一种铝合金生产用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用钻孔设备。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
3.现有的铝合金打孔设备在使用时，由于钻头位置相对固定，只能对零件进行一个方向上的钻孔，当需要对工件多个方向钻孔时，就需要将零件进行重新的夹持，从而增加工人的劳动强度，提高了加工的时间。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝合金生产用钻孔设备，能够根据实际使用时的情况对装置进行相应的调整，从而实现不同情况的钻孔需求，提高生产效率。
5.其解决方案是，一种铝合金生产用钻孔设备，包括工作台，所述工作台上固定有多个用于支撑工作台的支撑腿，所述工作台上设有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持板，所述工作台上设有半圆形的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑动组件，所述滑动组件上安装有钻孔组件，钻孔组件包括钻头和用于驱动钻头转动的钻头电机，所述工作台上安装有用于调整滑轨转动的调整组件。
6.优选的，夹持组件还包括位于工作台上的滑槽，所述滑槽内部滑动配合有滑块，所述两个滑块分别与两个夹持板之间固定连接，所述工作台上转动安装有轴线与滑槽平行设置的转杆，所述转杆上设有两端旋转方向相反的螺纹，所述两个滑块分别与两段螺纹之间螺纹配合。
7.优选的，工作台上固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆之间连接。
8.优选的，滑动组件还包括滑动安装在滑轨上的移动块，所述移动块上固定有液压缸，所述钻头电机固定于液压缸远离移动块的一端。
9.优选的，钻头电机上安装有激光定发射器，用于激光定位。
10.优选的，两个夹持板相对的一面上均设有橡胶层。
11.优选的，调整组件包括两个支撑柱，所述滑轨上安装有与滑轨轴线垂直设置的转轴，所述转轴转动安装在两个支撑柱上，所述转轴上同轴线固定有蜗轮，所述工作台上转动安装有蜗杆且工作台上固定有输出端与蜗杆连接的第二电机，所述蜗杆与蜗轮之间啮合。
12.优选的，滑动组件还包括固定于滑轨上的半齿圈，所述移动块上转动安装有与半齿圈相啮合的齿轮，所述移动块上安装有第三电机，所述第三电机的输出端与齿轮传动连接。
13.本实用新型的有益效果：能够根据使用者的需求，根据实际的使用情况对钻头的角度和位置进行多个方向的调整，提高了装置的使用效果，提高对工件的钻孔精度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体俯视的结构示意图。
15.图2为本实用新型整体侧面的结构示意图。
16.图3为本实用新型正面轴侧的结构示意图。
17.图4为本实用新型仰视轴侧的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
19.由图1、图2、图3和图4给出，一种铝合金生产用钻孔设备，包括工作台1，所述工作台1上固定有多个用于支撑工作台1的支撑腿18，其特征在于 ，所述工作台1上设有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持板2，所述工作台1上设有半圆形的滑轨3，所述滑轨3上滑动安装有滑动组件，所述滑动组件上安装有钻孔组件，钻孔组件包括钻头16和用于驱动钻头16转动的钻头电机15，所述工作台1上安装有用于调整滑轨3转动的调整组件。
20.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，将需要打孔的工件放置到工作台1上，通过控制夹持组件，使得两个夹持板2对工件进行夹持，避免在打孔时需要工人手持，提高打孔时的稳定性和精度，通过半圆形的滑轨3，控制滑动组件，实现钻孔组件沿滑轨3转动，使其能够满足不同角度的打孔需求，通过控制调整组件，使得滑轨3沿其直径方向转动，从而实现对钻孔另一个角度的调整，从而实现多个角度打孔的需求，适应不同需求的调整，进一步的提高了装置的使用需求。
21.所述夹持组件还包括位于工作台1上的滑槽20，所述滑槽20内部滑动配合有滑块17，所述两个滑块17分别与两个夹持板2之间固定连接，所述工作台1上转动安装有轴线与滑槽20平行设置的转杆6，所述转杆6上设有两端旋转方向相反的螺纹，所述两个滑块17分别与两段螺纹之间螺纹配合。
22.使用时，为了便于对工件的夹持，转动转杆6，通过两个螺纹的作用，实现两个夹持板2的靠近，从而实现对工件的夹持，螺纹的自锁效果能够提高对工件的夹持稳定性。
23.所述工作台1上固定有第一电机21，所述第一电机21的输出端与转杆6之间连接。
24.使用时通过控制第一电机21，便于使用者对夹持组件的控制，进一步的提高装置的使用时的便捷性。
25.所述滑动组件还包括滑动安装在滑轨3上的移动块13，所述移动块13上固定有液压缸14，所述钻头电机15固定于液压缸14远离移动块13的一端。
26.通过设置液压缸14，实现带动钻头16进行钻孔。
27.所述钻头电机15上安装有激光定发射器19，用于激光定位。
28.在激光的作用下，便于使用者对钻孔的位置进行观察，进一步的提高钻孔的精度。
29.所述两个夹持板2相对的一面上均设有橡胶层。
30.橡胶层提高对工件夹持的效果，提高防滑效果，同时减少对工件的磨损。
31.所述调整组件包括两个支撑柱5，所述滑轨3上安装有与滑轨3轴线垂直设置的转轴9，所述转轴9转动安装在两个支撑柱5上，所述转轴9上同轴线固定有蜗轮12，所述工作台1上转动安装有蜗杆10且工作台1上固定有输出端与蜗杆10连接的第二电机11，所述蜗杆10与蜗轮12之间啮合。
32.通过控制第二电机11，使得蜗杆10和蜗轮12的控制，从而实现对蜗轮12的转动，从而实现滑轨3沿其直径方向转动，进而使得钻孔角度进一步的调整，进一步的提高了装置使用时的通用性。
33.所述滑动组件还包括固定于滑轨3上的半齿圈4，所述移动块13上转动安装有与半齿圈4相啮合的齿轮8，所述移动块13上安装有第三电机7，所述第三电机7的输出端与齿轮8传动连接。
34.通过控制第三电机7，带动齿轮8的转动，通过齿轮8和半齿圈4的啮合，实现带动移动块13的滑动，从而实现对钻头16位置的调整。
35.本实用新型的有益效果：能够根据使用者的需求，根据实际的使用情况对钻头的角度和位置进行多个方向的调整，提高了装置的使用效果，提高对工件的钻孔精度。
36.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。