一种钢片加工整平机的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢片整平技术领域，尤其涉及一种钢片加工整平机的夹持机构。


背景技术：

2.目前，变压器线包插装好ei矽钢片后，需手工榔头敲平，需要多人多次、反复敲打、找平，才能保证测试电性能合格，在敲平过程中，容易伤及骨架线包，造成产品隐患，所以生产出钢片整平机提高安全性能以及工作效率。
3.在现有钢片整平机在对钢片整平时，没有较好的夹持机构，导致在整平机对钢片整平时，容易使钢片发生偏移，影响钢片的整平效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种钢片加工整平机的夹持机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢片加工整平机的夹持机构，包括加工台，所述加工台的上侧壁通过多个支架共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的下端共同固定连接有固定连接在两个支架之间的固定板，所述固定板的上侧壁通过支杆固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘远离电机的一侧侧壁固定连接有固定块一，所述固定块一的外壁活动套设有滑动套设在两个固定杆外壁上的升降杆，所述升降杆的外壁开设有与固定块一相匹配的滑槽一，所述固定板的上侧壁滑动插设有两个推杆，两个所述推杆的下端均固定连接有压板，两个所述推杆的外壁均固定连接有滑动设置在升降杆外壁上的固定块二，所述升降杆的外壁开设有与固定块二相匹配的两个滑槽三。
7.优选地，每个所述推杆的外壁均活动套设有贯穿固定板上侧壁的套筒，所述固定板的上侧壁开设有与套筒相匹配的滑槽三，每个所述套筒的外壁均固定套设有滑动套设在固定板外壁上的滑块，每个所述滑块的外壁均螺纹连接有端部有固定板外壁相抵的螺栓。
8.优选地，所述升降杆的下侧壁与固定板之间共同固定连接有分别套设在两个固定杆外壁上的两个弹簧。
9.优选地，两个所述压板的下侧壁与加工台的上侧壁均固定连接有防滑垫。
10.优选地，所述固定板的外壁设有磨砂层。
11.优选地，所述固定块一与两个固定块二均呈圆柱形。
12.优选地，所述固定块一至圆盘轴心距离的二倍大于压板至加工台之间的距离。
13.与现有的技术相比，本一种钢片加工整平机的夹持机构的优点在于：
14.1、设置压板，启动电机带动圆盘转动，然后通过固定块一在滑槽一内的滑动，实现两个压板的下移，直至两个压板与钢片相抵完成对钢片的夹持固定，夹持效果好，避免钢片在加工过程中发生偏移，提高了钢片的整平效果；
15.2、设置滑块和螺栓，通过对两个滑块位置的调节，实现对两个压板12间距的调节，以适应不同宽度的钢片，使得装置可以对不同宽度的钢片进行夹持固定，提高了装置的使用范围；
16.综上所述，本实用新型通过圆盘的转动，实现两个压板与钢片的相抵，从而完成对钢片的夹持固定，夹持效果好，避免了钢片在加工过程中发生偏移，提高了钢片的整平效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢片加工整平机的夹持机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢片加工整平机的夹持机构中固定板的俯视图。
19.图中：1加工台、2支架、3支撑板、4固定杆、5固定板、6电机、7圆盘、8固定块一、9升降杆、10滑槽一、11推杆、12压板、 13固定块二、14滑槽二、15弹簧、16防滑垫、17磨砂层、18滑块、 19套筒、20螺栓、21滑槽三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种钢片加工整平机的夹持机构，包括加工台1，加工台1的上侧壁通过多个支架2共同固定连接有支撑板3，支撑板 3的下侧壁对称固定连接有两个固定杆4，两个固定杆4的下端共同固定连接有固定连接在两个支架2之间的固定板5，固定板5的上侧壁通过支杆固定连接有电机6，电机6的输出轴末端固定连接有圆盘 7，圆盘7远离电机6的一侧侧壁固定连接有固定块一8，固定块一8 的外壁活动套设有滑动套设在两个固定杆4外壁上的升降杆9，升降杆9的下侧壁与固定板5之间共同固定连接有分别套设在两个固定杆 4外壁上的两个弹簧15，两个弹簧15的弹性有利升降杆9下移后的复位。
23.升降杆9的外壁开设有与固定块一8相匹配的滑槽一10，电机6 采用型号为y160m1-2的正反转电机，启动电机6带动圆盘7转动，然后再带动固定块一8做向下的圆周运动，并利用的固定块一8在滑槽一10内的滑动，实现升降杆9的下移。
24.固定板5的上侧壁滑动插设有两个推杆11，每个推杆11的外壁均活动套设有贯穿固定板5上侧壁的套筒19，固定板5的上侧壁开设有与套筒19相匹配的滑槽三21，每个套筒19的外壁均固定套设有滑动套设在固定板5外壁上的滑块18，每个滑块18的外壁均螺纹连接有端部有固定板5外壁相抵的螺栓20，固定板5的外壁设有磨砂层17，通过旋出螺栓20然后滑动滑块18调节两个滑块18在固定板6上的位置，从而通过带动两个推杆11分别在两个滑槽三21内的滑动调节两个压板12的间距，适应不同宽度的钢片，调节完成后，再旋入螺栓20使其端部与固定板6外壁上的磨砂层17抵紧，磨砂层 17提高了螺栓20与固定板5之间的
摩擦力，从而完成对两个滑块18 位置的固定，进而使得装置可以对不同宽度的钢片进行夹持固定。
25.两个推杆11的下端均固定连接有压板12，两个压板12的下侧壁与加工台1的上侧壁均固定连接有防滑垫16，多个防滑垫16之间的配合，可以提高压板12对钢片的夹持力，从而使得钢片在加工时嫩巩固更加稳固。
26.两个推杆11的外壁均固定连接有滑动设置在升降杆9外壁上的固定块二13，升降杆9的外壁开设有与固定块二13相匹配的两个滑槽二14，固定块一8与两个固定块二13均呈圆柱形，圆柱形的外形方便了固定块一8和固定块二18分别在滑槽一10和滑槽二14内的滑动，将钢片放置在加工台1上的防滑垫16上，然后启动电机6使得升降杆9下移，再通过两个滑槽二14分别与两个固定块二13的卡合，带动两个推杆11分别在两个套筒19内滑动并下移，从而带动两个压板12下移直至与钢片相抵完成对钢片的夹持固定，避免钢片在加工过程中发生偏移，提高了钢片的整平效果。
27.进一步的，固定块一8至圆盘7轴心距离的二倍大于压板12至底座1之间的距离，保证了压板12下降至与加工台1接触时，固定块一8还未下降至其正下方，圆盘7的连续转动无法将压板12抬起。
28.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。