一种化工机械中用于角钢折弯的模具的制作方法

1.本实用新型涉及角钢加工技术领域，特别是涉及一种化工机械中用于角钢折弯的模具。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。
3.目前在对角钢进行生产加工的时候，需要对角钢进行折弯，但在针对不同大小的角钢进行折弯的时候，需要更换不同尺寸的工具，多个不同尺寸的折弯工具不仅会增加厂家生产角钢的成本，在生产过程中还会降低折弯角钢的效率；而且目前的折弯模具在对同一种角钢进行外弯和内弯时也需要更换模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种化工机械中用于角钢折弯的模具，无需更换折弯工具即可针对不同尺寸的角钢进行折弯，进一步的在对角钢进行外内折弯的时候无需频繁的更换不同模具。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种化工机械中用于角钢折弯的模具，包括
7.左右间隔设置的主轮模具和副轮模具，用于折弯角钢；
8.第一盖板，所述第一盖板用于设置在副轮模具的一侧，所述副轮模具和第一盖板上下间隔分布，以夹持角钢，所述副轮模具和第一盖板之间设置有一个或多个第一垫片，用于调节副轮模具和第一盖板之间的间距，以适应不同厚度的角钢。
9.优选的，所述第二盖板用于设置在主轮模具的一侧，所述主轮模具和第二盖板上下间隔分布，以夹持角钢，所述主轮模具和第二盖板之间设置有一个或多个第二垫片，用于调节主轮模具和第二盖板之间的间距，以适应不同厚度的角钢。
10.优选的，所述副轮模具靠近第一盖板的一侧面开设有若干第一螺孔，所述第一垫片的顶面贯穿有若干第二螺孔，所述第一盖板的顶面贯穿有若干第三螺孔，且上下对应的第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔内穿插有固定螺杆，以使副轮模具、第一垫片和第一盖板三者固定连接。
11.优选的，第二盖板的一面贯穿有第四螺孔，所述第二垫片的一面贯穿有第五螺孔，所述主轮模具靠近第二盖板的一侧面开设有第六螺孔，且上下对应的第六螺孔、第五螺孔和第四螺孔内穿插有固定螺杆，以使主轮模具、第二垫片和第二盖板三者固定连接。
12.优选的，所述第一盖板和副轮模具相对的一面均开设有第一限位槽，所述第一垫片设置于第一盖板和副轮模具上的第一限位槽的内侧。
13.优选的，所述第二盖板和主轮模具相对的一面均开设有限位槽，所述第二垫片设置于第二盖板和主轮模具上的限位槽的内侧。
14.本实用新型的有益技术效果：
15.1、本实用新型提供的主轮模具和副轮模具以及与第一盖板和第一垫片之间的配合使用，可对角钢进行外弯操作，也可以适应不同厚度的角钢，无需另外购入并使用多个型号的工具，有效的节约了加工角钢的成本，同时在对多个厚度不同的角钢进行折弯的时候，只需添加或减少第一垫片的数量即可，减少了对角钢进行折弯工序的工作量，提高了角钢的折弯效率。
16.2、本实用新型提供的主轮模具和副轮模具以及与第二盖板和第二垫片之间的配合使用，可对角钢进行内弯操作，也可以适应不同厚度的角钢，无需另外购入并使用多个型号的工具，有效的节约了加工角钢的成本，同时在对多个厚度不同的角钢进行折弯的时候，只需添加或减少第二垫片的数量即可，减少了对角钢进行折弯工序的工作量，提高了角钢的折弯效率，在对同一种角钢进行外弯和内弯操作的时候，也无需频繁的更换模具。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的实施例的副轮模具和第一盖板使用状态剖面结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的实施例的主轮模具和第二盖板剖面结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的实施例的主轮模具和第二盖板使用状态剖面结构示意图。
