一种金属加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属切割装置技术领域，具体为一种金属加工用切割装置。


背景技术：

2.金属原料在进行加工的时候，常常需要对金属原料进行切割。
3.金属原料在切割的时候，经常在切割最后的时候，因为切割片的动力而带动原料的头部翘起，会原料长度超出了切割台的长度，而导致原料翘起，而导致加工风险。
4.可见，亟需一种金属加工用切割装置，用于解决上述背景技术中提到的原料在切割作用下会翘起而导致风险的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用切割装置，具备防止物料翘起等优点，解决了上述背景技术中提到的金属物料长的时候会翘起的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有防翘机构，所述支撑机构的底部固定连接有切割机构；
9.所述支撑机构包括操作台，所述操作台的底部固定连接有连接块，所述操作台的底部固定固定连接有控制器，所述连接块与控制器之间安装有轨道导杆，所述轨道导杆的外表面活动连接有水平导轨，所述操作台的顶部开设有引导槽，所述操作台的顶部还活动连接有滚珠；
10.所述防翘机构包括支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有垂直限位杆，所述垂直限位杆上套接有弹性件，所述垂直限位杆上还套接有防翘装置；
11.所述切割机构包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有液压器，所述支撑板的顶部固定连接有稳定杆，所述支撑板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机上安装有切割片。
12.通过设置水平导轨推动金属材料进入到切割片的位置进行切割，且金属材料在与切割片进行接触的时候，会首先被防翘装置进行挤压，并正切割后继续被防翘装置进行挤压，从而避免切割过程中切割片带动金属原料翘起或金属材料切割后头部延伸出装置而导致尾部翘起，达到了避免放置金属材料切割过程中翘起的效果；
13.同时通过设置轨道导杆和水平导轨配合，对金属原料进行推动，从而避免通过手部推动金属原料，以防止切割过程中切割片碎裂或与金属原料切割处卡住而导致将手部带入到机械活动部位导致风险，达到了提升装置安全性的效果；
14.并通过使用液压器带动液压杆升降，从而进一步的通过固定在托板上的传动电机
实现升降，在切割金属材料的时候能够根据金属材料的厚度来改变切割的深度，并在不使用的时候将切割片下降至操作台的底部，达到了能够控制切割深度的效果。
15.优选的，所述连接块和控制器分别位于引导槽的两端，所述轨道导杆位于引导槽的轴心。
16.设置连接块和控制器均用于对轨道导杆进行支撑，从而使轨道导杆保持稳定，且轨道导杆为螺纹杆，从而用于使水平导轨能够在轨道导杆的表面实现左右移动。
17.优选的，所述水平导轨包括推动器，所述推动器的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有推块。
18.设置推动器和限位块用于带动推块实现位移，且限位块用于和引导槽进行配合，从而使推块能够稳定的推动金属原料，其中推动器的工作原理与工业机床上所用的滚珠电动滑杆相同。
19.优选的，所述推动器的内部设置有电机，电机的传送轴与轨道导杆的外表面搭接，所述推动器位于引导槽的底部，所述限位块贯穿滚珠，所述推块的底部与操作台的顶部搭接，且推块的两端延伸至操作台的前后两侧。
20.推动器内的电机用于使推动器能够与轨道导杆进行配合，从而带动水平导轨整个结构在轨道导杆上进行位移，而限位块贯穿滚珠用于对移动的角度进行限位减少水平导轨的晃动，而推块用于推动金属物料进入到切割片的位置进行切割。
21.优选的，所述滚珠的数量为若干，若干所述滚珠等距分布在引导槽的两侧。
22.设置滚珠用于对金属材料的底部进行支撑，从而在金属材料较重的时候，水平导轨也能用相对小的力度对金属原料进行推动。
23.优选的，所述防翘机构为两组，两组所述防翘机构分别位于切割片的左右两侧。
