一种连杆深孔钻穿专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种连杆深孔钻穿专用夹具。


背景技术：

2.连杆深孔加工一般为深孔加工设备，通用夹具为卡盘夹紧和尾座顶住加工深孔。现有装夹方式存在弊端：三爪自定心卡盘无法夹持连杆方头，四爪卡盘需每件对中心进行校准；尾座可调整行程过短，无法固定安装尾座，连杆夹持面大于20mm，造成尾座需每件调整，直接影响夹持节拍；现有夹持结构不便造成深孔中心与外径无法同轴，对后道加工有影响。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆深孔钻穿专用夹具。
4.技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种连杆深孔钻穿专用夹具，包括底座、前定位v型块、后定位v型块、前锁紧v型块和后锁紧v型块，所述前定位v型块和后定位v型块平行设置设于底座上，并且两者之间距离可调节；前定位v型块的内壁上对称设置两个第一垫片，并且两者均可以沿着v型块的内壁上下调节位置，或者垫片的厚度可调；后定位v型块的内壁上对称设置两个第二垫片，并且两者均可以沿着v型块的内壁上下调节位置，或者垫片的厚度可调；前锁紧v型块可呈倒v型安装于前定位v型块上方，后锁紧v型块可呈倒v型安装于后定位v型块上方；前定位v型块的侧壁还设有第一定位销和第二定位销。
6.作为优选或者改进方案：
7.所述前定位v型块和后定位v型块之间的距离调节，可通过在底座上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。
8.所述底座的表面还设有键槽，前定位v型块和后定位v型块可以通过键槽移动位置。
9.所述第一垫片的上下位置调节，可通过在前定位v型块的内壁上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。
10.所述第二垫片的上下位置调节，可通过在后定位v型块的内壁上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。
11.所述前锁紧v型块和前定位v型块可通过第一双头螺栓，两端固定安装。
12.所述后锁紧v型块和后定位v型块可通过第二双头螺栓，两端固定安装。
13.所述底座选用铸铁底座。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型装置能够固定深孔加工中心位置，做到不需调整和校对工件中心，保证同轴要求；夹紧方式和定位面可靠，夹紧v型靠双头螺栓锁紧，深度定位依靠端面定位销；最大程度上简化安装过程，吊装至工作台，夹紧v型即可开始工
作。
附图说明
15.图1为本实用新型装置夹具的结构示意图。
16.图2为本实用新型装置夹具夹紧工件后的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作出进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构所作的修改或替换，均属于本实用新型的范围。
18.实施例1
19.一种连杆深孔钻穿专用夹具，包括底座1、前定位v型块2、后定位v型块3、前锁紧v型块4和后锁紧v型块5，前定位v型块2和后定位v型块3平行设置设于底座1上，并且两者之间距离可调节；前定位v型块2的内壁上对称设置两个第一垫片21，并且两者均可以沿着v型块的内壁上下调节位置，或者垫片的厚度可调；后定位v型块3的内壁上对称设置两个第二垫片31，并且两者均可以沿着v型块的内壁上下调节位置，或者垫片的厚度可调；前锁紧v型块4可呈倒v型安装于前定位v型块2上方，后锁紧v型块5可呈倒v型安装于后定位v型块3上方；前定位v型块2的侧壁还设有第一定位销6和第二定位销7。
20.前定位v型块2和后定位v型块3之间的距离调节，通过在底座1上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。底座1的表面还设有键槽，前定位v型块2和后定位v型块3可以通过键槽移动位置。
21.第一垫片21的上下位置调节，通过在前定位v型块2的内壁上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。第二垫片31的上下位置调节，通过在后定位v型块3的内壁上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。
22.前锁紧v型块4和前定位v型块2可通过第一双头螺栓8，两端固定安装。后锁紧v型块5和后定位v型块3可通过第二双头螺栓9，两端固定安装。
23.底座1选用铸铁底座。
24.本实用新型装置中，铸铁底座具有很好的平整度和不易变形特点；前后v型块和可调垫片(根据连杆定位直径，固定钻孔中心)固定钻孔中心位置；锁紧v型块，可完全固定加工过程连杆的旋转力；深孔加工过程可保证稳定可靠。定位销靠螺纹锁紧，一端抵住零件大端面，高度可以根据不同端面尺寸来定位，该定位只限制工件不发生z向移动。
25.比之普通夹具的卡盘夹持，尾座顶压方式，该专用夹具更显安装自由，可根据不同连杆直径，利用可调整垫片来调整中心高度，不会造成不同轴。前后v型可保证连杆长度直线一致关系，做到一次调整，进行批量加工，过程监控。主要长处体现在对于不同规格连杆的专用深孔夹具，根据直径大小和长度不同来调整中心调整垫片和前后v型距离，及可保证精度合格。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型
要求保护的范围。


