一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件加工装置技术领域，具体涉及一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经冲压打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有一种可调节的铸件冲压装置。
3.现有装置上的操作箱一般都是直接固定在装置上，无法进行拆卸，这种设计会给装置的搬运和对操作箱的维修带来不便；同时现有装置上也没有一个防护结构，冲压中产生的碎屑容易溅出，给操作者带来危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，包括底箱，所述底箱的一侧设置有操作箱，所述底箱的一侧相对于操作箱的底部固定有固定条，所述操作箱的底部固定有对接块，所述固定条的上表面开设有对接槽，所述对接块嵌入到对接槽的内部，所述固定条的内部相对于对接槽的一侧开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位杆，所述对接块的一侧开设有限位槽a，所述限位杆的一端贯穿至限位槽a的内部，所述限位杆的一端贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部贯穿设置有活动杆，所述内置槽的内壁开设有卡槽，所述活动杆的一端嵌入到卡槽的内部。
6.优选的，所述活动杆的表面固定有固定片，所述贯穿槽的内壁开设有和固定片相对应的侧槽，所述固定片嵌入到侧槽的内部，所述固定片和侧槽的一端之间设置有弹簧。
7.优选的，所述固定条的内部相对于内置槽的一侧开设有供活动杆另一端贯穿的滑槽，所述固定条的表面相对于滑槽的一侧开设有拨动槽，所述活动杆的另一端伸入到拨动槽的内部并固定有拨动片。
8.优选的，所述拨动片的外表面设置有拉环，所述拉环的表面套设有橡胶套。
9.优选的，所述底箱的顶部设置有冲压台，所述冲压台的上表面固定有侧板a，所述冲压台的上表面相对于侧板a的一侧固定有侧板b，所述侧板a和侧板b的端部之间设置有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板的一端固定有卡条，所述侧板a的一侧开设有旋槽a，所述卡条嵌入到旋槽a的内部，所述卡条的两端对称固定有凸起，所述旋槽a的内壁开设有旋槽b，所述凸起嵌入到旋槽b的内部。
10.优选的，所述钢化玻璃板的另一端固定有橡胶限位板，所述侧板b的一端开设有限位槽b，所述橡胶限位板的一侧嵌入到限位槽b的内部，所述橡胶限位板的一侧设置有橡胶头，所述限位槽b的内侧开设有内槽，所述橡胶头嵌入到内槽的内部。
11.优选的，所述底箱的顶部设置有四个螺柱，所述螺柱贯穿冲压台的四个拐角，所述冲压台拐角的顶部和底部均设置有调节螺栓，所述调节螺栓和螺柱螺纹连接，所述冲压台的顶部设置有冲压头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的固定条、对接块、对接槽、内置槽、限位杆和限位槽a等结构，能够让使用者快速完成对操作箱的安装，步骤少，效率高，给装置的搬运和对操作箱的维修带来了方便。
14.2、通过设计的侧板a、侧板b和钢化玻璃板等结构，能够对操作人员进行防护，避免冲压过程中产生的碎屑溅出，对人员造成伤害，有利于装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型操作箱底端和固定条连接处的侧视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中对接块、对接槽和限位杆处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a区的局部放大图；
19.图5为本实用新型图1中侧板a、侧板b和钢化玻璃板处的放大示意图；
20.图6为本实用新型图5中b区的正视剖视图；
21.图7为本实用新型图5中c区的俯视剖视图；