20.图中：1-主轮模具，2-副轮模具，3-第一盖板，4-第一限位槽，5-第一垫片，6-第一螺孔，7-第二螺孔，8-第三螺孔，9-限位槽，10-第二垫片，11-第二盖板，12-第四螺孔，13-第五螺孔，14-第六螺孔，15-固定螺杆，16-角钢。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1-图3所示，本实施例提供的化工机械中用于角钢折弯的模具，包括
23.左右间隔设置的主轮模具1和副轮模具2，用于折弯角钢16；
24.第一盖板3，第一盖板3用于设置在副轮模具2的一侧，副轮模具2和第一盖板3上下间隔分布，以夹持角钢16，副轮模具2和第一盖板3之间设置有一个或多个第一垫片5，多个第一垫片5可以是相同厚度的，也可以是不同厚度的，第二垫片10同理，用于调节副轮模具2和第一盖板3之间的间距，以适应不同厚度的角钢，
25.第一盖板3设置于副轮模具2的下方时，左右间隔设置的主轮模具1和副轮模具2用于折弯角钢16的一部分，上下间隔分布的副轮模具2和第一盖板3用于夹持角钢16的另一部分，且第一盖板3有一部分位于主轮模具1的下方，主轮模具1上的限位槽9朝上，且没有第二垫片10和第二盖板11，此时处于对角钢16进行外弯的状态。
26.在本实施例中，如图3所示，还包括有第二盖板11，第二盖板11用于设置在主轮模具1的一侧，主轮模具1和第二盖板11上下间隔分布，以夹持角钢16，主轮模具1和第二盖板11之间设置有一个或多个第二垫片10，用于调节主轮模具1和第二盖板11之间的间距，以适应不同厚度的角钢16，
27.第二盖板11设置于主轮模具1的下方时，也即主轮模具1上的限位槽9朝下，此时副
轮模具2上的限位槽9朝上，且没有第一垫片5和第一盖板3，左右间隔设置的主轮模具1和副轮模具2用于折弯角钢16的另一部分，上下间隔分布主轮模具1和第二盖板11用于夹持角钢16的一部分，且第二盖板11有一部分位于副轮模具2的下方，此时处于对角钢16进行内弯的状态。
28.在本实施例中，如图1所示，副轮模具2靠近第一盖板3的一侧面开设有若干第一螺孔6，第一垫片5的顶面贯穿有若干第二螺孔7，第一盖板3的顶面贯穿有若干第三螺孔8，且上下对应的第一螺孔6、第二螺孔7和第三螺孔8内穿插有固定螺杆，以使副轮模具2、第一垫片5和第一盖板3三者固定连接，方便对角钢16进行外弯的时候夹持固定。
29.在本实施例中，如图2所示，第二盖板11的一面贯穿有第四螺孔12，第二垫片10的一面贯穿有第五螺孔13，主轮模具1靠近第二盖板11的一侧面开设有第六螺孔14，且上下对应的第六螺孔14、第五螺孔13和第四螺孔12内穿插有固定螺杆，以使主轮模具1、第二垫片10和第二盖板11三者固定连接，方便对角钢16进行内弯的时候夹持固定。
30.在本实施例中，如图1所示，第一盖板3和副轮模具2相对的一面均开设有第一限位槽4，第一垫片5设置于第一盖板3和副轮模具2上的第一限位槽4的内侧，可根据当前角钢16的厚度来使用不同数量或者不同厚度的第一垫片5进行叠加，以使第一盖板3和副轮模具2可以夹紧不同厚度的角钢16。
31.在本实施例中，如图3所示，第二盖板11和主轮模具1相对的一面均开设有限位槽9，第二垫片10设置于第二盖板11和主轮模具1上的限位槽9的内侧，可根据当前角钢16的厚度来使用不同数量或者不同厚度的第二垫片10进行叠加，以使第二盖板11和主轮模具1可以夹紧不同厚度的角钢16。
32.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的主轮模具1和副轮模具2以及与第一盖板3和第一垫片5之间的配合使用，可对角钢进行外弯操作，也可以适应不同厚度的角钢，无需另外购入并使用多个型号的工具，有效的节约了加工角钢的成本，同时在对多个厚度不同的角钢进行折弯的时候，只需添加或减少第一垫片5的数量即可，减少了对角钢进行折弯工序的工作量，提高了角钢的折弯效率。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。