一种金属锻造用的锤炼加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属锻造加工装置技术领域，具体为一种金属锻造用的锤炼加工装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3.目前用于金属锻造的锤炼装置在加工过程中，一般是由人工手持夹具夹住金属件，然后由锤炼装置对金属件进行敲砸，但在此过程中，一旦人工手持的夹具出现松动，被敲砸的金属件容易出现飞溅的可能，导致安装低，加工存在加大的安全隐患，故而提出一种金属锻造用的锤炼加工装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锻造用的锤炼加工装置，具备安全性高等优点，解决了一旦人工手持的夹具出现松动，被敲砸的金属件容易出现飞溅的可能，导致安装低，加工存在加大的安全隐患的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属锻造用的锤炼加工装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体上设置有放件块，所述放件块的内部设置有呈前后对称分布的夹持件，所述锻造机本体上设置有位于放件块外侧的基准护板，所述基准护板的内部分别设置有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件上设置有位于基准护板外侧的插接块，所述第二调节件上设置有位于基准护板外侧的锁定件。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该金属锻造用的锤炼加工装置，将需要锻造的金属件放置到放件块的内部，由夹持件对金属件进行夹持固定，然后在基准护板、第一调节件和第二调节件的配合下，其实在放件块的外侧形成环形的防护栏，由插接块和锁定件配合，对环形的防护栏进行定位，从而提高锻造机本体在敲砸过程中的安全性，避免人工手持存在的的安全隐患，从而具备了安全性高的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述夹持件包括与放件块内部螺纹连接的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆位于放件块内部一端的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有夹持块，所述夹持块靠近放件块内侧壁的一端固定连接有呈对称分布并贯穿放件块的导向杆。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，将待锻造的金属件放置到放件块的内部，然
后旋转两个螺纹调节杆，使其在螺纹的推动下进行纵向运动，轴承和导向杆配合，能够使夹持块在纵向运动过程中不跟随螺纹调节杆旋转，通过两个夹持块对金属件进行夹持，从而避免人工手持夹具对金属件进行夹持，从而提高其敲砸的安全性。
13.进一步，所述基准护板包括与锻造机本体固定连接且位于放件块外侧的竖立弧形护板，所述竖立弧形护板的内部开设有数量为两个的弧形槽；
14.进一步，所述第一调节件和第二调节件分别包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧固定连接于右侧所述弧形槽的内部，所述第二弹簧固定连接于左侧所述弧形槽的内部，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一侧护板，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二侧护板，所述第一侧护板的一侧开设有安装孔，所述第一调节件还包括固定连接于安装孔内部的透明观察板，所述插接块固定连接于第一侧护板位于弧形槽外侧的一端。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，在金属件夹持完成后，分别拉动第一侧护板和第二侧护板，使得其三分之二移出弧形槽的内部，在此过程中，分别与第一侧护板和第二侧护板连接的第一弹簧和第二弹簧均受力产生形变，工作人员通过透明观察板可实时观察内部金属件被加工的实际情况。
16.进一步，所述锁定件包括锁定块，所述锁定块固定连接于第二侧护板远离第二弹簧的一端，所述锁定块的左侧开设有与插接块相适配的插接槽，所述锁定块的顶部和底部均开设有与插接槽连通的插接孔，所述锁定件还包括插接于插接孔内部的插接杆；
