一种可传输的铜杆生产加工夹持装置的制作方法

1.本发明涉及铜杆生产加工技术领域，具体涉及一种可传输的铜杆生产加工夹持装置。


背景技术：

2.一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径《0.5mm的铜线。6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3.现有的铜杆在生产加工的过程中，需要对铜杆进行夹持加工，同时在夹持的过程中，需要对铜杆进行传输，但是现有的传输防止一般是人工推动传输，人工操作提高了生产的成本，给生产者带来极大的不便。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种可传输的铜杆生产加工夹持装置，通过使用者将铜杆从第一通槽穿管并贯穿第二通槽，当铜杆贯穿第二通槽时，使得两个挡板移动，从而使得三个第二夹板对铜杆进行夹持定位，以解决夹持的过程中，需要对铜杆进行传输，人工操作提高了生产的成本，给生产者带来极大的不便的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可传输的铜杆生产加工夹持装置，包括固定板，固定板一侧设有传输机构，所述固定板另一侧固定连接有电机，所述固定板另一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板一侧固定连接有传动板，所述传动板内部设有夹持机构；
6.所述传输机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴延伸至固定板一侧，所述固定板内部开设有第一空腔，所述第一空腔套设在第一转轴外侧，所述第一空腔设为圆环状，所述第一空腔内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴一端延伸至固定板一侧，所述第一空腔内部嵌设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，所述第一空腔内部嵌设有齿圈，所述齿圈与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述固定板一侧设有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述往复丝杆外侧均套设有滑动块，所述往复丝杆与滑动块通过滚珠丝杠副连接，两个所述滑动块内侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆两侧均固定连接有挡块，两个所述电动推杆内端均固定连接有第一夹板；
7.所述夹持机构包括两个挡板，所述传动板内部开设有活动槽，两个所述挡板分别嵌设在两个活动槽内部，两个所述挡板外端均固定连接有连杆，所述传动板内部开设有两个第二空腔，两个所述连杆分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述第二空腔内部均嵌设有齿板，两个所述齿板分别与两个连杆固定连接，两个所述齿板前侧均设有第三齿轮，所述齿板与第三齿轮啮合连接，两个所述第三齿轮内部固定嵌设有第三转轴，两个所述支撑板内部分别开设有第三空腔和第四空腔，两个所述第三转轴分别延伸至第三空腔和第四空腔
内部，所述第三空腔和第四空腔内部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第三转轴固定连接，两个所述第一锥齿轮顶部均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三空腔和第四空腔内部分别嵌设有第一转杆和第二转杆，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别固定套设在第一转杆和第二转杆外侧，所述第四空腔内部嵌设有第三转杆，所述第一转杆和第三转杆外侧分别固定套设有第一链轮和第二链轮。
8.优选的，所述固定板一侧固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆一端均固定连接有连接板，两个所述连接板分别与第一转轴和第二转轴相连接。
9.优选的，所述固定板外侧开设有第一通槽，所述传动盒内部开设有第二通槽。
10.优选的，所述固定板一侧固定连接有两个第一传感器，两个所述连接板一侧均固定连接有第二传感器。
11.优选的，其中一个所述支撑板顶部固定连接有可编程plc，所述第一传感器和第二传感器与可编程plc输入端均通过电性连接，所述可编程plc输出端与电动推杆通过电性连接。
12.优选的，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆内端均固定连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆外侧均套设有套筒，所述螺纹杆与套筒通过螺纹连接，三个所述套筒内端均固定连接有第二夹板。
