车架加工用激光切割下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及车架加工的技术领域，具体涉及一种车架加工用激光切割下料设备。


背景技术：

2.车架是汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥、后桥支承在车轮上，其需要具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。车架设计和结构的好坏，首先应该清楚了解的是车辆在行驶时车架所要承受的各种不同的力。如果车架在某方面的韧性不佳，就算有再好的悬挂系统，也无法达到良好的操控表现。
3.目前，车架在加工的过程时，由于常见的激光切割机不便于调节，易使车架在加工时，造成一定的影响，降低车架生产的效率；且由于激光切割机发生故障时，不便于对其进行拆卸维修，进而降低生产效率，且在通常在对车架加工完后，是由人工来对其进行下料，从而降低生产车架的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供车架加工用激光切割下料设备，通过设置安装架、第二电机、第二螺杆、第二轴承和第二滑块等部件配合使用，从而提高其上激光切割机在对车架切割时的准确性，且也提高生产车架的效率。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种车架加工用激光切割下料设备，包括底板，所述底板的顶部两端固定安装有固定板，所述固定板的顶部中心固定安装有安装架，所述安装架的一侧上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接第二螺杆，所述第二螺杆的另一端固定连接第二轴承的内部，所述第二螺杆的表面螺纹连接第二滑块，所述第二滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部中心固定安装有激光切割机。
7.进一步，所述安装板的内部两端设有安装槽，所述安装板的一侧安装旋钮，所述旋钮的一侧固定连接第三螺杆，所述第三螺杆的另一端固定连接第三轴承，所述第三螺杆的表面螺纹连接第三滑块，所述第三滑块的底部通过支杆固定连接夹紧板。
8.进一步，所述固定板内侧一端通过挡板固定连接相对的固定板，所述底板的顶部中心固定安装有安装座。
9.进一步，所述安装座的顶部表面中心安装输送台，所述输送台的顶部横向依次设有金属尖板，所述金属尖板与输送台互为相通。
10.进一步，所述安装座底部中心通过管道固定连接清理箱，所述安装座的底部一端固定安装有输送电机。
11.进一步，所述固定板的正面固定安装有维修门，所述固定板的内部设有放置槽。
12.进一步，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机连通放置槽的输
出端传动连接第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接第一轴承的内部。
13.进一步，所述第一螺杆的表面螺纹连接第一滑块，所述第一滑块的顶部通过支杆固定连接于安装架上。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.通过设置安装架、第二电机、第二螺杆、第二轴承和第二滑块等部件配合使用，通过在安装架的一侧上方固定安装有第二电机，从而对第二电机起到固定安装与支撑的作用；通过第二电机的输出端传动连接第二螺杆，从而使第二螺杆带动其上的第二滑块进行来回移动定位，进而提高其上激光切割机在对车架切割时的准确性，且也提高生产车架的效率；
16.通过设置旋钮、第三螺杆、第三轴承、第三滑块和夹紧板等部件配合使用，通过在安装板的内部两侧设有安装槽，从而对夹紧机构起到安装与防护的作用；通过设置以上的夹紧机构的部件进而配合使用，从而对激光切割机便于拆装维修的作用，间接提高对车架生产效率，且也提高便于对激光企切割机进行维修保养的作用；
17.通过设置安装座、输送台、金属尖板、输送电机和清理箱等部件配合使用，通过在安装座的顶部中心设置输送台，从而便于对其上的车架进行输送移动的作用；通过在输送台的表面安装金属尖板，从而便于对车架进行切割加工，通过金属尖板与输送台连通，且便于使切割所产生的废屑通过其排入到清理箱内进行存放。
附图说明
18.图1为本实用新型的激光切割下料设备结构示意图；
