一种培育用营养体压块机构

1.本实用新型是一种培育用营养体压块机构，属于农业培育技术领域。


背景技术：

2.在农作物的幼苗培育期间，需要给农作物幼苗进行及时补充营养体是必不可少的工作，给农作物幼苗提供足够的营养，才能保证正常培育，而传统农作物幼苗培所用的营养体多为散装料，而采用散装料进行施肥时，施肥量不易控制，所以现在一般会将散装的营养料进行压块处理。
3.现有技术中培育用营养体压块机构一般采用压模以及成型模构成，在使用前，需将散装料放置到成型模上，用于填充到相应的成型腔内，但是在放置散装料过程中，常会有多余的散装料残留在成型模的端面上，一般采用手动携带刮板，在对多余的散装料进行刮出操作，刮出时间较长，会影响工作效率，因此需要设计一种培育用营养体压块机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种培育用营养体压块机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到机械式刮料作业的目的，提升工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种培育用营养体压块机构，包括机架，所述机架内部活动安装带多个成型模柱的压模板，所述机架上端中部固定升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过机架并与压模板连接，所述机架内部下侧固定连接成型板且成型板处在压模板下侧，所述成型板上端均匀开设多个与压模板上成型模柱配合使用的成型凹槽，所述成型板上端后侧边缘位置对称滑动连接两个滑块，所述滑块上端转动连接前低后高倾斜布置的支臂，所述支臂上端转动连接在压模板侧端后侧边缘位置，两个所述滑块之间固定连接横向布置的刮板且刮板贴合在成型板上端。
6.进一步地，所述机架上端四个棱角位置均滑动连接第一导向件，所述第一导向件穿过机架并与压模板连接。
7.进一步地，所述成型板上端左右两侧边缘位置均固定连接纵向布置的u型架，且两个u型架相对布置，所述u型架延伸出成型板前侧，所述u型架内部固定连接纵向布置的第二导向件，所述第二导向件贯穿滑块并与滑块滑动连接。
8.进一步地，所述成型板前端固定连接收集盒，且收集盒上端面与成型板上端面重合，所述收集盒上端设置在u型架下端。
9.进一步地，所述成型板下端固定连接矩形电磁铁，所述矩形电磁铁上端均匀设置多个成型凹槽，多个所述成型凹槽内部下侧均滑动连接磁块，且磁块与矩形电磁铁相互排斥布置。
10.进一步地，所述磁块上端固定连接底板且底板处在成型凹槽内部。
11.进一步地，所述矩形电磁铁上端均匀固定连接多个带有多个通孔的保护件且保护件处在成型凹槽内部，所述保护件贴合设置在磁块下端。
12.进一步地，所述收集盒下端侧方连通固定带开关阀的排料管。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种培育用营养体压块机构。
14.1、在压模板下移过程中，会在两个支臂作用下，从而带动两个滑块以及刮板沿着成型板上端面向前移动，从而将成型板上端面上多余散装的营养料进行刮出处理，达到机械式刮料作业的目的，提升工作效率，并且使刮料操作与压块操作产生联动，适用性好。
15.2、在矩形电磁铁与磁块之间的排斥力作用下，会推动磁块以及底板沿着成型凹槽向上移动，达到将成型凹槽内压块后的营养料顶出的目的，便于排料操作，实用性好。
16.3、使刮板向收集盒的开口上端进行移动，此时刮出的多余营养料会进入收集盒内，达到对多余的营养料进行集中收集的目的，便于营养料回收操作。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种培育用营养体压块机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种培育用营养体压块机构中成型板的俯视图；
20.图3为本实用新型一种培育用营养体压块机构中成型板的侧视图；
21.图4为本实用新型一种培育用营养体压块机构中成型板的剖视图。
