一种轧机用改造阶梯垫的制作方法

1.本技术涉及轧机的领域，尤其是涉及一种轧机用改造阶梯垫。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，将金属材料轧制成具有一定断面形状的轧材。阶梯垫是轧机的重要组成部件之一，在钢板轧制过程中，动压力、静压力与冲击所产生的能量会通过轧辊辊身传递到辊颈，由辊颈传递到轴承座，再由轴承座传递到阶梯垫。其中，下阶梯垫的主要功能是在工作辊更换时切换不同厚度的垫板来调节轧制线标高。
3.轧机工作中轧制力达数千吨，并有冷却水腐蚀以及钢板表面氧化鳞片产生的磨粒磨损，阶梯垫在工作过程中受轴承座的滑动摩擦以及来自轴承座的冲击，磨损严重，进而容易对水平方向的精度和轧机刚度产生影响。相关技术中，阶梯垫普遍存在耐磨性不足而无法满足工作需要的问题。


技术实现要素：

4.为了提高阶梯垫的耐磨性，本技术提供一种轧机用改造阶梯垫。
5.本技术提供的一种轧机用改造阶梯垫采用如下的技术方案：
6.一种轧机用改造阶梯垫，包括多个高度逐级下降的阶段垫板，相邻所述阶段垫板之间设置有第一圆角，所述阶段垫板上端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有耐磨熔覆层，所述耐磨熔覆层上端面与对应第一圆角的下端相连接。
7.通过采用上述技术方案，阶梯垫为复合层结构，阶段垫板的工作面上设置有耐磨熔覆层，进而提高阶梯垫耐磨性，满足工作需要。耐磨熔覆层由耐磨合金材料经熔覆工艺制成，相比于整体采用高耐磨性合金材料制成的方式，一方面成本低，另一方面阶段垫板的制作材料可往耐冲击性方面研究，侧重点不同，提高阶梯垫的使用寿命。第一圆角可用于将加工的残渣或粉尘排出，避免堆积在阶段垫板的工作面上，保证阶段垫板对轴承座的稳定支撑。
8.可选的，所述阶段垫板朝向另一较低阶段垫板的一端设置有第二圆角。
9.通过采用上述技术方案，阶梯垫表面的锐角减少，提高表面的平滑性，防止磕伤与阶梯垫配合的工件。
10.可选的，所述第二圆角下端与对应第一圆角上端相连接。
11.可选的，所述耐磨熔覆层上端面与对应第二圆角上端相连接。
12.通过采用上述技术方案，阶梯垫表面的平滑性增加，进而不容易磕伤与阶梯垫配合的工件。
13.可选的，所述耐磨熔覆层的厚度为4-8mm。
14.通过采用上述技术方案，耐磨熔覆层可以承受长时间的磨损，提高阶梯垫的使用寿命。
15.可选的，最高一级和最低一级的所述阶段垫板上均设置有沉头螺钉槽。
16.通过采用上述技术方案，由于阶梯垫的质量较大，需要借助搬运机械移动，将连接螺钉拧入沉头螺钉槽，搬运机械便能带动阶梯垫移动。沉头螺钉槽可提高连接螺钉和阶梯垫之间的连接稳固性。
17.可选的，所述沉头螺钉槽内底设置有橡胶垫，所述橡胶垫上端外侧设置有凸边，所述凸边与沉头螺钉槽内壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，一方面连接螺钉拧入后端部作用于橡胶垫上，橡胶垫弹性形变，使得连接螺钉与阶梯垫之间的连接紧密性提高；另一方面橡胶垫可从沉头螺钉槽内拉出，便于更换的同时可将意外掉入沉头螺钉槽内的碎屑带出。
19.可选的，多个相邻所述阶段垫板一体连接。
20.通过采用上述技术方案，相比于由多个单独的阶段垫板拼成的方式，可防止相邻阶段垫板之间发生错位，阶梯垫整体性好，不容易出现断裂情况。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、通过耐磨熔覆层的设置，阶梯垫耐磨性提高，满足工作需要，使用寿命延长；
23.2、通过第一圆角、第二圆角的设置，阶梯垫表面的平滑性增加，进而不容易磕伤与阶梯垫配合的工件。
