一种用于深拉伸锻压成型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于深拉伸锻压成型的模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.（1）现有的锻压模具在使用的过程中，由于有的模具挤压件上存在不同的挤压机构，通过一个挤压件进行挤压的工作，这样在加工挤压的过程中，挤压件容易对工件造成过大的压力，而工件受到冲压的过程中，容易出现破损的情况，降低工件的良品率，增加生产的成本。
5.（2）现有的锻压设备在使用的过程中，由于工件的模具受到冲压的时候，模具的磨损比较严重，这样在后期维护更换的时候十分不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于深拉伸锻压成型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于深拉伸锻压成型的模具，包括上压板，所述上压板的下方固定有上固定座，上压板的外壁开设有四个通孔，上压板外壁四个通孔内设置有定位轴，定位轴的外部套设有下压板，所述下压板靠近上固定座的一侧设置有下固定座；
8.所述下固定座靠近上固定座的一面开设有凹槽，下固定座的凹槽内设置有转动座，所述转动座的上方开设有若干个矩形的凹槽，转动座上方凹槽内设置有成型模座，转动座的下方固定有电机箱，所述成型模座的上方搭设有模座固定板。
9.优选的，所述上固定座的下方安装有四组锻压杆，四组所述锻压杆的外部直径逐级递增，四组锻压杆呈矩形状设置在上固定座的下方，所述锻压杆与成型模座的位置相对应。
10.优选的，所述模座固定板包括固定板主体，所述固定板主体的外壁开设有与成型模座相匹配的模座安装孔，固定板主体的外壁还开设有螺丝安装孔，固定板主体的中心部位设置有螺栓安装座。
11.优选的，所述螺栓安装座的外部为圆柱形，且转动座中心部位开设有与螺栓安装座相匹配的凹槽，所述螺栓安装座的内部设置有第一固定螺栓，第一固定螺栓的一端穿过螺栓安装座固定到转动座上。
12.优选的，所述下压板的底部四周和中心部位开设有螺纹孔，且下压板底部中心螺纹孔内设置有第三固定螺栓，下压板底部四周的螺纹孔内设置有第二固定螺栓，所述第三固定螺栓的一端固定到电机箱上，所述第三固定螺栓的一端穿过下压板固定到下固定座
上。
13.优选的，所述下固定座的凹槽内设置有环形的凸起，且下固定座凹槽内的环形凸起与转动座下端面贴合。
14.优选的，所述成型模座的外部为矩形，且成型模座的外部形状与转动座上方凹槽内部形状相匹配。
15.本实用新型通过改进在此提供一种用于深拉伸锻压成型的模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型内部设置有转动座，电机箱能够驱动转动座进行转动，这样转动座能够带动成型模座进行移动，使成型模座内部的工件能够移动到不同外形的锻压杆内，这样通过不同的锻压杆对工件进行冲压的工作，使工件通过多步的挤压工作，避免工件在一次成型的过程中受到挤压力过大出现破损的情况，增加生产的良品率；
17.其二：本实用新型的下固定座凹槽内的环形凸起能够将转动座的下方支撑住，同时转动座上方的矩形凹槽能够将矩形的成型模座固定住，使成型模座不会出现转动的情况，同时转动座上方的模座固定板能够将成型模座的位置固定住，使成型模座不会出现晃动和歪斜的情况。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的上固定座正视图；
21.图3是本实用新型的下固定座剖视图；
22.图4是本实用新型的模座固定板结构示意图；
23.图5是本实用新型的成型模座结构示意图；
24.附图标记说明：1、上压板，2、定位轴，3、下固定座，4、下压板，5、上固定座，6、锻压杆，7、成型模座，8、模座固定板，801、固定板主体，802、螺栓安装座，803、螺丝安装孔，804、模座安装孔，9、第一固定螺栓，10、转动座，11、第二固定螺栓，12、第三固定螺栓，13、电机箱。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于深拉伸锻压成型的模具，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种用于深拉伸锻压成型的模具，包括上压板1，上压板1的下方固定有上固定座5，上压板1的外壁开设有四个通孔，上压板1外壁四个通孔内设置有定位轴2，定位轴2的外部套设有下压板4，下压板4靠近上固定座5的一侧设置有下固定座3；
