一种数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控车床。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，具有广泛的加工工艺性能，目前广泛使用的数控车床包括车床本体，如申请号为cn202021450894.1的专利公开了一种便于工件装卸的数控车床，包括数控车床本体，数控车床本体的前侧设有出料板，位于出料板上方的数控车床本体前侧设有一对可开启的透明防护罩，数控车床本体内设有工作台和工作台推动气缸，工作台通过一对第一工作台导轨活动安装在数控车床本体内，工作台推动气缸安装在数控车床本体上，并驱动工作台在第一工作台导轨上前后移动，出料板内侧设有一对与第一工作台导轨对应的第二工作台导轨，出料板的底部一端铰接在数控车床本体前侧，数控车床本体上设有一对控制出料板开启和关闭的出料板推动气缸；靠近出料板侧的数控车床本体内设有排渣通道，数控车床本体底部设有与排渣通道相通的集渣箱，集渣箱两端分别设有插接板，数控车床本体底部设有与插接板配合使用的插槽，集渣箱活动插接在数控车床本体底部，集渣箱内设有滤板，远离出料板侧的工作台底部设有排渣毛刷，这种数控车床在使用过程中，虽然能够提高工作效率，方便对碎屑进行清理，但是，数控车床的体积庞大，导致其在进行转移是不便与移动搬运，且数控车床在加工过程中产生的噪音较大，容易造成噪音污染，同时除尘效率低，难以精确除尘，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种数控车床，包括数控车床本体，其特征在于，还包括：
5.底座，所述底座下表面的前后两侧对称设置有固定座；
6.连接板，所述连接板的上表面固定设置有若干橡胶减震柱；
7.万向轮；
8.导向杆，所述导向杆上套设有弹簧；
9.隔音防护门，所述隔音防护门上设置有观察窗。
10.除尘组件；
11.其中，所述底座固定设置在数控车床本体的下表面，所述固定座中设置有安装腔，所述连接板活动设置在安装腔中，所述万向轮通过连接柱与连接板下表面固定连接且万向轮设置在安装腔的外侧，所述导向杆对称设置在连接板的两端，所述导向杆的上端与安装腔内壁固定连接，所述导向杆的下端贯穿连接板，所述隔音防护门活动设置在数控车床本体的前侧壁上，所述除尘组件设置在数控车床本体的内部。
12.所述隔音防护门还包括：
13.消音腔，所述消音腔中固定设置有隔音板；
14.吸音棉；
15.其中，所述消音腔设置在隔音防护门的内部，所述吸音棉固定设置在消音腔的内壁上。
16.所述除尘组件还包括：
17.除尘箱体，所述除尘箱体的有侧壁上设置有电动滑轨；
18.螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有电机；
19.滑杆；
20.滑块，所述滑块上设置有缺口；
21.移动板；
22.弧形吸尘板；
23.其中，所述除尘箱体通过电动滑轨活动设置在数控中心本体的右侧内壁上，所述滑杆设置在螺纹杆的一侧，所述滑块螺纹连接在螺纹杆和滑杆之间，所述移动板活动设置在缺口中且通过电动伸缩杆驱动，所述弧形吸尘板通过输气管与除尘箱体连通。
24.所述除尘组件还包括：
25.第二电动滑轨，所述弧形吸尘板通过第二电动滑轨活动设置在移动板的下表面。
26.所述除尘组件还包括：
27.若干消音孔，若干消音孔均匀设置在移动板的下表面。
28.通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型方便了数控车床的移动，提高了工作效率，并且能够降低数控车床工作过程中产生的噪音，减少噪音污染的现象出现，提高了除尘效率和除尘精度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
31.图2为隔音防护门结构示意图。
32.图3为除尘组件结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1：
35.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种数控车床，包括数控车床本体1，其特征在于，还包括：
