一种装配式特种钢筋加工用弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及装配式特种钢筋加工用弯曲机领域，具体为一种装配式特种钢筋加工用弯曲机。


背景技术：

2.钢筋弯曲机使一种能够将钢筋进行弯折的机械，钢筋弯曲机能够将笔直的钢筋弯折成各种形状，钢筋弯曲机被广泛应用在建筑领域，现有的钢筋弯曲机在对钢筋进行弯曲时，钢筋的尾端会出现位置的偏移，会对工人造成一定的伤害，并且在钢筋弯曲时，钢筋的一端会弹起，从而对钢筋的弯折工作造成一定的不便，而且都是通过人工进行操作，智能化程度较低，功能单一，弯曲后不具有切割功能。因此我们对此做出改进，提出一种装配式特种钢筋加工用弯曲机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种装配式特种钢筋加工用弯曲机，包括弯曲台，所述弯曲台底端固定连接有支撑台，所述支撑台底端四角均固定连接有滚轮，所述滚轮顶部设置有轮刹，所述支撑台内部开设有空腔，所述空腔内部固定连接有扭矩电机，所述空腔外侧通过铰链转动连接有腔门，所述弯曲台顶端通过轴承转动连接有弯曲圆盘，所述弯曲台顶端弯曲圆盘的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆一侧设置有切割机构，所述弯曲台顶端弯曲圆盘的另一侧分别设置有限位机构和传送机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯曲圆盘盘体开设有若干个固定孔，所述固定孔内部螺纹连接有弯曲柱，所述弯曲圆盘底端通过联轴器与扭矩电机上的输出轴传动连接，所述腔门外侧固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线与扭矩电机电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括固定台，所述固定台与支撑台固定连接，所述固定台顶端固定连接有立柱，所述立柱内部通过螺纹杆螺纹连接有固定架。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内部通过转轴转动连接有切割轮，所述切割轮一侧通过联轴器传动连接有第一驱动电机，且所述固定台台体开设有切割槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定夹块和活动夹块，所述弯曲台内部通过螺纹杆螺纹连接有活动夹块，所述固定夹块和活动夹块相对一侧均开设有夹槽，且所述夹槽内部均设置有若干个滚珠，所述活动夹块螺纹连接的螺纹杆通过联轴器传动连接有第二驱动电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括固定传送轮和活动传送轮，所述活动传送轮底端固定连接有滑块，所述滑块通过螺纹杆与弯曲台滑动连接，所述固
定传送轮底端通过联轴器传动连接有第三驱动电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯曲台外侧固定连接有控制按钮，所述控制按钮通过导线与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种装配式特种钢筋加工用弯曲机，通过设置的切割轮，当钢筋弯曲完成之后或者弯曲失误之后需要对钢筋进行切割处理，可以通过切割轮对钢筋进行切割，不需要再拿钢筋去其它地方进行切割，大大节省了时间和人力；
13.2、该种装配式特种钢筋加工用弯曲机，通过设置的限位机构，可以对弯曲中的钢筋进行夹持，保持钢筋稳定，防止钢筋在弯曲时脱离，能够较为稳定地对钢筋进行弯曲的工作，节省了人力，滚珠的设置，使得钢筋可通过滚珠进行移动，减小钢筋与限位机构之间的摩擦，从而方便钢筋在限位机构内部的移动，而且可以对不同尺寸的钢筋进行限位固定；
14.3、该种装配式特种钢筋加工用弯曲机，通过设置的传送机构，可以对钢筋进行自动传送，弯曲完成之后不需要人工进行移动，既可以自动进行传送和弯曲，操作方便，自动化程度较高，而且可以对不同尺寸的钢筋进行传送。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种装配式特种钢筋加工用弯曲机的整体立体图；
17.图2是本实用新型一种装配式特种钢筋加工用弯曲机的切割机构局部放大立体图；
18.图3是本实用新型一种装配式特种钢筋加工用弯曲机的限位机构局部放大立体图；