28.上压板1和下压板4能够通过定位轴2进行滑动，使上固定座5和下固定座3能够进
行对接的工作。
29.下固定座3靠近上固定座5的一面开设有凹槽，下固定座3的凹槽内设置有转动座10，转动座10的上方开设有若干个矩形的凹槽，转动座10上方凹槽内设置有成型模座7，转动座10的下方固定有电机箱13，成型模座7的上方搭设有模座固定板8。
30.下固定座3上方的凹槽起到容纳转动座10的作用，同时电机箱13的内部设置有伺服电机，通过电机能够驱动转动座10进行转动，而转动座10能够带动成型模座7进行转动，使成型模座7能够转动到不同的锻压杆6的下方，这样通过不同的锻压杆6对成型模座7内部的工件进行不同形状的挤压工作，避免工件一次受到挤压力过大出现破损的情况。
31.上固定座5的下方安装有四组锻压杆6，四组锻压杆6的外部直径逐级递增，四组锻压杆6呈矩形状设置在上固定座5的下方，锻压杆6与成型模座7的位置相对应。
32.上固定座5下方的四组锻压杆6的外部形状不相同，这样通过四组锻压杆6能够对不同的成型模座7内部的工件进行冲压的工作，增加冲压的质量。
33.模座固定板8包括固定板主体801，固定板主体801的外壁开设有与成型模座7相匹配的模座安装孔804，固定板主体801的外壁还开设有螺丝安装孔803，固定板主体801的中心部位设置有螺栓安装座802。
34.固定板主体801外壁的模座安装孔804能够套设在成型模座7的外部，通过固定板主体801将成型模座7的上方压住，同时螺栓安装座802能够卡在转动座10上方中心凹槽内，增加固定板主体801的安装效果，同时固定板主体801外壁还开设有螺丝安装孔803，螺丝安装孔803内部能够设置螺丝，通过螺丝增加固定板主体801的安装效果。
35.螺栓安装座802的外部为圆柱形，且转动座10中心部位开设有与螺栓安装座802相匹配的凹槽，螺栓安装座802的内部设置有第一固定螺栓9，第一固定螺栓9的一端穿过螺栓安装座802固定到转动座10上。
36.转动座10中心的凹槽起到容纳螺栓安装座802的作用，通过螺栓安装座802将固定板主体801的中心部位固定住，防止固定板主体801出现歪斜的情况，同时螺栓安装座802内部设置有第一固定螺栓9，通过第一固定螺栓9将螺栓安装座802固定住，增加螺栓安装座802和固定板主体801的安装效果，使固定板主体801不容易出现松动的情况。
37.下压板4的底部四周和中心部位开设有螺纹孔，且下压板4底部中心螺纹孔内设置有第三固定螺栓12，下压板4底部四周的螺纹孔内设置有第二固定螺栓11，第三固定螺栓12的一端固定到电机箱13上，第三固定螺栓12的一端穿过下压板4固定到下固定座3上。
38.下压板4底部四周分布的螺纹孔内的第二固定螺栓11起到固定下固定座3的作用，将下固定座3的位置固定住，同时下压板4中心螺纹孔内的第三固定螺栓12起到固定电机箱13的作用，防止电机箱13出现晃动的情况。
39.下固定座3的凹槽内设置有环形的凸起，且下固定座3凹槽内的环形凸起与转动座10下端面贴合。
40.下固定座3凹槽内的环形凸起能够贴合在转动座10的下方，通过下固定座3凹槽内的环形凸起将转动座10的下方支撑住，增加转动座10转动的稳定性，同时能够将转动座10的下方支撑住，提高转动座10承受冲击的效果。
41.成型模座7的外部为矩形，且成型模座7的外部形状与转动座10上方凹槽内部形状相匹配。
42.成型模座7的外部为矩形，成型模座7的矩形部位能够卡在转动座10上方的凹槽内，这样能够防止转动座10出现自动转动的情况，增加成型模座7的安装效果。
43.工作原理：首先将该装置设置在合适的地方，之后在使用的过程中，先将工件放置在成型模座7内，然后通过驱动设备驱动上压板1和上固定座5朝下固定座3的方向移动，使锻压杆6能够对成型模座7内部的工件进行冲压的工作，之后通过驱动设备驱动锻压杆6从工件内脱离，之后通过电机箱13驱动转动座10进行转动，然后转动座10能够带动成型模座7转动90
°
，使成型模座7内部的工件移动到其他锻压杆6的下方，这样能够通过不同的锻压杆6对工件进行冲压的工作，这样通过不同的锻压杆6进行多段位的冲压工作，避免工件一次受力过大出现破损的情况。
44.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。