用于钢板废边的导向装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢装置领域，具体涉及一种用于钢板废边的导向装置。


背景技术：

2.对于钢板，尤其是冷轧带钢，其边部往往需进行切边处理。在现有技术中，常采用圆盘切边机对钢板的边部进行切边处理，切下的废边通过废边导向装置进行导向。现有的废边导向装置结构为四周封闭的箱体，箱体的内部开设有导向槽，箱体的一端设置有与导向槽连通的进料口，箱体的另一端设置有与导向槽连通的出料口。但在此废边的导向装置中，由于废边的走料无导向结构，废边很容易在导向槽内卡阻或堆堵，后期清理操作十分困难，此外，清理操作还存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种用于钢板废边的导向装置，本装置解决了废边卡阻的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：用于钢板废边的导向装置包括安装板、导向板和侧板，所述安装板的一端用于与圆盘切边机的机架连接，安装板的另一端与侧板的一端连接，在侧板中背离与安装板连接的一端与导向板连接，且导向板与侧板之间形成有废边走料腔，导向板包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部用于与圆盘切边机的上刀盘和下刀盘的剪切位置对应，所述第二导向部相对于第一导向部倾斜设置，且倾斜方向朝下。
5.进一步地，第一导向部和第二导向部转接的位置为弧形。
6.进一步地，在侧板中背离与安装板连接的一端与导向板的侧壁连接。
7.进一步地，所述第一导向部开设有缺口，所述缺口能够用于钢板的水平走料。
8.进一步地，在侧板中背离与安装板连接的一端为侧板内壁面，侧板内壁面与导向板的侧壁垂直设置。
9.本实用新型引入安装板、导向板和侧板，其中导向板包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部用于与圆盘切边机的上刀盘和下刀盘的剪切位置对应，所述第二导向部相对于第一导向部倾斜设置，且倾斜方向朝下。当废边从钢板剪切分离后，废边在第一导向部的导向作用下，滑入至废边走料腔内。此外，第二导向部一方面保证了废边的继续走料，另一方面防止了废边上翘与圆盘切边机发生干涉。本实用新型结构稳定，解决了废边卡阻的问题，提高了废边导向的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图3为基于图2的局部结构放大示意图；
13.附图标记说明：
14.1、安装板；2、导向板；21、第一导向部；211、缺口；22、第二导向部；23、废边走料腔；3、侧板；4、圆盘切边机；41、上刀盘；42、下刀盘；43、机架；5、钢板；6、废边。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，用于钢板废边的导向装置包括安装板1、导向板2和侧板3，所述安装板1的一端用于与圆盘切边机4的机架43连接，安装板1的另一端与侧板3的一端连接，在侧板3中背离与安装板1连接的一端与导向板2连接，且导向板2与侧板3之间形成有废边走料腔23；导向板2包括第一导向部21和第二导向部22，所述第一导向部21用于与圆盘切边机4的上刀盘41和下刀盘42的剪切位置对应，所述第二导向部22相对于第一导向部21倾斜设置，且倾斜方向朝下。
18.本废边的导向装置为半开放式结构，从而解决了废边卡阻的问题。具体有导向板2整体阻挡废边6上翘跑出，侧板3能够防止废边6朝外侧的无序运动，避免了废边6与圆盘切边机4的相关部件发生干涉。导向板2包括第一导向部21和第二导向部22，所述第一导向部21用于与圆盘切边机4的上刀盘41和下刀盘42的剪切位置对应，当废边6从钢板5剪切分离后，废边在第一导向部21的导向作用下，滑入至废边走料腔23内。
19.第一导向部21的导向过程具体为：圆盘切边机4的上刀盘41和下刀盘42在其接触的位置首先对废边6的端部进行剪切，之后，废边6的端部与钢板5分离为自由状态，第一导向部21与该自由状态的废边6的端部位置对应，之后，废边6随着钢板5的水平传送而继续水平方向的走料，废边6的端部被第一导向部21挤压滑入至废边走料腔23内。对于第二导向部22，第二导向部22相对于第一导向部21倾斜设置，且倾斜方向朝下。其一方面保证了废边6的继续走料，另一方面防止了废边6上翘与圆盘切边机4发生干涉。
20.为明确第一导向部21和第二导向部22的具体转接形式，第一导向部21和第二导向部22转接的位置为弧形。
21.为明确侧板3与导向板2的具体连接位置，在侧板3中背离与安装板1连接的一端与导向板2的侧壁连接。
22.在圆盘切边机4上，由于钢板5一般为水平方向走料，为方便钢板5进行水平方向的走料，所述第一导向部21开设有缺口211，缺口211的大小应根据钢板5的尺寸进行适配确
定。
23.为明确导向板2与侧板3的位置关系，在侧板3中背离与安装板1连接的一端为侧板内壁面，侧板内壁面与导向板2的侧壁垂直设置。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.用于钢板废边的导向装置，其特征在于，包括安装板(1)、导向板(2)和侧板(3)，所述安装板(1)的一端用于与圆盘切边机(4)的机架(43)连接，安装板(1)的另一端与侧板(3)的一端连接，在侧板(3)中背离与安装板(1)连接的一端与导向板(2)连接，且导向板(2)与侧板(3)之间形成有废边走料腔(23)；导向板(2)包括第一导向部(21)和第二导向部(22)，所述第一导向部(21)用于与圆盘切边机(4)的上刀盘(41)和下刀盘(42)的剪切位置对应，所述第二导向部(22)相对于第一导向部(21)倾斜设置，且倾斜方向朝下。2.如权利要求1所述的用于钢板废边的导向装置，其特征在于，第一导向部(21)和第二导向部(22)转接的位置为弧形。3.如权利要求1所述的用于钢板废边的导向装置，其特征在于，在侧板(3)中背离与安装板(1)连接的一端与导向板(2)的侧壁连接。4.如权利要求1所述的用于钢板废边的导向装置，其特征在于，所述第一导向部(21)开设有缺口(211)，所述缺口(211)能够用于钢板(5)的水平走料。5.如权利要求1至4任意一项所述的用于钢板废边的导向装置，其特征在于，在侧板(3)中背离与安装板(1)连接的一端为侧板内壁面，侧板内壁面与导向板(2)的侧壁垂直设置。

技术总结
本实用新型属于轧钢装置领域，具体涉及一种用于钢板废边的导向装置。本实用新型包括安装板、导向板和侧板，所述安装板的一端用于与圆盘切边机的机架连接，安装板的另一端与侧板的一端连接，在侧板中背离与安装板连接的一端与导向板连接，且导向板与侧板之间形成有废边走料腔，导向板包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部用于与圆盘切边机的上刀盘和下刀盘的剪切位置对应，所述第二导向部相对于第一导向部倾斜设置，且倾斜方向朝下。本实用新型提供了一种用于钢板废边的导向装置，本装置解决了废边卡阻的问题。置解决了废边卡阻的问题。置解决了废边卡阻的问题。


技术研发人员：黎智勇 熊军 何德东
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/3