24.设置两组防翘机构用于在金属原料进行切割的时候，对金属原料的头部和尾部进施力，从而避免切割过程中切割片带动金属原料翘起而导致风险。
25.优选的，所述垂直限位杆三根为一组成三角形排列，所述弹性件套接在中间一根垂直限位杆的表面。
26.设置三根垂直限位杆并成三角排列，从而能够对防翘装置进行稳定的限位，并通过弹性件向下挤压防翘装置的顶部，使防翘装置的底部始终与金属原料的顶部接触并施加压力。
27.优选的，所述防翘装置包括防翘板，所述防翘板的两侧均开设有限位孔，所述防翘板的两侧固定连接有滚轴连接件，所述滚轴连接件内部活动连接有活动滚轴，所述防翘板位于限位槽的内部，所述限位孔被垂直限位杆贯穿，活动滚轴的外表面与操作台的顶部搭接。
28.通过设置防翘板和在防翘板的两侧开设限位孔，用于和垂直限位杆、弹性件进行配合，从而使防翘装置的运动保持稳定并持续向下施压，而滚轴连接件用于对活动滚轴进行连接，且滚轴连接件的两侧均设置有弧形倒角，方便金属原料进入与活动滚轴接触，而活动滚轴用于减少与金属原料之间的摩擦力，从而使金属原料能够被轻松的推动与切割片进行接触并切割。
29.优选的，所述支撑板固定在操作台的支撑腿上，并通过稳定杆的顶部与操作台的内顶部固定连接，所述切割片贯穿至操作台的顶部并延伸至两个支撑板之间。
30.通过将支撑板固定在操作台的支撑腿上并通过稳定杆进行进一步的固定，同时通过液压器来控制液压杆进行伸缩，从而能够带动切割片贯穿操作台表面的深度，在切割的时候能够控制切割的深度。
31.与现有技术相比，本发明提供了一种金属加工用切割装置，具备以下有益效果：
32.1、该金属加工用切割装置，通过设置水平导轨推动金属材料进入到切割片的位置进行切割，且金属材料在与切割片进行接触的时候，会首先被防翘装置进行挤压，并正切割后继续被防翘装置进行挤压，从而避免切割过程中切割片带动金属原料翘起或金属材料切割后头部延伸出装置而导致尾部翘起，达到了避免放置金属材料切割过程中翘起的效果。
33.2、该金属加工用切割装置，通过设置轨道导杆和水平导轨配合，对金属原料进行推动，从而避免通过手部推动金属原料，以防止切割过程中切割片碎裂或与金属原料切割处卡住而导致将手部带入到机械活动部位导致风险，达到了提升装置安全性的效果。
34.3、该金属加工用切割装置，通过使用液压器带动液压杆升降，从而进一步的通过固定在托板上的传动电机实现升降，在切割金属材料的时候能够根据金属材料的厚度来改变切割的深度，并在不使用的时候将切割片下降至操作台的底部，达到了能够控制切割深度的效果。
附图说明
35.图1为本发明结构示意图；
36.图2为本发明结构正视图；
37.图3为本发明图1中a处结构放大图；
38.图4为本发明限位槽内部结构示意图；
39.图5为本发明水平导轨结构示意图；
40.图6为本发明防翘装置结构示意图；
41.图7为本发明切割机构示意图。
42.其中：1、支撑机构；101、操作台；102、连接块；103、控制器；104、轨道导杆；105、水平导轨；1051、推动器；1052、限位块；1053、推块；106、引导槽；107、滚珠；2、防翘机构；201、支撑架；202、限位槽；203、垂直限位杆；204、弹性件；205、防翘装置；2051、防翘板；2052、限位孔；2053、滚轴连接件；2054、活动滚轴；3、切割机构；301、支撑板；302、液压器；303、稳定杆；304、液压杆；305、托板；306、传动电机；307、切割片。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.具体实施方式一
45.本实施方式为一种金属加工用切割装置的实施方式。
46.请参阅图1-7，一种金属加工用切割装置，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部固定连接有防翘机构2，支撑机构1的底部固定连接有切割机构3；
47.支撑机构1包括操作台101，操作台101的底部固定连接有连接块102，操作台101的底部固定固定连接有控制器103，连接块102与控制器103之间安装有轨道导杆104，轨道导杆104的外表面活动连接有水平导轨105，操作台101的顶部开设有引导槽106，操作台101的顶部还活动连接有滚珠107；