22.图中：1、底箱；2、操作箱；3、固定条；4、冲压台；5、侧板a；6、侧板b；7、钢化玻璃板；8、对接块；9、对接槽；10、内置槽；11、限位杆；12、限位槽a；13、贯穿槽；14、活动杆；15、卡槽；16、固定片；17、侧槽；18、滑槽；19、拨动片；20、拨动槽；21、卡条；22、旋槽a；23、凸起；24、旋槽b；25、橡胶限位板；26、限位槽b；27、橡胶头；28、内槽；29、调节螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的精密铸件生产加工用成型装置，包括底箱1，底箱1的一侧设置有操作箱2，底箱1的一侧相对于操作箱2的底部固定有固定条3，操作箱2的底部固定有对接块8，固定条3的上表面开设有对接槽9，对接块8嵌入到对接槽9的内部，完成对操作箱2的初步安装，固定条3的内部相对于对接槽9的一侧开设有内置槽10，内置槽10的内部设置有限位杆11，限位杆11可在内置槽10的内部滑动，对接块8的一侧开设有限位槽a12，限位杆11的一端贯穿至限位槽a12的内部，通过设计的固定条3、对接块8、对接槽9、内置槽10、限位杆11和限位槽a12等结构，能够让使用者快速完成对操作箱2的安装，步骤少，效率高，给装置的搬运和对操作箱2的维修带来了方便，限位杆11的一端贯穿开设有贯穿槽13，贯穿槽13的内部贯穿设置有活动杆14，活动杆14可在贯穿槽13的内部滑动，内置槽10的内壁开设有卡槽15，活动杆14的一端嵌入到卡槽15的内部，来
对限位杆11进行固定。
26.本实施例中，优选的，活动杆14的表面固定有固定片16，贯穿槽13的内壁开设有和固定片16相对应的侧槽17，固定片16嵌入到侧槽17的内部，固定片16和侧槽17的一端之间设置有弹簧，用于进行活动杆14的复位。
27.本实施例中，优选的，固定条3的内部相对于内置槽10的一侧开设有供活动杆14另一端贯穿的滑槽18，固定条3的表面相对于滑槽18的一侧开设有拨动槽20，活动杆14的另一端伸入到拨动槽20的内部并固定有拨动片19，便于对限位杆11进行移动。
28.本实施例中，优选的，拨动片19的外表面设置有拉环，拉环的表面套设有橡胶套，来对活动杆14进行拉动。
29.本实施例中，优选的，底箱1的顶部设置有冲压台4，冲压台4的上表面固定有侧板a5，冲压台4的上表面相对于侧板a5的一侧固定有侧板b6，侧板a5和侧板b6的端部之间设置有钢化玻璃板7，通过设计的侧板a5、侧板b6和钢化玻璃板7等结构，能够对操作人员进行防护，避免冲压过程中产生的碎屑溅出，对人员造成伤害，有利于装置的正常使用，钢化玻璃板7的一端固定有卡条21，侧板a5的一侧开设有旋槽a22，卡条21嵌入到旋槽a22的内部，卡条21的两端对称固定有凸起23，旋槽a22的内壁开设有旋槽b24，凸起23嵌入到旋槽b24的内部，卡条21和凸起23可分别在旋槽a22和旋槽b24的内部转动。
30.本实施例中，优选的，钢化玻璃板7的另一端固定有橡胶限位板25，具备一定的弹性，可进行形变，侧板b6的一端开设有限位槽b26，橡胶限位板25的一侧嵌入到限位槽b26的内部，橡胶限位板25的一侧设置有橡胶头27，限位槽b26的内侧开设有内槽28，橡胶头27嵌入到内槽28的内部，来对钢化玻璃板7的一端进行固定。
31.本实施例中，优选的，底箱1的顶部设置有四个螺柱，螺柱贯穿冲压台4的四个拐角，冲压台4拐角的顶部和底部均设置有调节螺栓29，调节螺栓29和螺柱螺纹连接，通过转动调节螺栓29，可对冲压台4的高度进行调节，以便适用于不同规格的零件加工，冲压台4的顶部设置有冲压头，进行冲压工作。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该使用新型在搬运或是对操作箱2进行维修时，可先将操作箱2拆卸下来，操作为拉动拨动片19一侧的拉环，让活动杆14的端部从卡槽15的内部脱离出来，此时限位杆11的固定被解除，随即拨动拨动片19，让限位杆11在内置槽10的内部滑动，直至限位杆11的端部从限位槽a12的内部脱离出来，随后便可轻松将操作箱2拆卸下来，方便进行后续的操作，若要对操作箱2进行安装，只需将操作箱2底端的对接块8投入到对接槽9的内部，然后拨动拨动片19，让限位杆11的端部重新嵌入到限位槽a12的内部，而活动杆14的端部也会在弹簧的作用下重新嵌入到卡槽15的内部，完成对限位杆11的固定，而对接块8也随即被固定，完成对操作箱2安装；装置在使用时，其上的冲压头会对冲压台4上的待加工部件进行冲压，而侧板a5、钢化玻璃板7和侧板b6的设计则能避免碎屑溅出，对操作员进行了防护，冲压结束后，拨动橡胶限位板25，让橡胶限位板25发生一定的形变，使得橡胶头27不再和内槽28相卡合，此时便可将钢化玻璃板7打开，让卡条21和凸起23分别在旋槽a22和旋槽b24的内部转动，操作员可将冲压后的部件取出，整个冲压工作结束。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。