一种压缩机上盖钎焊设备及其方法与流程

1.本发明涉及一种钎焊设备，具体为一种压缩机上盖钎焊设备及其方法，属于钎焊设备技术领域。


背景技术：

2.钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
3.现有的钎焊设备一般在对压缩机上盖进行焊接操作时，需要将压缩机上盖进行位置固定，现有的钎焊设备对压缩机上盖进行固定时，大多都是直接夹紧在设备平台上，而且由于压缩机上盖的尺寸可能存在不同，对压缩机上盖的夹紧固定操作不便，并且在对压缩机上盖进行焊接操作时，可能需要对压缩机上盖进行高度上的调整，以便进行更好的焊接，但是现有的钎焊设备不便于进行高度调节操作，这样就会使得焊接效果不够好，从而不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压缩机上盖钎焊设备及其方法，该装置在进行使用时，对压缩机上盖进行焊接的过程中，能够通过压缩机上盖夹紧定位柱的夹紧固定作用，实现对不同大小的压缩机上盖进行位置固定，且固定方便，在固定前和固定后，都能够根据焊接的高度来进行调整，保证焊接方便，提高焊接效果，设置的压缩机上盖被夹紧在压缩机上盖夹紧定位柱之间，底部受到压缩机上盖支撑底板的支撑，固定稳定，不易松动，从而保证对压缩机上盖的固定效果好，保证钎焊效果好，易于使用钎焊设备进行操作，满足使用需求。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种压缩机上盖钎焊设备，包括装置固定底板和升降滑动台，所述装置固定底板的顶部固定连接有支撑固定架，所述支撑固定架的一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上固定连接有第一传动轮，所述支撑固定架的另一侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮上活动套接有皮带，所述第一丝杆的顶部设有电机本体；
6.所述升降滑动台的数量为两组，两组所述升降滑动台分别滑动连接在支撑固定架的两侧，两组所述升降滑动台分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述升降滑动台的侧壁上螺纹连接有螺纹推进杆，所述螺纹推进杆的一端转动连接有支撑站板，所述支撑站板的侧壁上固定连接有压缩机上盖支撑底板，所述压缩机上盖支撑底板的顶部固定连接有压缩机上盖夹紧定位柱，所述支撑站板滑动连接在支撑固定架的内部。
7.优选的，所述支撑固定架的一侧固定连接有第一垂直固定板和第二垂直固定板，所述第一丝杆通过轴承转动连接在第一垂直固定板和第二垂直固定板之间，所述支撑固定架的另一侧固定连接有第三垂直固定板和第四垂直固定板，所述第二丝杆通过轴承转动连
接在第三垂直固定板和第四垂直固定板之间。
8.优选的，所述电机本体固定连接在第一垂直固定板的顶部，所述电机本体的输出端与第一丝杆固定相连。
9.优选的，所述第一垂直固定板和第二垂直固定板之间固定连接有第一导轨固定柱，所述第三垂直固定板和第四垂直固定板之间固定连接有第二导轨固定柱，所述升降滑动台上开设有与第一导轨固定柱和第二导轨固定柱相对应的滑动孔，所述升降滑动台的顶部开设有与第一丝杆和第二丝杆位置对应的第一螺纹孔。
10.优选的，所述支撑站板的侧壁上固定连接有侧向支撑杆，所述升降滑动台的侧壁上固定连接有与侧向支撑杆相对应的侧向支撑管，所述侧向支撑杆滑动连接在侧向支撑管内。
11.优选的，所述螺纹推进杆远离支撑站板的一端固定连接有转动把手，所述升降滑动台的侧壁上开设有与螺纹推进杆相对应的第二螺纹孔。
12.优选的，所述方法包括如下步骤：
13.步骤s1：调节对压缩机上盖的固定高度，调节时，通过电机本体提供动力，电机本体工作时带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一传动轮转动，第一传动轮带动皮带转动，皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第二丝杆转动，两组丝杆同步转动，因此，带动两组升降滑动台同步进行升降操作，升降滑动台带动螺纹推进杆、支撑站板、侧向支撑杆、侧向支撑管、压缩机上盖支撑底板和压缩机上盖夹紧定位柱整体滑动，进而实现对压缩机上盖固定高度进行调节；