48.防翘机构2包括支撑架201，支撑架201的内壁固定连接有限位槽202，限位槽202的内部固定连接有垂直限位杆203，垂直限位杆203上套接有弹性件204，垂直限位杆203上还套接有防翘装置205；
49.切割机构3包括支撑板301，支撑板301的底部固定连接有液压器302，支撑板301的顶部固定连接有稳定杆303，支撑板301的顶部安装有液压杆304，液压杆304的顶部固定连接有托板305，托板305的顶部固定连接有传动电机306，传动电机306上安装有切割片307。
50.通过上述技术方案，设置水平导轨105推动金属材料进入到切割片307的位置进行切割，且金属材料在与切割片307进行接触的时候，会首先被防翘装置205进行挤压，并正切割后继续被防翘装置205进行挤压，从而避免切割过程中切割片307带动金属原料翘起或金属材料切割后头部延伸出装置而导致尾部翘起，达到了避免放置金属材料切割过程中翘起的效果；
51.同时通过设置轨道导杆104和水平导轨105配合，对金属原料进行推动，从而避免通过手部推动金属原料，以防止切割过程中切割片307碎裂或与金属原料切割处卡住而导致将手部带入到机械活动部位导致风险，达到了提升装置安全性的效果；
52.并通过使用液压器302带动液压杆304升降，从而进一步的通过固定在托板305上的传动电机306实现升降，在切割金属材料的时候能够根据金属材料的厚度来改变切割的深度，并在不使用的时候将切割片307下降至操作台101的底部，达到了能够控制切割深度的效果。
53.具体的，连接块102和控制器103分别位于引导槽106的两端，轨道导杆104位于引导槽106的轴心。
54.通过上述技术方案，设置连接块102和控制器103均用于对轨道导杆104进行支撑，从而使轨道导杆104保持稳定，且轨道导杆104为螺纹杆，从而用于使水平导轨105能够在轨道导杆104的表面实现左右移动。
55.具体的，水平导轨105包括推动器1051，推动器1051的顶部固定连接有限位块1052，限位块1052的顶部固定连接有推块1053。
56.通过上述技术方案，设置推动器1051和限位块1052用于带动推块1053实现位移，且限位块1052用于和引导槽106进行配合，从而使推块1053能够稳定的推动金属原料，其中推动器1051的工作原理与工业机床上所用的滚珠电动滑杆相同。
57.具体的，推动器1051的内部设置有电机，电机的传送轴与轨道导杆104的外表面搭接，推动器1051位于引导槽106的底部，限位块1052贯穿滚珠107，推块1053的底部与操作台101的顶部搭接，且推块1053的两端延伸至操作台101的前后两侧。
58.通过上述技术方案，推动器1051内的电机用于使推动器1051能够与轨道导杆104进行配合，从而带动水平导轨105整个结构在轨道导杆104上进行位移，而限位块1052贯穿滚珠107用于对移动的角度进行限位减少水平导轨105的晃动，而推块1053用于推动金属物料进入到切割片307的位置进行切割。
59.具体的，滚珠107的数量为若干，若干滚珠107等距分布在引导槽106的两侧。
60.通过上述技术方案，设置滚珠107用于对金属材料的底部进行支撑，从而在金属材料较重的时候，水平导轨105也能用相对小的力度对金属原料进行推动。
61.具体的，防翘机构2为两组，两组防翘机构2分别位于切割片307的左右两侧。
62.通过上述技术方案，设置两组防翘机构2用于在金属原料进行切割的时候，对金属原料的头部和尾部进施力，从而避免切割过程中切割片307带动金属原料翘起而导致风险。
63.具体的，垂直限位杆203三根为一组成三角形排列，弹性件204套接在中间一根垂直限位杆203的表面。
64.通过上述技术方案，设置三根垂直限位杆203并成三角排列，从而能够对防翘装置205进行稳定的限位，并通过弹性件204向下挤压防翘装置205的顶部，使防翘装置205的底部始终与金属原料的顶部接触并施加压力。
65.具体的，防翘装置205包括防翘板2051，防翘板2051的两侧均开设有限位孔2052，防翘板2051的两侧固定连接有滚轴连接件2053，滚轴连接件2053内部活动连接有活动滚轴2054，防翘板2051位于限位槽202的内部，限位孔2052被垂直限位杆203贯穿，活动滚轴2054的外表面与操作台101的顶部搭接。