17.进一步，所述插接块的顶部开设有让位孔，所述让位孔的孔径与插接孔的孔径相同，且让位孔与插接杆相适配。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，首先抽出插接杆离开插接孔的内部，在第一侧护板和第二侧护板各移出弧形槽三分之二后，与第二侧护板连接的接块插接至插接槽的内部，然后将插接杆依次穿过插接孔和让位孔，可对第一侧护板和第二侧护板进行定位，从而对放件块的外侧形成一个圆形的护罩，具备加工安全性高的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型基准护板俯视剖面图；
21.图3为本实用新型第一调节件与第二调节件连接后实施例示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大示意图。
23.图中：1、锻造机本体；2、放件块；3、夹持件；31、螺纹调节杆；32、轴承；33、夹持块；34、导向杆；4、基准护板；41、竖立弧形护板；42、弧形槽；5、第一调节件；51、第一弹簧；52、第一侧护板；53、透明观察板；6、插接块；7、第二调节件；71、第二弹簧；72、第二侧护板；8、锁定件；81、锁定块；82、插接槽；83、插接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例中，由图1-4给出，一种金属锻造用的锤炼加工装置，包括锻造机本体1，锻造机本体1上设置有放件块2，放件块2的内部设置有呈前后对称分布的夹持件3，夹持件3包括与放件块2内部螺纹连接的螺纹调节杆31，螺纹调节杆31位于放件块2内部一端的外壁固定连接有轴承32，轴承32的外侧固定连接有夹持块33，夹持块33靠近放件块2内侧壁的一端固定连接有呈对称分布并贯穿放件块2的导向杆34，将待锻造的金属件放置到放件块2的内部，然后旋转两个螺纹调节杆31，使其在螺纹的推动下进行纵向运动，轴承32和导向杆34配合，能够使夹持块33在纵向运动过程中不跟随螺纹调节杆31旋转，通过两个夹持块33对金属件进行夹持，从而避免人工手持夹具对金属件进行夹持，从而提高其敲砸的安全性，锻造机本体1上设置有位于放件块2外侧的基准护板4，基准护板4包括与锻造机本体1固定连接且位于放件块2外侧的竖立弧形护板41，竖立弧形护板41的内部开设有数量为两个的弧形槽42，基准护板4的内部分别设置有第一调节件5和第二调节件7，第一调节件5和第二调节件7分别包括第一弹簧51和第二弹簧71，第一弹簧51固定连接于右侧弧形槽42的内部，第二弹簧71固定连接于左侧弧形槽42的内部，第一弹簧51的另一端固定连接有第一侧护板52，第二弹簧71的另一端固定连接有第二侧护板72，第一侧护板52的一侧开设有安装孔，第一调节件5还包括固定连接于安装孔内部的透明观察板53，插接块6固定连接于第一侧护板52位于弧形槽42外侧的一端，在金属件夹持完成后，分别拉动第一侧护板52和第二侧护板72，使得其三分之二移出弧形槽42的内部，在此过程中，分别与第一侧护板52和第二侧护板72连接的第一弹簧51和第二弹簧71均受力产生形变，工作人员通过透明观察板53可实时观察内部金属件被加工的实际情况，第一调节件5上设置有位于基准护板4外侧的插接块6，第二调节件7上设置有位于基准护板4外侧的锁定件8，锁定件8包括锁定块81，锁定块81固定连接于第二侧护板72远离第二弹簧71的一端，锁定块81的左侧开设有与插接块6相适配的插接槽82，锁定块81的顶部和底部均开设有与插接槽82连通的插接孔，锁定件8还包括插接于插接孔内部的插接杆83，插接块6的顶部开设有让位孔，让位孔的孔径与插接孔的孔径相同，且让位孔与插接杆83相适配，首先抽出插接杆83离开插接孔的内部，在第一侧护板52和第二侧护板72各移出弧形槽42三分之二后，与第二侧护板72连接的插接块6插接至插接槽82的内部，然后将插接杆83依次穿过插接孔和让位孔，可对第一侧护板52和第二侧护板72进行定位，从而对放件块2的外侧形成一个圆形的护罩，具备加工安全性高的优点。
26.工作原理：
27.第一步：将待锻造的金属件放置到放件块2的内部，然后旋转两个螺纹调节杆31，使其在螺纹的推动下进行纵向运动，轴承32和导向杆34配合，能够使夹持块33在纵向运动过程中不跟随螺纹调节杆31旋转，通过两个夹持块33对金属件进行夹持；
28.第二步：金属件夹持完成后，首先抽出插接杆83离开插接孔的内部，然后分别拉动插接块6和锁定件8，使其分别带动连接的第一侧护板52和第二侧护板72三分之二移出弧形槽42的内部，使得与第二侧护板72连接的插接块6插接至插接槽82的内部，然后将插接杆83依次穿过插接孔和让位孔，可对第一侧护板52和第二侧护板72进行定位，从而对放件块2的外侧形成一个圆形的护罩。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。