一种机床加工用切削液喷液嘴的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床加工用切削液喷液嘴。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具（或者其他工具）加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工，也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压。
3.在机床加工过程中，为了保证刀具的使用寿命及切削的精度，会使用到切削液对零件和刀具进行冲洗冷却，使用喷液嘴将切削液进行运输喷洒，而现有的喷液嘴无法对切削液进行过滤处理，切削液中杂质很有可能造成喷液嘴堵塞，且不能调整喷液角度，无法满足使用者需求，降低了喷液嘴的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床加工用切削液喷液嘴，具备过滤处理和调整角度的优点，解决了现有的喷液嘴无法对切削液进行过滤处理，切削液中杂质很有可能造成喷液嘴堵塞，且不能调整喷液角度，无法满足使用者需求，降低了喷液嘴实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用切削液喷液嘴，包括净化箱，所述净化箱内腔顶部的中心处贯穿安装有中空螺套，所述净化箱内腔的中心处设置有过滤框，所述过滤框的正表面固定连接有固定板，所述净化箱内腔顶部的左侧固定连接有浊度传感器，所述净化箱左侧的中心处固定连接有蜂鸣器，所述净化箱内腔底部的中心处连通有伸缩软管，所述后安装板的底部连通有喷嘴，所述喷嘴正表面的顶部固定连接有活动杆，所述净化箱底部的前侧固定连接有前安装板，所述活动杆表面的前侧贯穿至前安装板的前侧并开设有卡孔，所述前安装板正表面的底部固定连接有固定框，所述固定框内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有与卡孔配合使用的卡杆。
6.优选的，所述净化箱内腔顶部的两侧均固定连接有导向板，所述导向板的内壁固定连接有密封垫，所述过滤框的顶部固定连接有与密封垫配合使用的插板，所述插板的形状为梯台。
7.优选的，所述固定板正表面的四角均贯穿设置有安装螺栓，所述固定板的表面与净化箱的连接处作密封处理。
8.优选的，所述过滤框两侧的底部均固定连接有滑板，所述净化箱内腔两侧的底部均固定连接有与滑板配合使用的滑框。
9.优选的，所述净化箱底部的后侧固定连接有后安装板，所述喷嘴背表面的顶部固定连接有连接杆，所述后安装板的正表面固定连接有与连接杆配合使用的轴承座。
10.优选的，所述前安装板的正表面镶嵌安装有与活动杆配合使用的活动轴承，所述活动杆的正表面固定连接有扭块。
11.优选的，所述卡孔的数量为若干个，所述活动杆的底部且位于前安装板的前侧固
定连接有指向针，所述指向针的底部为尖端，所述前安装板的正表面且位于活动杆的外侧开设有与指向针配合使用的角度线。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置中空螺套、浊度传感器、蜂鸣器、过滤框、伸缩软管、喷嘴、前安装板、固定板、固定框、活动杆、卡孔、卡杆和弹簧配合使用，具有过滤处理和调整角度的优点，解决了现有的喷液嘴无法对切削液进行过滤处理，切削液中杂质很有可能造成喷液嘴堵塞，且不能调整喷液角度，无法满足使用者需求，降低了喷液嘴实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置后安装板和连接杆配合使用，能够对喷嘴进行稳定安装，使得喷嘴转动更加稳定，通过设置导向板、插板和密封垫配合使用，能够起到密封阻挡的作用，防止液体随意渗出，通过设置角度线和指向针配合使用，能够对活动杆转动角度进行说明，通过设置卡孔和卡杆配合使用，能够对活动杆进行定位卡装，防止活动杆随意转动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构左视剖视图；
17.图3为本实用新型结构正视示意图；
18.图4为本实用新型图1中a结构放大示意图；
19.图5为本实用新型图2中b结构放大示意图。