66.通过上述技术方案，设置防翘板2051和在防翘板2051的两侧开设限位孔2052，用于和垂直限位杆203、弹性件204进行配合，从而使防翘装置205的运动保持稳定并持续向下施压，而滚轴连接件2053用于对活动滚轴2054进行连接，且滚轴连接件2053的两侧均设置有弧形倒角，方便金属原料进入与活动滚轴2054接触，而活动滚轴2054用于减少与金属原料之间的摩擦力，从而使金属原料能够被轻松的推动与切割片307进行接触并切割。
67.具体的，支撑板301固定在操作台101的支撑腿上，并通过稳定杆303的顶部与操作台101的内顶部固定连接，切割片307贯穿至操作台101的顶部并延伸至两个支撑板301之间。
68.通过上述技术方案，将支撑板301固定在操作台101的支撑腿上并通过稳定杆303进行进一步的固定，同时通过液压器302来控制液压杆304进行伸缩，从而能够带动切割片307贯穿操作台101表面的深度，在切割的时候能够控制切割的深度。
69.在使用时，通过设置水平导轨105推动金属材料进入到切割片307的位置进行切割，且金属材料在与切割片307进行接触的时候，会首先被防翘装置205进行挤压，并正切割后继续被防翘装置205进行挤压，从而避免切割过程中切割片307带动金属原料翘起或金属材料切割后头部延伸出装置而导致尾部翘起，达到了避免放置金属材料切割过程中翘起的效果；
70.同时通过设置轨道导杆104和水平导轨105配合，对金属原料进行推动，从而避免通过手部推动金属原料，以防止切割过程中切割片307碎裂或与金属原料切割处卡住而导致将手部带入到机械活动部位导致风险，达到了提升装置安全性的效果；
71.并通过使用液压器302带动液压杆304升降，从而进一步的通过固定在托板305上的传动电机306实现升降，在切割金属材料的时候能够根据金属材料的厚度来改变切割的深度，并在不使用的时候将切割片307下降至操作台101的底部，达到了能够控制切割深度的效果。
72.具体实施方式二
73.本实施方式为一种金属加工用切割装置的防翘机构的实施方式。
74.一种金属加工用切割装置的防翘机构，包括支撑架201，支撑架201的内壁固定连接有限位槽202，限位槽202的内部固定连接有垂直限位杆203，垂直限位杆203上套接有弹性件204，垂直限位杆203上还套接有防翘装置205，防翘装置205包括防翘板2051，防翘板2051的两侧均开设有限位孔2052，防翘板2051的两侧固定连接有滚轴连接件2053，滚轴连接件2053内部活动连接有活动滚轴2054，防翘板2051位于限位槽202的内部，限位孔2052被垂直限位杆203贯穿。
75.通过上述技术方案，支撑架201中的限位槽202用于对垂直限位杆203进收纳，并通过垂直限位杆203与防翘板2051两侧的限位孔2052进配合，从而使防翘装置205在弹性件204的作用下稳定的进行升降，从而实现对不同厚度的金属原料进行挤压，避免金属原料在切割的过程中发生翘起，同时通过设置滚轴连接件2053对活动滚轴2054进行连接，通过活动滚轴2054来减少对金属原料之间的摩擦力，从而使金属原料能够方便的进行推动。
76.具体实施方式三
77.本实施方式为一种金属加工用切割装置的切割机构的实施方式。
78.一种金属加工用切割装置的切割机构，包括支撑板301，支撑板301的底部固定连接有液压器302，支撑板301的顶部固定连接有稳定杆303，支撑板301的顶部安装有液压杆304，液压杆304的顶部固定连接有托板305，托板305的顶部固定连接有传动电机306，传动电机306上安装有切割片307。
79.通过上述技术方案，支撑板301和稳定杆303配合与操作台101进行固定连接，从而使支撑板301能够作为支撑平台对液压器302和液压杆304进行支撑，通过液压器302来控制液压杆304升降，从而带动托板305上的传动电机306升降，以改变切割片307贯穿操作台101的深度，从而实现改变切割的深度。
80.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。