一种钢筋网片加工架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种钢筋网片加工架。


背景技术：

2.钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互相成直角、全部交叉点绑扎或焊接在一起的网片。主要应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。
3.在现实生产中，使用者在进行钢筋加工时使用者所使用的加工架都是一体结构，无论是进行移动还是进行存放都十分不便，并且还存在收纳困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片加工架，其能够让使用者根据自身习惯进行调整，还可以便利的移动和收纳。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种钢筋网片加工架，包括支撑架和工作台；所述支撑架包括第一支杆、第二支杆和横杆；所述横杆两端各固定连接有一个第一支杆，以使所述横杆和两个所述第一支杆组合呈门框状；所述横杆两端各铰接一个第二支杆；两个所述第一支杆均铰接有限位杆；所述限位杆远离所述第一支杆的端部设有限位套；两个所述第二支杆配合所述限位套设置有限位钩，以使所述限位套挂接于所述限位钩；所述工作台位于第二支杆远离第一支杆的一侧。
7.进一步地，所述第二支杆沿长度方向设置多个限位钩。
8.进一步地，所述第一支杆底部设置有带有刹车的万向轮。
9.进一步地，所述第一支杆设置有容纳加工材料的材料筒。
10.进一步地，所述第一支杆上设有固定限位杆的限位扣，所述限位扣为凹槽状；所述限位扣的凹槽开口比凹槽内口小。
11.进一步地，所述横杆设置有把手，把手设置有橡胶套。
12.进一步地，所述限位杆设有用于限位套脱扣的脱扣绳，所述脱扣绳一端固定于限位杆的中部或设在限位套的端部，另一端固定于把手处。
13.进一步地，所述限位钩的端部设置为圆角。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型的钢筋网片加工架在使用时，使用者把住把手将其移动至要作业的地方。然后转动第二支杆与第一支杆构成三角结构对加工架进行支撑，将限位杆从限位扣中取出，后把限位套挂接于限位勾中，使其固定然后进行作业。
16.在使用本钢筋网片加工架时，万向轮可以使其移动到需要作业的地方。使其可以在不同地方工作。铰接的第二支杆可以调节与第一支杆间的角度，让使用者使用的更加方便，也使其收纳更加便利。限位杆、限位套、限位钩都使加工架可以固定角度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型提供的钢筋网片加工架的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的钢筋网片加工架支撑架的连接示意图；
20.图标：1-支撑架，11-第一支杆，12-第二支杆，13-横杆，14-万向轮， 15-材料筒，16-限位杆，17-限位钩，18-限位套，19-限位扣，2-工作台， 21-竖向杆件，22-水平杆件，23-垂直杆件，24-垫板，3-把手，4-脱扣绳。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.根据图1和图2所示，本实用新型提供一种钢筋网片加工架，包括支撑架1和工作台2。支撑架1包括第一支杆11、第二支杆12和横杆13。横杆13两端各固定连接有一个第一支杆11。以使横杆13和两个第一支杆11 组合呈门框状。横杆13上设置有把手3，横杆13两端各铰接一个第二支杆 12。两个第一支杆11上均铰接有限位杆16。限位杆16远离第一支杆11的端部设有限位套18。第一支杆11上设有固定限位杆16的限位扣19，限位扣19为凹槽状。限位扣19的凹槽开口比凹槽内口小，开口大小略小于限位杆16的直径，限位杆16可以卡进限位扣19内且不会轻易掉出限位扣19；取出限位杆16时会有明显的顿挫感，且取出时不会费力。限
位杆16上设有用于限位套18脱扣的脱扣绳4，脱扣绳4一端固定于限位杆16的中部或设在限位套18的端部，另一端固定于把手3处。两个第二支杆12配合限位杆16设置有限位钩17，以使限位套18挂接于限位钩17。限位钩17向第二支杆12弯曲，限位套18与限位钩17套接。加工架在进行作业时第一支杆11和第二支杆12有角度扩大的趋势，会使限位钩17发生脱钩的情况，限位钩17弯曲的设置可以避免限位套18脱钩。第二支杆12沿长度方向设置多个限位钩17。限位杆16可以使限位套18与不同位置的限位钩17挂接，从而使加工架在不同角度也可以进行角度固定。使用者在使用时可以调节至合适自己的角度，然后将其固定再进行作业。工作台2位于第二支杆12 远离第一支杆11的一侧。工作台2包括竖向杆件21、水平杆件22、垂直杆件23和垫板24。水平杆件22与横杆13平行并垂直于第一支杆11，竖向杆件21在横杆13和第一支杆11的平面内与水平杆件22正交，水平杆件22与竖向杆件21行成网状；且竖向杆件21的底部均在垫板24上，垫板24同时垂直于第一支杆11与水平杆件22。垂直杆件23与垫板24平行并垂直于竖向杆件21与水平杆件22的交点。
27.本实用新型地钢筋网片加工架在使用时，使用者用脚拨动万向轮14上的刹车使万向轮14可以自由转动，把住把手3将加工架移至需要进行钢筋网片加工的地方。到达地点后用脚拨动刹车对万向轮14进行固定，把住把手3将第一支杆11固定，然后转动第二支杆12，调节第二支杆12与第一支杆11之间的角度大小，调节至合适自身使用的角度。然后将限位杆16 从限位扣19中取出，将限位套18挂接于当前角度所对应的限位钩17上，对其进行角度固定。整个加工架在进行作业时会有第二支杆12和第一支杆 11角度扩大的趋势，限位杆16就会拉住第二支杆12让角度不进行扩大，限位套18和限位钩17就使在作业过程中不会出现脱钩的情况。确认两个第二支杆12都与所对应的第一支杆11固定好之后然后进行加工作业。加工作也在工作台2上进行。先进行上料，将多个横向钢筋条放置于一排垂直杆件23，使得垂直杆件23将横向钢筋条托起；再将若干钢筋条竖向放置于垫板24上方并使得若干竖向钢筋条贴合于一列垂直杆件23的一侧。按照此摆放方式将多排多列的钢筋条摆放完整，使钢筋条形成网状，钢筋形成钢筋网状后对其交点进行焊接，循环进行钢筋网片的焊接作业。加工作业完成之后，将所有焊接完成的钢筋网片取下进行存放。将加工架推至放置地点，用脚拨动刹车对万向轮14进行固定。使用者将脱扣绳4围绕把手 3缠绕，直至脱扣绳4处于紧绷状态，之后使用者把住把手3将加工架抬起，第二支杆12悬空，限位杆16处于松弛状态，然后用手指拨动脱扣绳4使限位套18脱离限位钩17。将第二支杆12靠在工作台2上归位，将限位杆 16固定在限位扣19中。本实用新型在使用过程中，使用者在自己熟悉的角度使用加工架进行工作时会更加的顺手，并且加工架在进行收纳时可以使其占地减小，收纳时会更加的便利。
28.本实施例中，第一支杆11上设置有容纳加工材料的材料筒15。材料筒中装有焊条，使用者可以随时加焊条，不用去别处去取料，更加的方便。
29.本实施例中，把手3上设置有橡胶套。可以很好地保护使用者的手部，更有适用性。
30.本实施例中，限位钩17的端部设置为圆角。为了保护使用者或其他人，使其在不小心撞上限位钩17时不会造成严重的伤害。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。