一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具。


背景技术：

2.对于3吋旋塞阀密封弧密封槽的精铣加工，目前工艺基本是四轴联动加工密封环槽，保证与外径同轴度，以达到最终使用密封效果；依靠目前工艺手段，只能保证密封槽与外径密封要求，而无法完全保证密封槽与孔，与定位面之间位置度关系，也导致在装配过程位置不一致，影响整体使用寿命。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具。
4.技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，包括芯轴、芯轴座、侧压板和倒角面压板；所述芯轴和芯轴座固定连接，侧压板设于芯轴座表面，其一侧边缘的水平突出与芯轴座表面形成夹具凹槽，倒角面压板设于芯轴座侧面，并且其倒角面高于芯轴座的侧面顶端，在芯轴座表面侧压板的两侧设有定位销；所述侧压板通过带有弹簧的固定件设于芯轴座表面。
6.作为优选或者改进方案：
7.所述芯轴通过上下对称设置的两个第一螺栓和芯轴座固定连接。
8.所述倒角面压板通过第二螺栓设于芯轴座侧面。
9.该夹具还包括第一止付螺栓，其穿过所述倒角面压板，并且插入芯轴座侧壁。
10.所述侧压板通过第三螺栓设于芯轴座表面，侧压板的底部设有凹槽，凹槽内放置弹簧，第三螺栓穿过弹簧。
11.该夹具还包括第二止付螺栓，其穿过所述侧压板，并且插入芯轴座外壁。
12.所述芯轴座的侧面还设有固定槽，用于固定放置倒角面压板的底部。
13.所述固定槽的数量为3个，在同一圆周面上均匀分布。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型装置不仅可以保证密封槽与外径位置关系，同时加工出孔位置，以及弧片宽度定位面，在传统夹具基础上，改善加工工艺精度，保证后道精磨位置不偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型装置的主结构示意图。
16.图2为本实用新型装置的俯视图。
17.图3为本实用新型装置的右视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作出进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构所作的修改或替换，均属于本实用新型的范围。
19.实施例1
20.一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，如图1-3所示，包括芯轴1、芯轴座2、侧压板3和倒角面压板4；芯轴1通过上下对称设置的两个第一螺栓5和芯轴座2固定连接，侧压板3设于芯轴座2表面，其一侧边缘的水平突出与芯轴座2表面形成夹具凹槽，倒角面压板4通过第二螺栓6设于芯轴座2侧面，并且其倒角面高于芯轴座2的侧面顶端，在芯轴座2表面侧压板3的两侧设有定位销11；所述侧压板3通过带有弹簧的固定件设于芯轴座2表面。
21.该夹具还包括第一止付螺栓7，其穿过所述倒角面压板4，并且插入芯轴座2侧壁。还包括第二止付螺栓9，其穿过所述侧压板3，并且插入芯轴座2外壁。
22.侧压板3通过第三螺栓8设于芯轴座2表面，侧压板3的底部设有凹槽，凹槽内放置弹簧10，第三螺栓8穿过弹簧10。
23.所述芯轴座2的侧面还设有固定槽12，用于固定放置倒角面压板4的底部，固定槽(12)的数量为3个，在同一圆周面上均匀分布。
24.本实用新型使用方法和工作原理：
25.本实用新型夹具利用四轴加工特长，完成密封槽精加工和孔精加工，并同步完成宽度位置控制。加工件13一端置于侧压板3一侧边缘的水平突出与芯轴座2表面形成的夹具凹槽中，另一端与倒角面压板4通过倒角面接触，与加工件的倒角面接触压紧，旋转第三螺栓8，使侧压板3压紧加工件13的一端，同时，旋转第二螺栓6，使倒角面压板4压紧加工件13的另一端倒角面。两个定位销11，控制该零件的位置关系，使零件位置不偏移。另外，通过第一止付螺栓7和第二止付螺栓9，能限制压板上下跑位，这样操作过程只要压紧，不需要扶正压板。因为固定槽(12)的数量为3个，所以加工时，可以同时在芯轴座2的圆周方向上放置3个加工件13，提高效率。
26.现有铣加工夹具只控制密封槽的位置关系，很难保证孔的位置度及宽度端面到孔中心位置关系，这也是弧片最终出现装配困难，装配后位置不一致的原因；
27.本实用新型夹具设计要求对密封槽控制精度，增加了孔位置及宽度端面的加工要求，以往夹具由于定位点限制，导致无法同步完成这些工序。新夹具依靠长端两端倒角面来完成定位，这样可以对孔及宽度面进行二次精加工，同步保证3处空间尺寸关系。
28.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，包括芯轴(1)、芯轴座(2)、侧压板(3)和倒角面侧压板(4)；所述芯轴(1)和芯轴座(2)固定连接，侧压板(3)设于芯轴座(2)表面，其一侧边缘的水平突出与芯轴座(2)表面形成夹具凹槽，倒角面压板(4)设于芯轴座(2)侧面，并且其倒角面高于芯轴座(2)的侧面顶端，在芯轴座(2)表面侧压板(3)的两侧设有定位销(11)；所述侧压板(3)通过带有弹簧的固定件设于芯轴座(2)表面。2.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，所述芯轴(1)通过上下对称设置的两个第一螺栓(5)和芯轴座(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，所述倒角面压板(4)通过第二螺栓(6)设于芯轴座(2)侧面。4.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，还包括第一止付螺栓(7)，其穿过所述倒角面侧压板(4)，并且插入芯轴座(2)侧壁。5.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，所述侧压板(3)通过第三螺栓(8)设于芯轴座(2)表面，侧压板(3)的底部设有凹槽，凹槽内放置弹簧(10)，第三螺栓(8)穿过弹簧(10)。6.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，还包括第二止付螺栓(9)，其穿过所述侧压板(3)，并且插入芯轴座(2)外壁。7.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，所述芯轴座(2)的侧面还设有固定槽(12)，用于固定放置倒角面侧压板(4)的底部。8.根据权利要求7所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，所述固定槽(12)的数量为3个，在同一圆周面上均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，包括芯轴、芯轴座、侧压板和倒角面压板；所述芯轴和芯轴座固定连接，侧压板设于芯轴座表面，其一侧边缘的水平突出与芯轴座表面形成夹具凹槽，倒角面压板设于芯轴座侧面，并且其倒角面高于芯轴座的侧面顶端，在芯轴座表面侧压板的两侧设有定位销；所述侧压板通过带有弹簧的固定件设于芯轴座表面。与现有技术相比，本实用新型装置不仅可以保证密封槽与外径位置关系，同时加工出孔位置，以及弧片宽度定位面，在传统夹具基础上，改善加工工艺精度，保证后道精磨位置不偏移。保证后道精磨位置不偏移。保证后道精磨位置不偏移。


技术研发人员：傅剑波 王俊
受保护的技术使用者：南京晨伟机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8