19.图4是本实用新型一种装配式特种钢筋加工用弯曲机的传送机构局部放大立体图。
20.图中：1、弯曲台；2、支撑台；3、滚轮；4、空腔；5、腔门；6、弯曲圆盘；601、固定孔；602、弯曲柱；7、导向杆；8、切割机构；801、固定台；802、立柱；803、固定架；804、切割轮；805、第一驱动电机；9、限位机构；901、固定夹块；902、活动夹块；903、滚珠；904、第二驱动电机；10、传送机构；1001、固定传送轮；1002、活动传送轮；1003、滑块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种装配式特种钢筋加工用弯曲机，包括弯曲台1，弯曲台1底端固定连接有支撑台2，支撑台2底端四角均固定连接有滚轮3，滚轮3顶部设置有轮刹，支撑台2内部开设有空腔4，空腔4内部固定连接有扭矩电机，空腔4外侧通过铰链转动连接有腔门5，弯曲台1顶端通过轴承转动连接有弯曲圆盘6，弯曲台1顶端弯曲圆盘6的一侧固定连接有导向杆7，导向杆7一侧设置有切割机构8，弯曲台1顶端弯曲圆盘6的另一侧分别设置有限位机构9和传送机构10。
23.其中，弯曲圆盘6盘体开设有若干个固定孔601，固定孔601内部螺纹连接有弯曲柱602，弯曲圆盘6底端通过联轴器与扭矩电机上的输出轴传动连接，腔门5外侧固定连接有控制面板，控制面板通过导线与扭矩电机电性连接，通过设置的弯曲圆盘6和弯曲柱602，二者的配合下，通过扭矩电机带动弯曲圆盘6转动，可以对钢筋进行弯曲。
24.其中，切割机构8包括固定台801，固定台801与支撑台2固定连接，固定台801顶端固定连接有立柱802，立柱802内部通过螺纹杆螺纹连接有固定架803，通过设置的固定架803，便于对切割轮804进行升降，进而可以对不同尺寸的钢筋进行切割处理。
25.其中，固定架803内部通过转轴转动连接有切割轮804，切割轮804一侧通过联轴器传动连接有第一驱动电机805，且固定台801台体开设有切割槽，通过设置的切割轮804，当钢筋弯曲完成之后或者弯曲失误之后需要对钢筋进行切割处理，可以通过切割轮804对钢筋进行切割，不需要再拿钢筋去其它地方进行切割，大大节省了时间和人力。
26.其中，限位机构9包括固定夹块901和活动夹块902，弯曲台1内部通过螺纹杆螺纹连接有活动夹块902，固定夹块901和活动夹块902相对一侧均开设有夹槽，且夹槽内部均设置有若干个滚珠903，活动夹块902螺纹连接的螺纹杆通过联轴器传动连接有第二驱动电机904，通过设置的限位机构9，可以对弯曲中的钢筋进行夹持，保持钢筋稳定，防止钢筋在弯曲时脱离，能够较为稳定地对钢筋进行弯曲的工作，节省了人力，滚珠903的设置，使得钢筋可通过滚珠903进行移动，减小钢筋与限位机构9之间的摩擦，从而方便钢筋在限位机构9内部的移动。
27.其中，传送机构10包括固定传送轮1001和活动传送轮1002，活动传送轮1002底端固定连接有滑块1003，滑块1003通过螺纹杆与弯曲台1滑动连接，固定传送轮1001底端通过联轴器传动连接有第三驱动电机，通过设置的传送机构10，可以对钢筋进行自动传送，弯曲完成之后不需要人工进行移动，既可以自动进行传送和弯曲，操作方便，自动化程度较高。
28.其中，弯曲台1外侧固定连接有控制按钮，控制按钮通过导线与第一驱动电机805、第二驱动电机904和第三驱动电机电性连接，通过设置的控制按钮，便于操作，使用方便，自动化程度高。
29.工作原理：该种装配式特种钢筋加工用弯曲机，使用时，先根据钢筋的尺寸调节限位机构9和传送机构10，再将钢筋一端放入固定传送轮1001和活动传送轮1002之间使钢筋进行自动传送，然后再通过限位机构9进行固定限位，完成后通过弯曲圆盘6进行弯曲钢筋，设置的切割轮804，当钢筋弯曲完成之后或者弯曲失误之后需要对钢筋进行切割处理，可以通过切割轮804对钢筋进行切割，不需要再拿钢筋去其它地方进行切割，大大节省了时间和人力，置的弯曲圆盘6和弯曲柱602，二者的配合下，通过扭矩电机带动弯曲圆盘6转动，可以对钢筋进行弯曲，设置的限位机构9，可以对弯曲中的钢筋进行夹持，保持钢筋稳定，防止钢筋在弯曲时脱离，能够较为稳定地对钢筋进行弯曲的工作，节省了人力，滚珠903的设置，使得钢筋可通过滚珠903进行移动，减小钢筋与限位机构9之间的摩擦，从而方便钢筋在限位机构9内部的移动，设置的传送机构10，可以对钢筋进行自动传送，弯曲完成之后不需要人工进行移动，既可以自动进行传送和弯曲，操作方便，自动化程度较高。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。