一种定值模胚线切割夹具的制作方法

1.本实用新型属于模胚线切割加工技术领域，具体涉及一种定值模胚线切割夹具。


背景技术：

2.模架又叫模胚，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.线切割机床，属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走，然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而使工件被加工，使之成为合乎要求尺寸精度及形状精度的产品。
4.原有的线切割机床在用于模胚的线切割加工时，元件的夹紧通常从侧面夹紧并利用手动夹具实现，稳定效果不足，元件在切割过程中容易产生起跳，影响加工的精度。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种定值模胚线切割夹具，具有使用方便以及稳定效果好的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定值模胚线切割夹具，包括安装底板，还包括切割平台，所述切割平台可沿水平方向呈直线运动的安装在所述安装底板的上方；在所述切割平台上安装有两组对称分布的面压夹紧组件，且所述面压夹紧组件包括设置为可翻转的翻转压紧臂，所述翻转压紧臂呈弧口朝下的弧形结构；在所述翻转压紧臂的端部铰接有压紧板，且在所述翻转压紧臂与所述压紧板之间连接有两组对称分布的弹性支撑组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括翻转气缸、连接耳和连接臂，在所述切割平台的端部固定有安装板，且所述安装板为倒置的“l”状构件，所述连接耳为“u”型并分布在所述安装板的上方，所述翻转气缸安装在所述安装板的水平部底面，且所述翻转气缸的活塞杆贯穿所述安装板的水平部后与所述连接耳固定连接；所述翻转压紧臂远离压紧板的一端与所述连接耳铰接；在所述安装板的顶面还固定有支撑块，所述连接臂的一端与所述支撑块铰接、另一端与所述翻转压紧臂铰接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性支撑组件包括一号伸缩柱和一号伸缩弹簧，所述一号伸缩柱的一端与所述翻转压紧臂铰接、另一端与所述压紧板铰接，在所述一号伸缩柱的两端均固定有限位环，所述一号伸缩弹簧套接在所述一号伸缩柱上且处在
两个所述限位环之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底板的顶面固定有两个对称分布的滑轨，在所述切割平台的底面固定有与所述滑轨相对应的滑块；还包括调节气缸，在所述切割平台的底面固定有连接块，所述调节气缸安装在所述安装底板的顶面，且所述调节气缸的活塞杆与所述连接块固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割平台的底面固定有限位块，在所述安装底板的顶面固定有两个对称分布的限位片，当所述切割平台沿水平方向移动时所述限位块位于两个限位片内侧移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位片的对立面上均固定有柔性限位组件，且所述柔性限位组件包括二号伸缩柱和二号伸缩弹簧，所述二号伸缩柱固定在所述限位片上，在所述二号伸缩柱的端部固定有限位盘，所述二号伸缩弹簧套接在所述二号伸缩柱上且处在所述限位盘与所述限位片之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的线切割夹具，采用两组面压夹紧组件对模胚工件进行稳定，能够大大提高模胚工件装夹的稳定性，保证在切割过程中的稳定，避免了起跳，保证了切割精度；切割平台的水平位置可调，方便针对实际的切割需要调节切割位置，扩大了切割范围需求，适用范围广泛。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的弹性支撑组件放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中的柔性限位组件放大结构示意图；
