一种浮动夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧装置领域，具体为一种浮动夹紧装置。


背景技术：

2.夹紧装置是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
3.机械加工中经常会有零件装夹毛坯外形来进行加工，但现有的夹紧装置在夹紧时，若毛坯壁薄使得容易被夹持成椭圆形而造成零件变形，加工尺寸超差，无法满足图纸要求，且夹持用的卡爪无法根据卡盘的尺寸进行调节，不够方便，为此我们提出了一种浮动夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浮动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹紧装置在夹紧时，若毛坯壁薄使得容易被夹持成椭圆形而造成零件变形，加工尺寸超差，无法满足图纸要求，且夹持用的卡爪无法根据卡盘的尺寸进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动夹紧装置，包括三个浮动块，三个所述浮动块之间卡合有铸件，所述浮动块顶端的一侧开设有第一配合孔，所述第一配合孔的底部转动连接有导向套，所述导向套的顶端放置有垫片，所述导向套的底部转动连接有第二配合孔，且所述第二配合孔开设于连接件顶端的一侧，所述连接件顶端的另一侧开设有螺纹孔，所述连接件背离螺纹孔的一侧固定连接有插块，所述插块的表面卡合有插槽，且所述插槽开设于底爪的内部，所述插块的表面均匀开设有若干个第一插孔，所述底爪两侧的一端均开设有第二插孔。
6.使用本技术方案的一种浮动夹紧装置时，浮动块会以导向套为基准随装夹毛坯面旋转，可以有效抵消毛坯椭圆部分，达到加工完尺寸圆度较好的效果，防止零件变形，大大提高了加工产品的质量。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二插孔和其中一个第一插孔的表面穿插有螺丝。通过螺丝对第一插孔和第二插孔进行连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺丝的一端螺纹连接有螺帽。通过螺帽来对螺丝进行限位固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动块顶端的另一侧开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底端开设有第一螺纹过孔。第一沉孔和第一螺纹过孔用于连接下方的连接件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底爪顶端的一侧开设有第二沉孔，所述第二沉孔内壁的底端和第二配合孔内壁的底端均开设有第二螺纹过孔。第二沉孔用于将底爪与卡盘连接，第二配合孔及其下方的第二螺纹过孔用于连接上方的浮动块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件正面对应螺纹孔处开设有顶丝
孔。在顶丝孔插入顶丝起到定位固定的作用。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底爪底端的两侧均固定连接有卡齿。卡齿使得卡爪不易滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有导向套，使用时浮动块会以导向套为基准随装夹毛坯面旋转，可以有效抵消毛坯椭圆部分，达到加工完尺寸圆度较好的效果，防止零件变形，大大提高了加工产品的质量；
15.2、连接件上的插块插入在底爪的插槽内，通过取下螺丝可解除连接件与底爪的固定，可对底爪与连接件的距离进行调节，使得新的第一插孔对准底爪上的第二插孔，再用螺丝固定住，由此调节卡爪的长度以适用于不同尺寸的卡盘。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的局部截面图；
18.图3为本实用新型的浮动块的立体图；
19.图4为本实用新型的连接件和底爪处的立体图；
20.图5为本实用新型的连接件和底爪处的俯视截面图。
21.图中：1、浮动块；2、第一配合孔；3、第一沉孔；4、第一螺纹过孔；5、导向套；6、垫片；7、连接件；8、螺纹孔；9、顶丝孔；10、第二配合孔；11、第二螺纹过孔；12、插槽；13、底爪；14、第二沉孔；15、第一插孔；16、第二插孔；17、插块；18、螺丝；19、螺帽；20、铸件；21、卡齿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种浮动夹紧装置，包括三个浮动块1，三个浮动块1之间卡合有铸件20，浮动块1顶端的一侧开设有第一配合孔2，第一配合孔2的底部转动连接有导向套5，导向套5的顶端放置有垫片6，防止螺栓压紧后导向套5变形，导向套5的底部转动连接有第二配合孔10，且第二配合孔10开设于连接件7顶端的一侧，连接件7顶端的另一侧开设有螺纹孔8，连接件7背离螺纹孔8的一侧固定连接有插块17，插块17的表面卡合有插槽12，且插槽12开设于底爪13的内部，插块17的表面均匀开设有若干个第一插孔15，底爪13两侧的一端均开设有第二插孔16，与第一插孔15配合使用，对连接件7和底爪13进行固定。
24.使用时，在第一配合孔2处插入螺栓，螺栓的底端穿过垫片6、导向套5和第二配合孔10，使用时浮动块1会以导向套5为基准随装夹毛坯面旋转，可以有效抵消毛坯椭圆部分，达到加工完尺寸圆度较好的效果，连接件7上的插块17插入在底爪13的插槽12内，通过解除连接件7与底爪13的固定，可对底爪13与连接件7的距离进行调节，使得新的第一插孔15对准底爪13上的第二插孔16，再次固定住；
25.两个第二插孔16和其中一个第一插孔15的表面穿插有螺丝18，用于连接第一插孔15和第二插孔16，螺丝18的一端螺纹连接有螺帽19，对螺丝18进行限位固定，底爪13底端的两侧均固定连接有卡齿21，防止滑动；
26.使用时，通过用螺丝18从其中一个第二插孔16处穿入，并穿过第一插孔15，然后从另一个第二插孔16穿出，再用螺帽19螺纹连接在螺丝18的一端，由此可将连接件7和浮动块1进行固定，拆卸同理，通过设置在底爪13上的卡齿21，底爪13安装在卡盘上时更加的稳固；
27.浮动块1顶端的另一侧开设有第一沉孔3，第一沉孔3的底端开设有第一螺纹过孔4，底爪13顶端的一侧开设有第二沉孔14，第二沉孔14内壁的底端和第二配合孔10内壁的底端均开设有第二螺纹过孔11，连接件7正面对应螺纹孔8处开设有顶丝孔9，通过设置多个孔用螺栓将浮动块1、底爪13和卡盘间进行连接；
28.使用时，在第一沉孔3表面的第一螺纹过孔4处插入螺栓，螺栓的底部与连接件7上的螺纹孔8连接，并在顶丝孔9用顶丝抵住，定位防止移动，此时完成浮动块1与底爪13的装配，再在底爪13的第二沉孔14处用螺栓将底爪13与卡盘进行装配。
29.具体使用时，本实用新型一种浮动夹紧装置，使用时，在第一配合孔2处插入螺栓，螺栓的底端穿过垫片6、导向套5、第二配合孔10和第二螺纹过孔11，然后再在第一沉孔3表面的第一螺纹过孔4处插入螺栓，螺栓的底部与连接件7上的螺纹孔8连接，并在顶丝孔9用顶丝抵住，定位防止移动，此时完成浮动块1与底爪13的装配，再在底爪13的第二沉孔14处用螺栓将底爪13与卡盘进行装配，再通过三个浮动块1对铸件20进行夹持，完成装置的装配，通过设置有导向套5，使用时浮动块1会以导向套5为基准随装夹毛坯面旋转，可以有效抵消毛坯椭圆部分，达到加工完尺寸圆度较好的效果，防止零件变形，大大提高了加工产品的质量，并通过设置有垫片6对导向套5进行保护，防止螺栓压紧后导向套5变形，连接件7上的插块17插入在底爪13的插槽12内，通过取下螺丝18可解除连接件7与底爪13的固定，可对底爪13与连接件7的距离进行调节，使得新的第一插孔15对准底爪13上的第二插孔16，再用螺丝18固定住，由此调节卡爪的长度以适用于不同尺寸的卡盘。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。