技术特征：
1.一种连杆深孔钻穿专用夹具，其特征在于，包括底座(1)、前定位v型块(2)、后定位v型块(3)、前锁紧v型块(4)和后锁紧v型块(5)，所述前定位v型块(2)和后定位v型块(3)平行设置设于底座(1)上，并且两者之间距离可调节；前定位v型块(2)的内壁上对称设置两个第一垫片(21)，并且两者均可以沿着v型块的内壁上下调节位置，或者垫片的厚度可调；后定位v型块(3)的内壁上对称设置两个第二垫片(31)，并且两者均可以沿着v型块的内壁上下调节位置，或者垫片的厚度可调；前锁紧v型块(4)可呈倒v型安装于前定位v型块(2)上方，后锁紧v型块(5)可呈倒v型安装于后定位v型块(3)上方；前定位v型块(2)的侧壁还设有第一定位销(6)和第二定位销(7)。2.根据权利要求1所述的连杆深孔钻穿专用夹具，其特征在于，所述前定位v型块(2)和后定位v型块(3)之间的距离调节，可通过在底座(1)上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。3.根据权利要求1所述的连杆深孔钻穿专用夹具，其特征在于，所述底座(1)的表面还设有键槽，前定位v型块(2)和后定位v型块(3)可以通过键槽移动位置。4.根据权利要求1所述的连杆深孔钻穿专用夹具，其特征在于，所述第一垫片(21)的上下位置调节，可通过在前定位v型块(2)的内壁上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。5.根据权利要求1所述的连杆深孔钻穿专用夹具，其特征在于，所述第二垫片(31)的上下位置调节，可通过在后定位v型块(3)的内壁上设置不同位置的螺纹孔，通过螺栓固定来实现。6.根据权利要求1所述的连杆深孔钻穿专用夹具，其特征在于，所述前锁紧v型块(4)和前定位v型块(2)可通过第一双头螺栓(8)，两端固定安装。7.根据权利要求1所述的连杆深孔钻穿专用夹具，其特征在于，所述后锁紧v型块(5)和后定位v型块(3)可通过第二双头螺栓(9)，两端固定安装。8.根据权利要求1所述的连杆深孔钻穿专用夹具，其特征在于，所述底座(1)选用铸铁底座。

技术总结
本实用新型公开了一种连杆深孔钻穿专用夹具，包括底座、前定位V型块、后定位V型块、前锁紧V型块和后锁紧V型块，前定位V型块和后定位V型块平行设置设于底座上，并且两者之间距离可调节，或者垫片的厚度可调；前定位V型块的内壁上对称设置两个第一垫片，并且两者均可以沿着V型块的内壁上下调节位置；后定位V型块的内壁上对称设置两个第二垫片，并且两者均可以沿着V型块的内壁上下调节位置，或者垫片的厚度可调；前锁紧V型块可呈倒V型安装于前定位V型块上方，后锁紧V型块可呈倒V型安装于后定位V型块上方；前定位V型块的侧壁还设有第一定位销和第二定位销。该装置能够固定深孔加工中心位置，保证同轴要求，夹紧方式和定位面可靠。夹紧方式和定位面可靠。夹紧方式和定位面可靠。


技术研发人员：傅剑波 王俊
受保护的技术使用者：南京晨伟机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/5