19.图2为本实用新型的预警装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的避雷机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的缓冲机构结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定板；11、底板；2、维修门；21、第一电机；22、第一螺杆；23、第一轴承；24、第一滑块；25、放置槽；3、安装架；31、第二电机；32、第二螺杆；33、第二轴承；34、第二滑块；4、挡板；5、安装座；51、输送台；52、金属尖板；53、输送电机；54、清理箱；6、电动伸缩杆；61、安装板；7、旋钮；71、第三螺杆；72、第三轴承；73、第三滑块；74、夹紧板；8、激光切割机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的车架加工用激光切割下料设备，包括底板11，底板11的顶部两端固定安装有固定板1，固定板1的顶部中心固定安装有安装架3，安装架3的一侧上方固定安装有第二电机31，第二电机31的输出端传动连接第二螺杆32，第二螺杆32的另一端固定连接第二轴承33的内部，第二螺杆32的表面螺纹连接第二滑块34，通过设置以上的部件配合使用，从而提高其上激光切割机8在对车架切割时的准确性，且也提高生
产车架的效率；第二滑块34的底部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有安装板61，安装板61的底部中心固定安装有激光切割机8，通过启动第二电机31带动第二螺杆32进行旋转工作，从而使第二螺杆32带动其上的第二滑块34进行前后移动调节定位。
25.定位完后，通过启动电动伸缩杆6带动其上的激光切割机8下降，下降到合适的位置后，通过启动激光切割机8对车架进行激光切割，然后再次启动第二电机31使其上的第二滑块34带动激光切割机8进行前后移动切割，同理，再次启动第一电机21使其上的第一滑块24带动安装架3进行左右移动切割。
26.安装板61的内部两端设有安装槽，安装槽主要对其内的夹紧机构的部件进行安装与防护的作用，并在安装板61的一侧安装旋钮7，旋钮7的一侧固定连接第三螺杆71，第三螺杆71的另一端固定连接第三轴承72，第三螺杆71的表面螺纹连接第三滑块73，第三滑块73的底部通过支杆固定连接夹紧板74，通过扭动旋钮7使其上的第三螺杆71进行旋转工作，从而使第三螺杆71带动其上的第三滑块73进行来回移动，进而带动夹紧板74对激光切割机8进行固定夹紧，且通过其部件配合使用，也便于对激光切割机8进行拆装的作用。
27.固定板1内侧一端通过挡板4固定连接相对的底板11，底板11的顶部中心固定安装有安装座5，安装座5的顶部表面中心安装输送台51，输送台51的顶部横向依次设有金属尖板52，金属尖板52与输送台51互为相通，安装座5底部中心通过管道固定连接清理箱54，安装座5的底部一端固定安装有输送电机53，通过启动输送电机53，从而带动输送台51进行移动，进而使输送台51上的车架移动到适合切割的位置，以便于对车架进行切割加工。
28.固定板1的正面固定安装有维修门2，维修门2主要便于对放置槽25内的部件进行维护与保养的作用，固定板1的内部设有放置槽25，固定板1的一侧固定安装有第一电机21，第一电机21连通放置槽25的输出端传动连接第一螺杆22，第一螺杆22的另一端固定连接第一轴承23的内部，第一螺杆22的表面螺纹连接第一滑块24，第一滑块24的顶部通过支杆固定连接于安装架3上，通过启动第一电机21带动第一螺杆22进行旋转工作，从而使第一螺杆22带动其上的第一滑块24进行左右移动定位，提高对车架切割时的准确性，降低损失。
29.使用时，先加工需要加工的车架放入到输送台51上的金属尖板52上，然后通过启动输送电机53带动输送台51进行移动，进而使输送台51上的车架移动到适合切割的位置，通过启动第一电机21带动第一螺杆22进行旋转工作，从而使第一螺杆22带动其上的第一滑块24进行左右移动定位，定位过后，通过启动第二电机31带动第二螺杆32进行旋转工作，从而使第二螺杆32带动其上的第二滑块34进行前后移动调节定位，定位完后，通过启动电动伸缩杆6带动其上的激光切割机8下降，下降到合适的位置后，通过启动激光切割机8对车架进行激光切割，然后再次启动第二电机31使其上的第二滑块34带动激光切割机8进行前后移动切割，同理，再次启动第一电机21使其上的第一滑块24带动安装架3进行左右移动切割；
30.通过扭动旋钮7使其上的第三螺杆71进行旋转工作，从而使第三螺杆71带动其上的第三滑块73进行来回移动，进而带动夹紧板74对激光切割机8进行固定夹紧，且通过其部件配合使用，也便于对激光切割机8进行拆装的作用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。