14.步骤s2：调节两组压缩机上盖支撑底板之间的间距，使得压缩机上盖放置在两组压缩机上盖支撑底板上，调节时，直接旋转转动把手即可，转动把手带动螺纹推进杆转动，螺纹推进杆沿着第二螺纹孔内部螺旋移动并横向推动支撑站板运动，支撑站板带动侧向支撑杆沿着侧向支撑管滑动，支撑站板同时带动压缩机上盖支撑底板运动，然后将压缩机上盖放置在两组压缩机上盖支撑底板上；
15.步骤s3：继续旋转转动把手使得压缩机上盖夹紧定位柱对压缩机上盖进行卡紧固定，转动把手转动后会带动压缩机上盖支撑底板横向滑动，因此使得压缩机上盖支撑底板带动压缩机上盖夹紧定位柱横向滑动并对压缩机上盖进行卡位固定；
16.步骤s4：对压缩机上盖进行卡位固定后，方便使得钎焊设备对压缩机上盖进行焊接操作，在此过程中依然可以通过电机本体来对压缩机上盖的高度进行调节，使得压缩机上盖的高度调节至更好的高度，方便进行焊接操作。
17.本发明的有益效果是：
18.该压缩机上盖钎焊设备，在进行使用时，对压缩机上盖进行焊接的过程中，能够通过压缩机上盖夹紧定位柱的夹紧固定作用，实现对不同大小的压缩机上盖进行位置固定，且固定方便，在固定前和固定后，都能够根据焊接的高度来进行调整，保证焊接方便，提高焊接效果，设置的压缩机上盖被夹紧在压缩机上盖夹紧定位柱之间，底部受到压缩机上盖支撑底板的支撑，固定稳定，不易松动，从而保证对压缩机上盖的固定效果好，保证钎焊效果好，易于使用钎焊设备进行操作，满足使用需求。
19.该压缩机上盖钎焊设备，设置的电机本体固定稳定，能够对第一丝杆提供动力，该装置能够方便将电机本体的升降按钮设置在地面上，从而使得工作人员能够通过脚踩按钮
来实现对发动机上盖固定后的升降，因此使得工作人员能够通过双手来进行焊接操作。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明支撑固定架的整体结构图；
22.图3为本发明支撑站板的结构图；
23.图4为本发明螺纹推进杆的结构图；
24.图5为本发明升降滑动台的结构图。
25.图中：1、装置固定底板；2、支撑固定架；3、第一垂直固定板；4、第二垂直固定板；5、第一导轨固定柱；6、第一丝杆；7、第一传动轮；8、皮带；9、第三垂直固定板；10、第四垂直固定板；11、第二导轨固定柱；12、第二丝杆；13、第二传动轮；14、电机本体；15、升降滑动台；16、第一螺纹孔；17、滑动孔；18、第二螺纹孔；19、螺纹推进杆；20、支撑站板；21、侧向支撑杆；22、压缩机上盖支撑底板；23、压缩机上盖夹紧定位柱；24、侧向支撑管；25、转动把手。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种压缩机上盖钎焊设备，包括装置固定底板1和升降滑动台15，装置固定底板1的顶部固定连接有支撑固定架2，支撑固定架2的一侧转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6上固定连接有第一传动轮7，支撑固定架2的另一侧转动连接有第二丝杆12，第二丝杆12上固定连接有第二传动轮13，第二传动轮13和第一传动轮7上活动套接有皮带8，第一丝杆6的顶部设有电机本体14；
28.升降滑动台15的数量为两组，两组升降滑动台15分别滑动连接在支撑固定架2的两侧，两组升降滑动台15分别与第一丝杆6和第二丝杆12螺纹连接，升降滑动台15的侧壁上螺纹连接有螺纹推进杆19，螺纹推进杆19的一端转动连接有支撑站板20，支撑站板20的侧壁上固定连接有压缩机上盖支撑底板22，压缩机上盖支撑底板22的顶部固定连接有压缩机上盖夹紧定位柱23，支撑站板20滑动连接在支撑固定架2的内部。
29.根据附图1、2和3所示，支撑固定架2的一侧固定连接有第一垂直固定板3和第二垂直固定板4，第一丝杆6通过轴承转动连接在第一垂直固定板3和第二垂直固定板4之间，支撑固定架2的另一侧固定连接有第三垂直固定板9和第四垂直固定板10，第二丝杆12通过轴承转动连接在第三垂直固定板9和第四垂直固定板10之间，设置的第一垂直固定板3和第二垂直固定板4实现对第一丝杆6的支撑限位，设置的第三垂直固定板9和第四垂直固定板10实现对第二丝杆12的支撑限位，使得第一丝杆6和第二丝杆12受力稳定，不易变形。