附图说明
24.图1是本技术实施例一的阶梯垫的结构示意图；
25.图2是本技术实施例一的阶梯垫的局部结构示意图；
26.图3是本技术实施例二的沉头螺钉槽的结构示意图。
27.附图标记说明：1、阶段垫板；11、凹槽；2、耐磨熔覆层；3、第一圆角；4、第二圆角；5、沉头螺钉槽；6、橡胶垫；61、凸边。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例一：
30.本技术实施例公开一种轧机用改造阶梯垫。参照图1，阶梯垫包括多个阶段垫板1，多个阶段垫板1按高度顺序依次排布，使阶段垫板1的高度逐级下降，且相邻阶段垫板1的高度差相同。阶段垫板1的数量可以为2个、3个、4个或更多，本实施例中阶段垫板1设置有11个。
31.参照图1，最高一级和最低一级的阶段垫板1的两端均设置有沉头螺钉槽5，沉头螺钉槽5底部呈倒锥形。沉头螺钉共4个且分布于阶梯垫四角处，可便于连接螺钉拧入后借助搬运机械移动阶梯垫。
32.参照图1，多个相邻阶段垫板1一体连接，其中一体连接的阶段垫板1个数可以为2个、3个或更多，本实施例中11个阶段垫板1一体连接。在其他实施例中，11个阶段垫板1还可分为3个部分，各部分独自一体连接，且3个部分的阶段垫板1个数依次为4个、4个和3个。
33.参照图2，相邻阶段垫板1上端之间的连接处设置有第一圆角3，第一圆角3的圆弧角度为90度，第一圆角3可用于将加工的残渣或粉尘排出，避免堆积在阶段垫板1的工作面上，保证阶段垫板1对轴承座的稳定支撑。
34.参照图2，阶段垫板1朝向另一较低阶段垫板1的一端设置有第二圆角4，第二圆角4的圆弧角度为90度，第二圆角4下端与对应第一圆角3上端相连接。
35.参照图2，阶段垫板1上端面设置有凹槽11，凹槽11内熔覆形成有耐磨熔覆层2，凹槽11内各处深度一致，耐磨熔覆层2的厚度等于凹槽11深度。耐磨熔覆层2的厚度为4-8mm，本实施例中耐磨熔覆层2的厚度为6mm。耐磨熔覆层2上端面与对应第一圆角3的下端相连接，耐磨熔覆层2上端面与对应第二圆角4上端相连接，使得阶梯垫表面的平滑性增加。
36.参照图2，耐磨熔覆层2由耐磨合金材料经激光熔覆工艺制成，耐磨合金材料可以购买自市售，本实施例中耐磨合金材料包括如下质量百分比的组分：c 0.18-0.23%，cr 13-15%，mn 1.2-1.5%，si 0.5-0.8%，mo 0.25-0.35%，ni 0.25-0.35%，al 0.8-1.5%，co 0.1-0.3%，cu 0.8-1.5%，v 0.8-1.5%，nb 0.01-0.03%，ti 0.005-0.01%，p≤0.03%，s≤0.03%，余量为fe。基于阶梯垫的使用环境，阶梯垫需要具有优异的耐磨性和抗冲击性。本实施例中，阶梯垫分为阶段垫板1和耐磨熔覆层2，由耐磨熔覆层2主要承受工作面的磨损，由阶段垫板1主要承受冲击，复合层结构可使各自材料的性能充分发挥。本实施例的阶梯垫的使用寿命可达2.5年，优于普通阶梯垫的1年使用寿命。
37.本技术实施例一种轧机用改造阶梯垫的实施原理为：阶段垫板1工作面熔覆形成耐磨熔覆层2，使阶梯垫耐磨性提高。
38.实施例二：
39.参照图3，与实施例一的区别仅在于，沉头螺钉槽5内底设置有橡胶垫6，橡胶垫6与沉头螺钉槽5底壁贴合。橡胶垫6上端外侧一体连接有凸边61，凸边61与沉头螺钉槽5内壁贴合。
40.本技术实施例一种轧机用改造阶梯垫的实施原理为：
41.碎屑掉入沉头螺钉槽5后，工作人员可将铁钩刺入橡胶垫6，再直接将橡胶垫6拉出，进而带出内部的碎屑，避免沉头螺钉槽5堵塞。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。