一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及中亚技术领域，具体为一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备。


背景技术：

2.工件在制作的过程中需要通过焊接将工件进行连接，焊接的工件叫做焊接件，大型焊接件在加工的过程中需要使用冲压设备对其进行冲压，冲压是靠压力机和模具对大型焊接件施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的焊接件的成形加工方法，但是现有的大型焊接件加工用冲压设备存在很多问题或缺陷：
3.传统的大型焊接件加工用冲压设备，在使用过程中，下料过程较为麻烦，需要人工将焊接件从冲压模具上拿出来，使用不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的下料过程较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有预留槽，所述底板内部的一侧设置有下料结构，所述下料结构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板内部的一侧，所述伺服电机的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部安装有活动块，所述活动块的顶端铰接有第一铰接杆，所述底板的顶端安装有下模板，所述第一铰接杆的顶端和下模板的一侧相互铰接，所述底板顶部的两端均设置有缓冲结构，所述底板顶端的四个拐角处均安装有限位杆，且限位杆顶端的外部均安装有限位套，所述限位套的外部安装有顶板，所述顶板的顶端安装有连接轴，所述顶板的底端安装有支撑板，且支撑板的底端设置有拆装结构。
6.优选的，所述拆装结构包括滑槽，所述滑槽均设置在支撑板底端的两侧，所述滑槽的内部均安装有滑块，且滑块的底端安装有上模板，所述上模板的一端安装有把手。
7.优选的，所述滑块的外部横截面小于滑槽的内部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
8.优选的，所述活动块的内部设置有内螺纹，所述活动块内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述活动块内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
9.优选的，所述缓冲结构包括伸缩杆，所述伸缩杆均安装在底板顶部的两端，所述伸缩杆两侧的顶端和底端均铰接有第三铰接杆，且相邻第三铰接杆的一侧安装有缓冲弹簧，所述第三铰接杆的一侧铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一侧均铰接有活动杆，且活动杆的底端安装有滑套，所述滑套的内部安装有滑竿，所述滑竿安装在底板内部的两侧。
10.优选的，所述滑套的内径大于滑竿的外径，所述滑竿和滑套构成滑动结构。
11.优选的，所述滑竿的长度相等，所述滑竿关于底板的中轴线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料式大型焊接件加工用冲
压设备结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有下料结构，启动伺服电机，伺服电机会带动螺纹杆转动，随之便可带动活动块在螺纹杆的外部向左右移动，在移动的过程中，会带动第一铰接杆进行转动，第一铰接杆可对下模板的一侧进行支撑，带动下模板处于倾斜状态，焊接件便可从下模板的顶端滚落下来，实现了该装置便于自动下料，使用更加便捷；
14.(2)通过设置有缓冲结构，顶板在下降的过程中，会带动伸缩杆收缩，伸缩杆收缩到一定的程度后，会带动缓冲弹簧收缩，随之活动杆随着第二铰接杆向两侧移动，随之便可带动滑套在滑竿的外部移动，缓冲弹簧在收缩的过程中会对顶板的下降起到一定的缓冲力，防止顶板下降速度过快对焊接件造成损坏，实现了该装置便于缓冲，防止损坏焊接件；
15.(3)通过设置有拆装结构，将把手向一端拉动，会带动上模板向一端移动，随之便可带动滑块从上模板的内部滑出，即可将上模板拆卸进行维修，拆装过程较为便捷，节约了维修的时间，实现了该装置便于对上模板进行拆装，节约了拆装时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的下料结构局部正视剖面结构示意图。