17.图中：1、安装底板；2、切割平台；3、面压夹紧组件；4、安装板；5、翻转气缸；6、翻转压紧臂；7、压紧板；8、弹性支撑组件；9、连接耳；10、支撑块；11、连接臂；12、滑轨；13、连接块；14、调节气缸；15、滑块； 16、限位块；17、限位片；18、柔性限位组件；19、一号伸缩柱；20、限位环；21、一号伸缩弹簧；22、二号伸缩柱；23、二号伸缩弹簧；24、限位盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种定值模胚线切割夹具，包括安装底板1，还包括切割平台2，切割平台2可沿水平方向呈直线运动的安装在安装底板1的上方；在切割平台2上安装有两组对称分布的面压夹紧组件3，且面压夹紧组件3包括设置为可翻转的翻转压紧臂6，翻转压紧臂6呈弧口朝下的弧形结构；在翻转压紧臂6的端部铰接有压紧板7，且在翻转压紧臂6与压紧板7之间连接有两组对称分布的弹性支撑组件8，在使用时，利用公知手段将安装底板1固定在线切割机床上，待切割的模胚放置到切割平台2上，利
用两组面压夹紧组件3对待切割的模胚进行稳定，根据实际切割需求，还可适当改变切割平台2的水平位置，使得切割位置更加精确，之后即可启动线切割机床，对待切割的模胚进行线切割。
20.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括翻转气缸5、连接耳9和连接臂11，在切割平台2的端部固定有安装板4，且安装板4为倒置的“l”状构件，连接耳9为“u”型并分布在安装板4的上方，翻转气缸5安装在安装板4的水平部底面，且翻转气缸5的活塞杆贯穿安装板4的水平部后与连接耳9固定连接；翻转压紧臂6远离压紧板7的一端与连接耳9铰接；在安装板4的顶面还固定有支撑块10，连接臂11的一端与支撑块10铰接、另一端与翻转压紧臂6铰接，启动翻转气缸5，翻转气缸5的活塞杆带动连接耳9 沿纵向移动，由于连接臂11的存在，当连接耳9沿纵向移动时，翻转压紧臂 6会翻转，当翻转压紧臂6向下翻转时，即可利用压紧板7压紧模胚，保证模胚的稳定。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，弹性支撑组件8包括一号伸缩柱19和一号伸缩弹簧21，一号伸缩柱19的一端与翻转压紧臂6铰接、另一端与压紧板7铰接，在一号伸缩柱19的两端均固定有限位环20，一号伸缩弹簧21套接在一号伸缩柱19上且处在两个限位环20之间，弹性支撑组件8的存在，能够保证静态下压紧板7处在平衡状态，不会意外翻转，同时，压紧板7的铰接式设计，具有自适应效果，当切割厚度不同的模胚时，弹性支撑组件8能够保证压紧板7全贴合模胚顶面，保证较佳的稳定性，同时不会对模胚造成损坏，一号伸缩柱19为两段空心圆柱体构件套接组成，并在一号伸缩弹簧21的弹力作用下对压紧板7施加推力。
22.具体的，根据附图1所示，本实施例中，安装底板1的顶面固定有两个对称分布的滑轨12，在切割平台2的底面固定有与滑轨12相对应的滑块15；还包括调节气缸14，在切割平台2的底面固定有连接块13，调节气缸14安装在安装底板1的顶面，且调节气缸14的活塞杆与连接块13固定连接，启动调节气缸14，调节气缸14即可通过连接块13带动切割平台2沿水平方向移动。
23.具体的，根据附图1所示，本实施例中，切割平台2的底面固定有限位块16，在安装底板1的顶面固定有两个对称分布的限位片17，当切割平台2 沿水平方向移动时限位块16位于两个限位片17内侧移动，限制切割平台2 的移动范围，保证切割平台2移动的安全。
24.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，限位片17的对立面上均固定有柔性限位组件18，且柔性限位组件18包括二号伸缩柱22和二号伸缩弹簧23，二号伸缩柱22固定在限位片17上，在二号伸缩柱22的端部固定有限位盘24，二号伸缩弹簧23套接在二号伸缩柱22上且处在限位盘24与限位片17之间，当切割平台2移动到极限位置时，限位块16会撞击限位盘24，二号伸缩柱22和二号伸缩弹簧23收缩，对撞击力进行缓冲，进一步保证了切割平台2移动的安全，其中，二号伸缩柱22为两段空心圆柱体构件套接组成，并在二号伸缩弹簧23的弹力作用下实现对撞击力的缓冲。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的夹具，在使用时，利用公知手段将安装底板1固定在线切割机床上，待切割的模胚放置到切割平台2上，利用两组面压夹紧组件3对待切割的模胚进行稳定，启动翻转气缸5，翻转气缸5的活塞杆带动连接耳9沿纵向移动，由于连接臂11的存在，当连接耳9沿纵向移动时，翻转压紧臂6会翻转，当翻转压紧臂6向下翻转时，即可利用压紧板7压紧模胚，保证模胚的稳定；
26.根据实际切割需求，还可适当改变切割平台2的水平位置，使得切割位置更加精确，之后即可启动线切割机床，对待切割的模胚进行线切割。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。