22.图中：1-电动推杆、2-机架、3-压模板、4-圆杆、5-u型架、6-成型板、7-成型凹槽、8-支臂、9-刮板、61-收集盒、62-矩形电磁铁、63-橡胶垫、64-磁块、65-底板、91-滑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种培育用营养体压块机构，包括机架2，机架2内部活动安装带多个成型模柱的压模板3，机架2上端中部固定升降设备的固定部，通过升降设备，驱动压模板3移动，升降设备可采用电动推杆1，升降设备的活动部穿过机架2并与压模板3连接，机架2内部下侧固定连接成型板6且成型板6处在压模板3下侧，机架2上端四个棱角位置均滑动连接第一导向件，通过第一导向件，为压模板3移动进行导向，第一导向件可采用光杆，第一导向件穿过机架2并与压模板3连接。
25.具体地，先将散装营养料放置到成型板6上，并使营养料填满每一个成型凹槽7内，然后接通电动推杆1，并启动电动推杆1，进而驱动压模板3下移，从而使压模板3上的成型模柱向成型凹槽7内进行安插，达到对营养料进行压块处理的目的。
26.如图4所示，成型板6上端均匀开设多个与压模板3上成型模柱配合使用的成型凹槽7，通过成型凹槽7，为营养料压块提供工作空间，成型板6下端固定连接矩形电磁铁62，矩形电磁铁62与磁块64配合使用，能使底板65沿着成型凹槽7上移，矩形电磁铁62上端均匀设置多个成型凹槽7，矩形电磁铁62上端均匀固定连接多个带有多个通孔的保护件且保护件处在成型凹槽7内部，通过保护件，有效避免磁块64与矩形电磁铁62之间发生直接撞击，安
全性好，此外保护件上的通孔，便于磁块64与矩形电磁铁62之间产生排斥力，保护件可采用橡胶垫63，多个成型凹槽7内部下侧均滑动连接磁块64，且磁块64与矩形电磁铁62相互排斥布置，磁块64上端固定连接底板65且底板65处在成型凹槽7内部，通过底板65，用于辅助对营养料进行压块处理，保护件贴合设置在磁块64下端。
27.具体地，当营养料压块处理完成后，先接通矩形电磁铁62的电路，并启动矩形电磁铁62，从而使矩形电磁铁62产生磁场，因磁块64与矩形电磁铁62相互排斥布置，所以矩形电磁铁62的磁场与磁块64的磁场之间产生排斥力，并在排斥力作用下，推动磁块64以及底板65沿着成型凹槽7向上移动，达到将成型凹槽7内压块后的营养料顶出的目的，便于排料操作，实用性好。
28.如图2和图3所示，成型板6上端左右两侧边缘位置均固定连接纵向布置的u型架5，且两个u型架5相对布置，通过u型架5，一方面为第二导向件提供安装载体，另一方面对成型板6侧方进行阻挡，避免成型板6上端面散落的营养料漏出，u型架5延伸出成型板6前侧，u型架5内部固定连接纵向布置的第二导向件，通过第二导向件，对滑块91的移动进行导向，第二导向件可采用圆杆4，第二导向件贯穿滑块91并与滑块91滑动连接，通过滑块91，为支臂8以及刮板9提供安装载体，成型板6上端后侧边缘位置对称滑动连接两个滑块91，滑块91上端转动连接前低后高倾斜布置的支臂8，通过支臂8，使滑块91与压模板3之间连接，支臂8上端转动连接在压模板3侧端后侧边缘位置，两个滑块91之间固定连接横向布置的刮板9且刮板9贴合在成型板6上端，通过刮板9，能对成型板6上端进行刮料处理。
29.具体地，在压模板3下移过程中，会在两个支臂8作用下，从而带动两个滑块91沿着相应圆杆4向前移动，进而带动刮板9沿着成型板6上端面向前移动，从而将成型板6上端面上多余散装的营养料进行刮出处理，达到机械式刮料作业的目的，提升工作效率，并且使刮料操作与压块操作产生联动，适用性好。
30.成型板6前端固定连接收集盒61，通过收集盒61，能对刮出的营养料进行收集，且收集盒61上端面与成型板6上端面重合，收集盒61上端设置在u型架5下端，收集盒61下端侧方连通固定带开关阀的排料管，通过排料管，将收集盒61内收集的营养料进行排出，具体地，当压模板3上的成型模柱与成型凹槽7上端开口接触时，此时刮板9处在压模板3前侧，然后使压模板3继续进行下移，进而进行压块作业，同时也会在支臂8作用下，使滑块91以及刮板9继续向前移动，并使刮板9移动到收集盒61的开口上端，此时刮出的多余营养料会进入收集盒61内，达到对多余的营养料进行集中收集的目的，便于营养料回收操作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。