一种钣金加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工相关技术领域，具体为一种钣金加工用折弯装置。


背景技术：

2.在钣金加工工艺中的折弯主要是利用折弯机进行的，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，在折弯加工过程中，需要将金属板(钣金件)放置在上下模具之间，通过液压或者数控控制上模具下行，将金属板进行折弯。
3.现有折弯装置不便于对上模座和下模座进行更换，从而不便于对不同钣金件进行折弯加工，且现有的钣金件在折弯后，大多需要利用额外切断机构对折弯后多余的部分进行切断，操作复杂，同时钣金件大多通过人工上料折弯，不便于进行自动上料折弯，工作效率低，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用折弯装置，包括底座、机架、顶座、下模座和上模座，所述机架固定安装在底座上，所述顶座安装在机架顶端，所述下模座位于底座上端，所述下模座两侧均设有定位块，两个所述定位块与底座滑动连接，且两个所述定位块与底座滑动连接，所述上模座位于下模座正上方，所述顶座下表面一侧设有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有定位座，所述上模座与定位座连接，所述底座上端一侧设有下传输架，所述下传输架上方设有上传输架，所述下传输架和上传输架对称设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座内部转动安装有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆一端与第二传动丝杆一端固定连接，所述第二传动丝杆一端延伸至底座外部并与底座上设有的第一驱动电机的输出轴固定连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上的纹路呈反向设置，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上均设有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别与两个定位块固定连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述定位座上开设有滑槽，所述上模座顶端设有与滑槽匹配的滑动块，所述滑槽一端设有定位孔，所述定位孔内安装有定位螺栓。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述定位座下表面一侧固定安装有切刀，所述下模座上表面一侧开设有与切刀匹配的切槽。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述下传输架上设有多个下传输辊，多个所述下传输辊均通过转轴与下传输架固定转动连接，多个所述转轴上均设有链轮，切多个所述转轴之间通过传动链连接，所述下传输架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出
轴与任意一个转轴固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述上传输架上转动安装有多个上传输辊，所述上传输辊和下传输辊上均环设有橡胶垫，所述顶座下表面一侧设有电推杆，所述电推杆的延伸端与上传输架固定连接。
12.本实用新型提供了一种钣金加工用折弯装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置下模座和上模座，可以将待折弯的钣金件传输至下模座上，然后利用液压缸延伸推动上模座下移，对下模座上的钣金件进行折弯，同时上模座下移时带动切刀同步下移对钣金件进行切断，保证折弯效果好，可以根据需要折弯的不同情况更换不同的上模座和下模座，通过将下模座通过两个定位块固定，可以便于进行拆卸和固定，同时将上模座通过滑动块与定位座连接，并利用定位螺栓进行固定，可以将定位螺栓拆卸，将上模座从定位座中抽出即可拆卸更换，操作简单。
14.(2)本实用新型通过设置下传输架和上传输架，可以将待折弯的钣金放置在下传输座上，并利用电推杆推动上传输架下移，使得上传输辊与钣金件上表面接触，可以利用下传输辊转动对钣金件进行输送，同时橡胶垫的设置，可以增加上传输辊、下传输辊与钣金接触的摩擦力，保证输送平稳，实现自动上料，便于进行连续折弯工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位座结构示意图。