36.底座2，所述底座2下表面的前后两侧对称设置有固定座3；
37.连接板4，所述连接板4的上表面固定设置有若干橡胶减震柱41；
38.万向轮5；
39.导向杆6，所述导向杆6上套设有弹簧61；
40.隔音防护门7，所述隔音防护门7上设置有观察窗71。
41.除尘组件8；
42.其中，所述底座2固定设置在数控车床本体1的下表面，所述固定座3中设置有安装腔31，所述连接板4活动设置在安装腔31中，所述万向轮5通过连接柱51与连接板4下表面固定连接且万向轮5设置在安装腔31的外侧，所述导向杆6对称设置在连接板4的两端，所述导向杆6的上端与安装腔31内壁固定连接，所述导向杆6的下端贯穿连接板4，所述隔音防护门7活动设置在数控车床本体1的前侧壁上，所述除尘组件8设置在数控车床本体1的内部。
43.本技术实施例中，采用上述的一种数控车床，在使用过程中，当需要移动数控车床时，推动数控车床即可带动万向轮滚动，从而使得数控车床方便移动，弹簧和若干橡胶减震柱能够对数控车床在移动过程中受到的震动进行缓冲，从而对数控车床起到保护作用，隔音防护门能够隔绝数控车床工作时产生的噪音，从而降低了噪音污染，除尘组件能够有效的对数控车床加工过程中产生的粉尘进行清除。
44.实施例2：
45.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述隔音防护门7还包括：
46.消音腔71，所述消音腔71中固定设置有隔音板72；
47.吸音棉73；
48.其中，所述消音腔71设置在隔音防护门7的内部，所述吸音棉73固定设置在消音腔71的内壁上。
49.本技术实施例中，采用上述的一种数控车床，在使用过程中，隔音防护门内部上的吸音棉能够对数控车床加工过程中产生的噪音进行削弱，降低噪音污染的现象出现，同时隔音防护门内部消音腔中的隔音板能够给予你不阻隔噪音传递，进一步减少了噪音污染的现象出现。
50.实施例3：
51.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述除尘组件8还包括：
52.除尘箱体81，所述除尘箱体81的有侧壁上设置有电动滑轨82；
53.螺纹杆83，所述螺纹杆83的底部设置有电机84；
54.滑杆85；
55.滑块86，所述滑块86上设置有缺口861；
56.移动板87；
57.弧形吸尘板88；
58.其中，所述除尘箱体81通过电动滑轨82活动设置在数控中心本体1的右侧内壁上，所述滑杆85设置在螺纹杆83的一侧，所述滑块86螺纹连接在螺纹杆83和滑杆85之间，所述移动板87活动设置在缺口861中且通过电动伸缩杆驱动，所述弧形吸尘板88通过输气管881与除尘箱体81连通，所述除尘箱体81中设置有过滤网，所述除尘箱体81的侧壁上设置有出风口。
59.本技术实施例中，采用上述的一种数控车床，在使用过程中，通过电动滑轨带动除尘箱体移动到合适位置，然后通过电机带动螺纹杆转动，从而将滑块调节到合适位置，通过电动伸缩杆将移动板调节到合适位置，使得弧形吸尘板能够将加工位置罩住，将数控车床加工过程中产生的粉尘快速吸收，防止粉尘飘散，粉尘通过弧形吸尘板进入输气管中并由输气管进入到除尘箱体中，粉尘能够被除尘箱体中的过滤网过滤，相对于现有技术，本实用新型提高了除尘效率，除尘精度高。
60.实施例4：
61.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述除尘组件8还包括：
62.第二电动滑轨89，所述弧形吸尘板88通过第二电动滑轨89活动设置在移动板87的下表面。
63.本技术实施例中，采用上述的一种数控车床，在使用过程中，通过第二电动滑轨带动弧形吸尘板调节到合适位置，进一步提高了弧形吸尘板的吸尘精度。
64.实施例5：
65.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述除尘组件8还包括：
66.若干消音孔，若干消音孔均匀设置在移动板87的下表面。
67.本技术实施例中，采用上述的一种数控车床，在使用过程中，若干消音孔能够降低除尘组件工作过程中产生的噪音。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。