20.图中：1、顶板；2、拆装结构；201、把手；202、滑槽；203、滑块；204、上模板；3、连接轴；4、支撑板；5、限位套；6、限位杆；7、底板；8、下模板；9、下料结构；901、第一铰接杆；902、伺服电机；903、螺纹杆；904、活动块；10、预留槽；11、缓冲结构；1101、滑竿；1102、滑套；1103、活动杆；1104、第二铰接杆；1105、第三铰接杆；1106、缓冲弹簧；1107、伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，包括底板7，底板7顶端的一侧设置有预留槽10，底板7内部的一侧设置有下料结构9，活动块904的内部设置有内螺纹，活动块904内部的内螺纹和螺纹杆903相互适配，活动块904内部的内螺纹和螺纹杆903构成螺纹连接；
23.下料结构9包括伺服电机902，伺服电机902安装在底板7内部的一侧，伺服电机902的一侧安装有螺纹杆903，且螺纹杆903的外部安装有活动块904，活动块904的顶端铰接有第一铰接杆901，活动块904的内部设置有内螺纹，活动块904内部的内螺纹和螺纹杆903相互适配，活动块904内部的内螺纹和螺纹杆903构成螺纹连接；
24.启动伺服电机902，伺服电机902会带动螺纹杆903转动，由于螺纹杆903和活动块904内部的内螺纹相互适配，随之便可带动活动块904在螺纹杆903的外部移动，移动过程中会带动第一铰接杆901在预留槽10的内部移动，第一铰接杆901的一侧会带动下模板8的一
侧上升或者下降，随之焊接件便可从下模板8的顶端滑落，以达到便于下料的目的；
25.底板7的顶端安装有下模板8，第一铰接杆901的顶端和下模板8的一侧相互铰接，底板7顶部的两端均设置有缓冲结构11，缓冲结构11包括伸缩杆1107，伸缩杆1107均安装在底板7顶部的两端，伸缩杆1107两侧的顶端和底端均铰接有第三铰接杆1105，且相邻第三铰接杆1105的一侧安装有缓冲弹簧1106，第三铰接杆1105的一侧铰接有第二铰接杆1104，第二铰接杆1104的一侧均铰接有活动杆1103，且活动杆1103的底端安装有滑套1102，滑套1102的内部安装有滑竿1101，滑竿1101安装在底板7内部的两侧，滑套1102的内径大于滑竿1101的外径，滑竿1101和滑套1102构成滑动结构，滑竿1101的长度相等，滑竿1101关于底板7的中轴线呈对称分布，便于缓冲；
26.将焊接件放置到下模板8的顶端，连接轴3顶端连接的液压气缸，带动顶板1随着限位套5在限位杆6的外部向下移动，随之便可带动伸缩杆1107收缩，伸缩杆1107收缩到一定的位置后，会带动缓冲弹簧1106收缩，随之便可带动第三铰接杆1105之间的角度减小，便可带动活动杆1103随着第二铰接杆1104进行移动，移动的过程中会带动滑套1102在滑竿1101的外部移动，增加移动过程中的稳定性，缓冲弹簧1106在收缩的过程中会对顶板1下降的速度进行一定的缓冲，防止下降速度过快，损坏焊接件；
27.底板7顶端的四个拐角处均安装有限位杆6，且限位杆6顶端的外部均安装有限位套5，限位套5的外部安装有顶板1，顶板1的顶端安装有连接轴3，顶板1的底端安装有支撑板4，且支撑板4的底端设置有拆装结构2，拆装结构2包括滑槽202，滑槽202均设置在支撑板4底端的两侧，滑槽202的内部均安装有滑块203，且滑块203的底端安装有上模板204，上模板204的一端安装有把手201，滑块203的外部横截面小于滑槽202的内部横截面，滑槽202和滑块203构成滑动结构，便于拆装；
28.上模板204向下压动的时候会对焊接件进行冲压成型，使用时间过久上模板204会产生一定的磨损，将把手201向一端拉动，会带动上模板204随着滑块203从滑槽202的内部滑出，随之便可将上模板204进行拆卸维修，拆装过程较为便捷，冲压结束液压气缸带动顶板1和底端的零部件复位。
29.工作原理：使用时，首先，将焊接件放置到下模板8的顶端，连接轴3顶端连接的液压气缸，带动顶板1随着限位套5在限位杆6的外部向下移动，随之便可带动伸缩杆1107收缩，伸缩杆1107收缩到一定的位置后，会带动缓冲弹簧1106收缩，随之便可带动第三铰接杆1105之间的角度减小，便可带动活动杆1103随着第二铰接杆1104进行移动，移动的过程中会带动滑套1102在滑竿1101的外部移动，增加移动过程中的稳定性，缓冲弹簧1106在收缩的过程中会对顶板1下降的速度进行一定的缓冲，防止下降速度过快，损坏焊接件；
30.其次，上模板204向下压动的时候会对焊接件进行冲压成型，使用时间过久上模板204会产生一定的磨损，将把手201向一端拉动，会带动上模板204随着滑块203从滑槽202的内部滑出，随之便可将上模板204进行拆卸维修，拆装过程较为便捷，冲压结束液压气缸带动顶板1和底端的零部件复位；
31.最后，启动伺服电机902，伺服电机902会带动螺纹杆903转动，由于螺纹杆903和活动块904内部的内螺纹相互适配，随之便可带动活动块904在螺纹杆903的外部移动，移动过程中会带动第一铰接杆901在预留槽10的内部移动，第一铰接杆901的一侧会带动下模板8的一侧上升或者下降，随之焊接件便可从下模板8的顶端滑落，以达到便于下料的目的。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。