19.图中：1、底座；2、机架；3、顶座；4、第一驱动电机；5、第一传动丝杆；6、第二传动丝杆；7、丝杆螺母；8、定位块；9、下模座；10、上模座；11、定位座；12、定位螺栓；13、液压缸；14、第二驱动电机；15、下传输架；16、上传输架；17、下传输辊；18、转轴；19、传动链；20、橡胶垫；21、上传输辊；22、电推杆；23、切槽；24、切刀；25、滑动块；26、滑槽；27、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用折弯装置，包括底座1、机架2、顶座3、下模座9和上模座10，机架2固定安装在底座1上，顶座3安装在机架2顶端，下模座9位于底座1上端，下模座9两侧均设有定位块8，两个定位块8与底座1滑动连接，且两个定位块8与底座1滑动连接，上模座10位于下模座9正上方，顶座3下表面一侧设有液压缸13，液压缸13的延伸端固定连接有定位座11，上模座10与定位座11连接，底座1上端一侧设有下传输架15，下传输架15上方设有上传输架16，下传输架15和上传输架16对称设置。
22.本实施例中，具体的：底座1内部转动安装有第一传动丝杆5和第二传动丝杆6，第一传动丝杆5一端与第二传动丝杆6一端固定连接，第二传动丝杆6一端延伸至底座1外部并与底座1上设有的第一驱动电机4的输出轴固定连接，可以利用第一驱动电机4工作带动第二传动丝杆6和第一传动丝杆5同步转动，进而可以使得第一传动丝杆5和第二传动丝杆6上
的丝杆螺母7移动。
23.本实施例中，具体的：第一传动丝杆5和第二传动丝杆6上的纹路呈反向设置，第一传动丝杆5和第二传动丝杆6上均设有丝杆螺母7，两个丝杆螺母7分别与两个定位块8固定连接，当第一传动丝杆5和第二传动丝杆6转动时，可以使得两个丝杆螺母7相向或者背向移动，从而可以对两个定位块8之间的距离进行调节，便于利用两个定位块8对下模座9进行夹持固定。
24.本实施例中，具体的：定位座11上开设有滑槽26，上模座10顶端设有与滑槽26匹配的滑动块25，滑槽26一端设有定位孔27，定位孔27内安装有定位螺栓12，可以将上模座10通过滑动块25安装在滑槽26内，从而将上模座10滑动安装在定位座11上，然后可以利用定位螺栓12贯穿定位孔27，从而可以对滑槽26一端进行限位，防止滑动块25移出滑槽26。
25.本实施例中，具体的：定位座11下表面一侧固定安装有切刀24，下模座9上表面一侧开设有与切刀24匹配的切槽23，当定位座11跟随下模座9同步下移进行折弯工作时，可以使得切刀24下移对折弯成型的钣金件进行切断，从而便于将折弯后的钣金件形成独立的个体，便于从下模座9上取出。
26.本实施例中，具体的：下传输架15上设有多个下传输辊17，多个下传输辊17均通过转轴18与下传输架15固定转动连接，多个转轴18上均设有链轮，切多个转轴18之间通过传动链19连接，下传输架15上设有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴与任意一个转轴18固定连接，可以利用第二驱动电机14工作带动任意一个转轴18转动，转轴18转动的同时可以带动链轮转动，进而可以使得传动链19转动，通过传动链19带动多个转轴18同步转动。
27.本实施例中，具体的：上传输架16上转动安装有多个上传输辊21，上传输辊21和下传输辊17上均环设有橡胶垫20，顶座3下表面一侧设有电推杆22，电推杆22的延伸端与上传输架16固定连接，通过设置橡胶垫20，可以增加上传输辊21和下传输辊17与钣金接触的摩擦力，避免输送的过程中发生较大偏移，同时可以利用电推杆22延伸或者收缩，控制上传输架16的高度，对上传输辊21和下传输辊17之间的距离进行调节，便于输送不同厚度的钣金。
28.需要说明的是，一种钣金加工用折弯装置，在工作时，可以将待折弯的钣金防止在下传输架15上，然后启动第二驱动电机14工作，利用第二驱动电机14工作带动任意一个转轴18转动，转轴18转动的同时可以带动链轮转动，进而可以使得传动链19转动，通过传动链19带动多个转轴18同步转动，可以使得多个下传输辊17转动对钣金进行输送，输送的同时可以利用电推杆22延伸推动上传输架16下移，使得上传输辊21与钣金上表面接触，通过设置橡胶垫20，可以增加上传输辊21和下传输辊17与钣金接触的摩擦力，避免输送的过程中发生较大偏移，同时上传输辊21和下传输辊17可以在传输过程中对钣金进行整平工作，避免钣金发生弯折从而影响折弯工作，利用上传输辊21和下传输辊17将钣金输送之下模座9上，利用液压缸13延伸推动上模座10下移对钣金进行折弯，切当定位座11跟随下模座9同步下移进行折弯工作时，可以使得切刀24下移对折弯成型的钣金件进行切断，从而便于将折弯后的钣金件形成独立的个体，便于从下模座9上取下，进而可以进行连续折弯工作，当需要对钣金进行不同形式的折弯时，可以对下模座9和上模座10进行更换，可以利用第一驱动电机4工作，使得第一传动丝杆5和第二传动丝杆6转动，进而使得两个丝杆螺母7背向移动，使得两个定位块8远离下模座9，从而可以将下模座9拆卸，同时可以将定位螺栓12拆卸，将
上模座10从定位座11中抽出进行更换，安装和拆卸操作简单，灵活性好，便于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。