13.优选的，两个所述滑动块外侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别套设在两个限位杆外侧。
14.优选的，两个所述连杆外侧均套设有弹簧。
15.优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
16.优选的，所述第一转轴和第二转轴均与固定板和连接板连接处通过滚动轴承活动连接，所述第三转轴与传动盒和支撑板连接处通过滚动轴承活动连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过使用者将铜杆从第一通槽穿管并贯穿第二通槽，当铜杆贯穿第二通槽时，使得两个挡板移动，从而使得三个第二夹板对铜杆进行夹持定位，以解决夹持的过程中，需要对铜杆进行传输，人工操作提高了生产的成本，给生产者带来极大的不便的问题，本发明提高了对铜杆生产加工的效率，同时本装置方便使用者操作，给生产人员带来极大的便捷；
19.2、另外，本装置通过启动电机工作，电机工作带动两个第一夹板左右移动，当挡块触碰到第一传感器时，两个第一传感器将信号传送给可编程plc，可编程plc收到信号控制电动推杆收缩，从而使得两个第一夹板放松，当挡块接触到第二传感器时，第二传感器将信号传送给可编程plc，可编程plc收到信号控制电动推杆延伸，从而使得两个第一夹板对铜杆进行夹持并传输，本装置提高了对铜杆传输的效率，同时本装置减少了人工的干预，减少了人工成本的损失，给使用者带来极大的效益。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的主视图剖视图；
22.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
24.图5为本发明提供的第一齿轮、第二齿轮和齿圈立体结构示意图；
25.图6为本发明提供的挡板立体结构示意图；
26.图7为本发明提供的控制系统结构示意图；
27.图中：1固定板、2电机、3支撑板、4传动板、5第一转轴、6第一空腔、7第二转轴、8第一齿轮、9第二齿轮、10齿圈、11往复丝杆、12滑动块、13电动推杆、14挡块、15第一夹板、16挡板、17活动槽、18连杆、19第二空腔、20齿板、21第三齿轮、22第三转轴、23第三空腔、24第四空腔、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮、27第一转杆、28第二转杆、29第三转杆、30第一链轮、31第二链轮、32限位杆、33连接板、34第一通槽、35第二通槽、36第一传感器、37第二传感器、38可编程plc、39螺纹杆、40套筒、41第二夹板、42限位块、43弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.参照附图1-7，本发明提供的一种可传输的铜杆生产加工夹持装置，包括固定板1，固定板1一侧设有传输机构，固定板1另一侧固定连接有电机2，固定板1另一侧固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3一侧固定连接有传动板4，传动板4内部设有夹持机构；
30.传输机构包括第一转轴5，第一转轴5固定连接在电机2输出端，第一转轴5延伸至固定板1一侧，固定板1内部开设有第一空腔6，第一空腔6套设在第一转轴5外侧，第一空腔6设为圆环状，第一空腔6内部嵌设有第二转轴7，第二转轴7一端延伸至固定板1一侧，第一空腔6内部嵌设有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9分别固定套设在第一转轴5和第二转轴7外侧，第一空腔6内部嵌设有齿圈10，齿圈10与第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接，固定板1一侧设有两个往复丝杆11，两个往复丝杆11分别固定套设在第一转轴5和第二转轴7外侧，两个往复丝杆11外侧均套设有滑动块12，往复丝杆11与滑动块12通过滚珠丝杠副连接，两个滑动块12内侧均固定连接有电动推杆13，两个电动推杆13两侧均固定连接有挡块14，两个电动推杆13内端均固定连接有第一夹板15；
31.夹持机构包括两个挡板16，传动板4内部开设有活动槽17，两个挡板16分别嵌设在两个活动槽17内部，两个挡板16外端均固定连接有连杆18，传动板4内部开设有两个第二空腔19，两个连杆18分别延伸至两个第二空腔19内部，两个第二空腔19内部均嵌设有齿板20，两个齿板20分别与两个连杆18固定连接，两个齿板20前侧均设有第三齿轮21，齿板20与第三齿轮21啮合连接，两个第三齿轮21内部固定嵌设有第三转轴22，两个支撑板3内部分别开设有第三空腔23和第四空腔24，两个第三转轴22分别延伸至第三空腔23和第四空腔24内部，第三空腔23和第四空腔24内部均嵌设有第一锥齿轮25，两个第一锥齿轮25分别与两个第三转轴22固定连接，两个第一锥齿轮25顶部均设有第二锥齿轮26，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合连接，第三空腔23和第四空腔24内部分别嵌设有第一转杆27和第二转杆28，第一锥齿轮25和第二锥齿轮26分别固定套设在第一转杆27和第二转杆28外侧，第四空腔24内部嵌设有第三转杆29，第一转杆27和第三转杆29外侧分别固定套设有第一链轮30和第二链轮31；
