一种转盘式五金部件自动铆压装置的制作方法

1.本实用新型属于自动铆压机技术领域，特别是涉及一种转盘式五金部件自动铆压装置。


背景技术：

2.铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
3.然而现有的铆压机在使用过程中，通常需要人工进行上料，在手工将成型的板件取下，十分耗费体力，并且铆压效率低，影响生产效率；因此，提出一种转盘式五金部件自动铆压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转盘式五金部件自动铆压装置，解决现有的铆压机在使用过程中，通常需要人工进行上料，在手工将成型的板件取下，十分耗费体力，并且铆压效率低，影响生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种转盘式五金部件自动铆压装置，包括底板和旋转台，所述底板上表面固定连接有支撑台，所述旋转台安装于支撑台上表面，所述旋转台上表面固定连接有若干固定座，所述底板上表面固定连接有安装座，所述安装座上表面开设有输送槽，所述输送槽内部转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间连接有传送带，所述传送带的位置与固定槽相适应；驱动电机带动主动轴旋转，配合从动轴使传送带运转，将板件放置在传送带上表面，传送带将板件输送至固定座上表面，伺服电机带动主动齿旋转，主动齿配合从动齿，使旋转轴转动，从而使旋转台跟随转动，旋转台带动固定座到达铆压机下方，实现自动铆压，铆压效率高，无需进行人工装配，有效地节省了人工成本。
7.所述主动轴一端安装有驱动电机。
8.所述传送带周侧面固定连接有若干限位棱，所述传送带周侧面还开设有限位槽；限位棱配合限位槽，让板件稳定的输送，输送过程中不易掉落。
9.所述固定座上表面开设有滑槽，所述滑槽底面开设有固定槽，所述滑槽的位置与限位槽相适应，所述固定座上表面固定连接有限位框；当固定座旋转至传送带处时，板件顺着限位槽滑至滑槽处，由于惯性落入固定座上，滑槽对板件进行限位，避免了板件位置偏移或掉落，提升了铆压的稳定性；限位框进一步的对板件进行限位。
10.所述支撑台内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴一端与旋转台底面固定连接，所述支撑台一侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有输出轴，所述输出轴连接至支撑台内部，所述输出轴一端安装有主动齿，所述旋转轴周侧面安装有从动齿，所述主动齿与从动齿啮合。
11.所述底板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架一侧壁设置有安装板。
12.所述安装板上表面安装有铆压机，所述铆压机输出端设置有铆压头。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置固定座、输送槽、传送带、驱动电机和旋转台，传送带将板件输送至固定座上表面，旋转台带动固定座到达铆压机下方，实现自动铆压，铆压效率高，无需进行人工装配，有效地节省了人工成本；通过设置限位棱配合限位槽，让板件稳定的输送，输送过程中不易掉落；通过设置限位槽、滑槽、固定槽和限位框，对板件进行限位，避免了板件位置偏移或掉落，提升了铆压的稳定性，限位框进一步的对板件进行限位。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种转盘式五金部件自动铆压装置的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为图1中b部分局部放大图；
19.图3为一种转盘式五金部件自动铆压装置的左视立体结构示意图；
20.图4为一种转盘式五金部件自动铆压装置的上视结构示意图；
21.图5为图4中a-a剖面结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、支撑台；3、旋转台；4、固定座；5、支撑架；6、安装板；7、铆压机；8、铆压头；9、安装座；10、输送槽；11、主动轴；12、从动轴；13、驱动电机；14、传送带；15、限位槽；16、限位棱；17、固定槽；18、滑槽；19、限位框；20、旋转轴；21、伺服电机；22、输出轴；23、主动齿；24、从动齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种转盘式五金部件自动铆压装置，包括底板1和旋转台3，底板1上表面固定连接有支撑台2，旋转台3安装于支撑台2上表面，旋转台3上表面固定连接有若干固定座4，底板1上表面固定连接有安装座9，安装座9上表面开设有输送槽10，输送槽10内部转动连接有主动轴11和从动轴12，主动轴11和从动轴12之间连接有传送带14，传送带14的位置与固定槽17相适应；驱动电机13带动主动轴11旋转，配合从动轴12使传送带14运转，将板件放置在传送带14上表面，传送带14将板件输送至固定座4上表面，
伺服电机21带动主动齿23旋转，主动齿23配合从动齿24，使旋转轴20转动，从而使旋转台3跟随转动，旋转台3带动固定座4到达铆压机7下方，实现自动铆压，铆压效率高，无需进行人工装配，有效地节省了人工成本。
26.主动轴11一端安装有驱动电机13。
27.传送带14周侧面固定连接有若干限位棱16，传送带14周侧面还开设有限位槽15；限位棱16配合限位槽15，让板件稳定的输送，输送过程中不易掉落。
28.固定座4上表面开设有滑槽18，滑槽18底面开设有固定槽17，滑槽18的位置与限位槽15相适应，固定座4上表面固定连接有限位框19；当固定座4旋转至传送带14处时，板件顺着限位槽15滑至滑槽18处，由于惯性落入固定座4上，滑槽18对板件进行限位，避免了板件位置偏移或掉落，提升了铆压的稳定性；限位框19进一步的对板件进行限位。
29.支撑台2内部转动连接有旋转轴20，旋转轴20一端与旋转台3底面固定连接，支撑台2一侧壁安装有伺服电机21，伺服电机21输出端安装有输出轴22，输出轴22连接至支撑台2内部，输出轴22一端安装有主动齿23，旋转轴20周侧面安装有从动齿24，主动齿23与从动齿24啮合。
30.底板1上表面固定连接有支撑架5，支撑架5一侧壁设置有安装板6。
31.安装板6上表面安装有铆压机7，铆压机7输出端设置有铆压头8。
32.如图1-5所示本实施例为一种转盘式五金部件自动铆压装置的使用方法：驱动电机13带动主动轴11旋转，配合从动轴12使传送带14运转，将板件放置在传送带14上表面，传送带14将板件输送至固定座4上表面，伺服电机21带动主动齿23旋转，主动齿23配合从动齿24，使旋转轴20转动，从而使旋转台3跟随转动，旋转台3带动固定座4到达铆压机7下方，实现自动铆压，铆压效率高，无需进行人工装配，有效地节省了人工成本；当固定座4旋转至传送带14处时，板件顺着限位槽15滑至滑槽18处，由于惯性落入固定座4上，滑槽18对板件进行限位，避免了板件位置偏移或掉落，提升了铆压的稳定性；限位框19进一步的对板件进行限位；驱动电机13型号为svb22；伺服电机21型号为lsr60。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。