30.根据附图1和2所示，电机本体14固定连接在第一垂直固定板3的顶部，电机本体14的输出端与第一丝杆6固定相连，设置的电机本体14固定稳定，能够对第一丝杆6提供动力，该装置能够方便将电机本体14的升降按钮设置在地面上，从而使得工作人员能够通过脚踩按钮来实现对发动机上盖固定后的升降，因此使得工作人员能够通过双手来进行焊接操
作。
31.根据附图1、2和5所示，第一垂直固定板3和第二垂直固定板4之间固定连接有第一导轨固定柱5，第三垂直固定板9和第四垂直固定板10之间固定连接有第二导轨固定柱11，升降滑动台15上开设有与第一导轨固定柱5和第二导轨固定柱11相对应的滑动孔17，升降滑动台15的顶部开设有与第一丝杆6和第二丝杆12位置对应的第一螺纹孔16，设置的第一导轨固定柱5和第二导轨固定柱11能够实现对升降滑动台15的支撑限位，保证升降滑动台15的滑动升降过程稳定。
32.根据附图3、4和5所示，支撑站板20的侧壁上固定连接有侧向支撑杆21，升降滑动台15的侧壁上固定连接有与侧向支撑杆21相对应的侧向支撑管24，侧向支撑杆21滑动连接在侧向支撑管24内，设置的侧向支撑杆21和侧向支撑管24的配合能够使得支撑站板20的受力稳定，在进行支撑站板20的推动时，支撑站板20不会发生方向偏移，对压缩机上盖进行位置固定时，支撑效果好。
33.根据附图3所示，螺纹推进杆19远离支撑站板20的一端固定连接有转动把手25，升降滑动台15的侧壁上开设有与螺纹推进杆19相对应的第二螺纹孔18，设置的转动把手25方便使用者对螺纹推进杆19进行旋转，从而便于对支撑站板20进行推动。
34.方法包括如下步骤：
35.步骤s1：调节对压缩机上盖的固定高度，调节时，通过电机本体14提供动力，电机本体14工作时带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一传动轮7转动，第一传动轮7带动皮带8转动，皮带8带动第二传动轮13转动，第二传动轮13带动第二丝杆12转动，两组丝杆同步转动，因此，带动两组升降滑动台15同步进行升降操作，升降滑动台15带动螺纹推进杆19、支撑站板20、侧向支撑杆21、侧向支撑管24、压缩机上盖支撑底板22和压缩机上盖夹紧定位柱23整体滑动，进而实现对压缩机上盖固定高度进行调节；
36.步骤s2：调节两组压缩机上盖支撑底板22之间的间距，使得压缩机上盖放置在两组压缩机上盖支撑底板22上，调节时，直接旋转转动把手25即可，转动把手25带动螺纹推进杆19转动，螺纹推进杆19沿着第二螺纹孔18内部螺旋移动并横向推动支撑站板20运动，支撑站板20带动侧向支撑杆21沿着侧向支撑管24滑动，支撑站板20同时带动压缩机上盖支撑底板22运动，然后将压缩机上盖放置在两组压缩机上盖支撑底板22上；
37.步骤s3：继续旋转转动把手25使得压缩机上盖夹紧定位柱23对压缩机上盖进行卡紧固定，转动把手25转动后会带动压缩机上盖支撑底板22横向滑动，因此使得压缩机上盖支撑底板22带动压缩机上盖夹紧定位柱23横向滑动并对压缩机上盖进行卡位固定；
38.步骤s4：对压缩机上盖进行卡位固定后，方便使得钎焊设备对压缩机上盖进行焊接操作，在此过程中依然可以通过电机本体14来对压缩机上盖的高度进行调节，使得压缩机上盖的高度调节至更好的高度，方便进行焊接操作。
39.该装置在进行使用时，对压缩机上盖进行焊接的过程中，能够通过压缩机上盖夹紧定位柱23的夹紧固定作用，实现对不同大小的压缩机上盖进行位置固定，且固定方便，在固定前和固定后，都能够根据焊接的高度来进行调整，保证焊接方便，提高焊接效果，设置的压缩机上盖被夹紧在压缩机上盖夹紧定位柱23之间，底部受到压缩机上盖支撑底板22的支撑，固定稳定，不易松动，从而保证对压缩机上盖的固定效果好，保证钎焊效果好，易于使用钎焊设备进行操作，满足使用需求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。