32.固定板1一侧固定连接有两个限位杆32，两个限位杆32一端均固定连接有连接板33，两个连接板33分别与第一转轴5和第二转轴7相连接，固定板1外侧开设有第一通槽34，传动盒内部开设有第二通槽35，固定板1一侧固定连接有两个第一传感器36，传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，型号为：nf127平面式压力传感器，两个连接板33一侧均固定连接有第二传感器37，其中一个支撑板3顶部固定连接有可编程plc38，第一传感器36和第二传感器37与可编程plc38输入端均通过电性连接，可编程plc38输出端与电动推杆13通过电性连接，第一转杆27、第二转杆28和第三转杆29内端均固定连接有螺纹杆39，三个螺纹杆39外侧均套设有套筒40，螺纹杆39与套筒40通过螺纹连接，三个套筒40内端均固定连接有第二夹板41，两个连杆18外侧均套设有弹簧43；
33.本实施方案中，本发明通过使用者将铜杆从第一通槽34穿管并贯穿第二通槽35，当铜杆贯穿第二通槽35时，使得两个挡板16移动，两个挡板16移动连杆18和齿板20移动，齿板20移动带动第三齿轮21转动，两个第三齿轮21转动带动两个第三转轴22和第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动带动第二锥齿轮26转动，两个第二锥齿轮26转动带动第一转杆27和第二转杆28转动，第二转杆28转动带动第一链轮30和第二链轮31转动，第二链轮31转动带动第三转杆29转动，第一转杆27、第二转杆28和第三转杆29转动带动三个螺纹杆39转动，三个螺纹杆39转动带动三个套筒40和第二夹板41移动，从而对铜杆进行夹持定位，同时使用者通过启动电机2工作，电机2工作带动两个第一夹板15左右移动，当挡块14触碰到第一传感器36时，两个第一传感器36将信号传送给可编程plc38，可编程plc38收到信号控制电动推杆13收缩，从而使得两个第一夹板15放松，当挡块14接触到第二传感器37时，第二传感器37将信号传送给可编程plc38，可编程plc38收到信号控制电动推杆13延伸，从而使得两个第一夹板15对铜杆进行夹持并传输；
34.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个滑动块12外侧均固定连接有限位块42，两个限位块42分别套设在两个限位杆32外侧；
35.限位块42对滑动块12进行限位，使得滑动块12可以稳定地左右移动；
36.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一链轮30和第二链轮31外侧套设有链条，第一链轮30和第二链轮31通过链条驱动连接，第一转轴5和第二转轴7均与固定板1和连接板33连接处通过滚动轴承活动连接，第三转轴22与传动盒和支撑板3连接处通过滚动轴承活动连接。
37.链条对装置起到驱动连接的作用，滚动轴承使得各连接处转动更加顺滑；
38.本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将铜杆从第一通槽34穿管并贯穿第二通槽35，当铜杆贯穿第二通槽35时，使得两个挡板16移动，两个挡板16移动连杆18和齿板20移动，齿板20移动带动第三齿轮21转动，两个第三齿轮21转动带动两个第三转轴22和第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动带动第二锥齿轮26转动，两个第二锥齿轮26转动带动第一转杆27和第二转杆28转动，第二转杆28转动带动第一链轮30和第二链轮31转动，第二链轮31转动带动第三转杆29转动，第一转杆27、第二转杆28和第三转杆29转动带动三个螺纹杆39转动，三个螺纹杆39转动带动三个套筒40和第二夹板41移动，从而对铜杆进行夹持定位，同时使用者通过启动电机2工作，电机2工作带动两个第一夹板15左右移动，当挡块14触
碰到第一传感器36时，两个第一传感器36将信号传送给可编程plc38，可编程plc38收到信号控制电动推杆13收缩，从而使得两个第一夹板15放松，当挡块14接触到第二传感器37时，第二传感器37将信号传送给可编程plc38，可编程plc38收到信号控制电动推杆13延伸，从而使得两个第一夹板15对铜杆进行夹持并传输。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。