每套所述钻孔装置包括钻头及钻孔驱动装置，所述钻孔驱动装置带动钻头左右移动并旋转对物料进行钻孔，所述钻头包括安装部、倒角部及钻孔部，所述安装部直径大于钻孔部直径，倒角部为位于安装部与钻孔部之间的过渡区域，所述夹料装置为两个分别位于导向槽内外两侧将物料顶紧使物料处于夹紧状态进行钻孔作业，所述压料装置位于导向槽侧部将物料压住。2.根据权利要求1所述的一种扁柱双头自动打孔设备，其特征在于，所述夹料装置为夹料气缸，所述压料装置为压料气缸，压料气缸活塞杆端部固定安装有压块，所述压块下表面为倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种扁柱双头自动打孔设备，其特征在于，钻孔驱动装置包括钻孔电机、钻孔气缸及长轴，所述钻孔电机、钻孔气缸分别固定安装在支撑平台上，钻孔电机的驱动轴上固定安装有主动齿轮，长轴上通过键连接安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮，且被动齿轮上的键槽长于长轴上的键使长轴能够沿着键槽移动，钻孔气缸的活塞杆为套筒式结构，长轴穿过钻孔气缸的活塞杆并与钻孔气缸的活塞杆之间通过轴承转动连接，钻头的安装部与长轴内端部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种扁柱双头自动打孔设备，其包括支撑平台、上料装置、底座、夹料装置、压料装置及钻孔装置，底座中部开设有导料槽，上料装置的第一夹板与第二夹板之间留有间隙，钻孔装置为两套设于导向槽左右两侧，每套所述钻孔装置包括钻头及钻孔驱动装置，钻孔驱动装置带动钻头左右移动并旋转对物料进行钻孔，钻头包括安装部、倒角部及钻孔部，安装部直径大于钻孔部直径，倒角部为位于安装部与钻孔部之间的过渡区域，夹料装置为两个分别位于导向槽内外两侧将物料顶紧，压料装置位于导向槽侧部将物料压住。本实用新型提供的装置结构简单，能自动同时完成打孔及两侧倒角且扁柱不会发生错位或翻起。成打孔及两侧倒角且扁柱不会发生错位或翻起。成打孔及两侧倒角且扁柱不会发生错位或翻起。


技术研发人员：陈国平
受保护的技术使用者：常州市胜彪标准件模具有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/24