20.图中：1净化箱、2中空螺套、3浊度传感器、4蜂鸣器、5过滤框、6伸缩软管、7后安装板、8喷嘴、9连接杆、10前安装板、11固定板、12导向板、13角度线、14固定框、15插板、16密封垫、17活动杆、18指向针、19卡孔、20卡杆、21弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种机床加工用切削液喷液嘴，包括净化箱1，净化箱1内腔顶部的中心处贯穿安装有中空螺套2，净化箱1内腔的中心处设置有过滤框5，过滤框5的正表面固定连接有固定板11，净化箱1内腔顶部的左侧固定连接有浊度传感器3，净化箱1左侧的中心处固定连接有蜂鸣器4，净化箱1内腔底部的中心处连通有伸缩软管6，后安装板7的底部连通有喷嘴8，喷嘴8正表面的顶部固定连接有活动杆17，净化箱1底部的前侧固定连接有前安装板10，活动杆17表面的前侧贯穿至前安装板10的前侧并开设有卡孔19，前安装板10正表面的底部固定连接有固定框14，固定框14内腔的顶部固定连接有弹簧21，弹簧21的底部固定连接有与卡孔19配合使用的卡杆20，通过设置卡孔19和卡杆20配合使用，能够对活动杆17进行定位卡装，防止活动杆17随意转动；
23.净化箱1内腔顶部的两侧均固定连接有导向板12，导向板12的内壁固定连接有密封垫16，过滤框5的顶部固定连接有与密封垫16配合使用的插板15，插板15的形状为梯台，通过设置导向板12、插板15和密封垫16配合使用，能够起到密封阻挡的作用，防止液体随意
渗出；
24.固定板11正表面的四角均贯穿设置有安装螺栓，固定板11的表面与净化箱1的连接处作密封处理；
25.过滤框5两侧的底部均固定连接有滑板，净化箱1内腔两侧的底部均固定连接有与滑板配合使用的滑框，通过设置滑板和滑框配合使用，能够使得过滤框5滑动更加稳定；
26.净化箱1底部的后侧固定连接有后安装板7，喷嘴8背表面的顶部固定连接有连接杆9，后安装板7的正表面固定连接有与连接杆9配合使用的轴承座，通过设置后安装板7和连接杆9配合使用，能够对喷嘴8进行稳定安装，使得喷嘴8转动更加稳定；
27.前安装板10的正表面镶嵌安装有与活动杆17配合使用的活动轴承，活动杆17的正表面固定连接有扭块；
28.卡孔19的数量为若干个，活动杆17的底部且位于前安装板10的前侧固定连接有指向针18，指向针18的底部为尖端，前安装板10的正表面且位于活动杆17的外侧开设有与指向针18配合使用的角度线13，通过设置角度线13和指向针18配合使用，能够对活动杆17转动角度进行说明；
29.通过设置中空螺套2、浊度传感器3、蜂鸣器4、过滤框5、伸缩软管6、喷嘴8、前安装板10、固定板11、固定框14、活动杆17、卡孔19、卡杆20和弹簧21配合使用，具有过滤处理和调整角度的优点，解决了现有的喷液嘴无法对切削液进行过滤处理，切削液中杂质很有可能造成喷液嘴堵塞，且不能调整喷液角度，无法满足使用者需求，降低了喷液嘴实用性的问题。
30.使用时，各部件均处于安装状态，设定浊度传感器3浊度传感值，首先通过中空螺套2与外界水泵连通，切削液通过中空螺套2进入净化箱1内，其中较大杂质被过滤框5过滤拦截，滞留在过滤框5内，切削液继续下移通过伸缩软管6和喷嘴8喷出，当需要调整角度时，首先上移卡杆20，弹簧21被压缩，然后转动活动杆17，使得喷嘴8同步转动，在指向针18和活动杆17的辅助下，快速调整完成后，松开卡杆20，在弹簧21的作用，卡杆20复位插入卡孔19内，防止活动杆17随意转动，长时间使用后，过滤框5内杂质量逐渐增加，当浊度值达到预设值后，浊度传感器3发出信号使得蜂鸣器4自动工作，提醒工作人员及时对过滤框5内杂质进行清理，工作人员旋出安装螺栓，然后前移固定板11，将过滤框5前移取出。
31.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
32.综上所述：该机床加工用切削液喷液嘴，通过设置中空螺套2、浊度传感器3、蜂鸣器4、过滤框5、伸缩软管6、喷嘴8、前安装板10、固定板11、固定框14、活动杆17、卡孔19、卡杆20和弹簧21配合使用，具有过滤处理和调整角度的优点，解决了现有的喷液嘴无法对切削液进行过滤处理，切削液中杂质很有可能造成喷液嘴堵塞，且不能调整喷液角度，无法满足使用者需求，降低了喷液嘴实用性的问题。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。