一种带有安全保护功能的铝型材的局部加热切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材局部加工技术领域，尤其是一种带有安全保护功能的铝型材的局部加热切割装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法，热切割包括气割(火焰切割)、等离子弧切割、电弧切割和激光切割等，其中激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法；在对铝型材进行切割时并不都是水平或竖直切割，存在需要对铝型材进行斜切的情况，同时热切割的方式也非常危险，现缺乏一种铝型材的局部加热切割装置，该装置需要方便调整铝型材斜切的角度，不需人工手拿铝型材或通过各种不同角度的角板固定铝型材的斜切角度，同时设有可配合铝型材调整切割角度的安全防护装置，鉴于此，我们提出一种带有安全保护功能的铝型材的局部加热切割装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是通过提出一种带有安全保护功能的铝型材的局部加热切割装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.本发明采用的技术方案如下：提供一种带有安全保护功能的铝型材的局部加热切割装置，包括机体，所述机体包括台面，所述台面的中部开设有横槽，所述台面的中部设有切割部，所述切割部包括拼接固定的上保护罩、后保护罩和顶盖，所述切割部的前方设有角度调整装置。
5.作为本发明的一种优选技术方案：所述上保护罩的前后两侧壁均开设有第二通道，两个所述第二通道的上下两方均开设有第一滑槽，两个所述第二通道内均左右对称设有两个伸缩板，前侧两个所述伸缩板和后侧两个所述伸缩板之间均固定连接有保护门。
6.作为本发明的一种优选技术方案：所述保护门包括门框，左侧两个所述伸缩板的右端和右侧两个所述伸缩板的左端分别固定在前后两个所述门框的左右两侧壁上。
7.作为本发明的一种优选技术方案：所述门框内对称设有两个门板，两个所述门板的一端中部均开设有凹槽，两个所述门板的另一端均通过固定柱与所述门框铰接。
8.作为本发明的一种优选技术方案：两个所述门板的底端前后侧壁均固定连接有凸块，每个所述凸块和所述门框的内侧壁之间均固定连接有第一弹簧。
9.作为本发明的一种优选技术方案：所述角度调整装置包括弧形槽板，弧形槽板的顶端后侧设有若干个均匀分布的刻度条，所述弧形槽板的前端侧壁上均匀开设有若干个卡槽，若干个所述卡槽与若干个刻度条的位置相对应。
10.作为本发明的一种优选技术方案：所述弧形槽板的槽内设有滑具，所述滑具包括
曲面盒，所述曲面盒内设有卡板用于限定滑具的位置。
11.作为本发明的一种优选技术方案：所述弧形槽板的下方设有连接部件，连接部件的前后两端均设有用于夹持铝型材的夹具。
12.作为本发明的一种优选技术方案：所述机体包括若干支撑部件，所述机体内设有用于驱动角度调整装置在横槽内作往复运动的动力原件。
13.作为本发明的一种优选技术方案：所述后保护罩内设有切割装置，所述切割装置包括热切割设备以及用于升降热切割设备的部件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有的角度调整装置以及安全防护装置，通过向外拉动把手，带动卡板通过第二滑槽移出，滑板同步移动，同时压缩两个第三弹簧，拉着把手转动滑具，滑具在弧形槽板内呈圆弧型移动，旋转盘带动后方夹具在后方支撑柱上转动，铝型材挤压前后两个保护门，使两个保护门分别在两个第一滑槽内滑动，前后两个保护门分别带动一端的伸缩板以及第二弹簧拉伸和另一端的伸缩板以及第二弹簧压缩，直至调整到需要的角度，松开把手，两个第三弹簧带动卡板伸入卡槽，即调整好铝型材的切割角度，该设计使使用人员的双手完全远离切割部，且能方便精准地固定铝型材的切割角度，在切割时，若干个伸缩板和保护门始终保持上保护罩的封闭状态，仅留有铝型材的移动通道，始终不会对使用人员的安全造成威胁。
附图说明
15.图1为本发明优选实施例的整体结构示意图之一；图2为本发明优选实施例的整体结构示意图之二；图3为本发明优选实施例的局部结构示意图之一；图4为本发明优选实施例的局部结构示意图之二；图5为本发明优选实施例的局部结构示意图之三；图6为本发明优选实施例中保护门的整体结构示意图；图7为本发明优选实施例中角度调节装置的整体结构示意图；图8为本发明优选实施例中滑具的整体结构示意图；图9为本发明优选实施例中图8的剖视图；图10为本发明优选实施例中夹具的整体结构示意图；图11为本发明优选实施例中夹具的俯视图；图12为本发明优选实施例中图11的剖视图；图13为本发明优选实施例的局部结构示意图之四。
16.图中各个标记的意义为：1、机体；11、台面；111、横槽；12、底座；13、支撑板；131、第一通道；14、横板盖；2、切割部；21、上保护罩；211、第二通道；212、第一滑槽；22、后保护罩；23、顶盖；24、切割装置；241、移动板；242、挡板；243、激光刀；244、固定弧板；245、滑轨；25、保护门；251、门框；252、门板；2521、凹槽；253、固定柱；254、凸块；255、第一弹簧；26、伸缩板；27、第二弹簧；3、角度调整装置；31、弧形槽板；311、卡槽；312、刻度条；32、长板；33、支撑柱；34、旋转盘；35、连接板；36、短板；37、滑具；371、滑柱；372、曲面盒；3721、第二滑槽；373、卡板；
3731、把手；3732、滑板；374、第三弹簧；4、夹具；41、底板；411、三角槽；42、顶壳；421、内斜槽；43、凸轮；44、螺杆；45、手轮；46、旋转臂；461、固定轴；47、夹臂；48、中心柱；5、电机；6、丝杆；7、气缸。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
19.一种带有安全保护功能的铝型材的局部加热切割装置，参照图1-13，包括机体1，机体1包括台面11，台面11的中部开设有横槽111，台面11的中部设有切割部2，切割部2包括拼接固定的上保护罩21、后保护罩22和顶盖23，上保护罩21的前后两侧壁均开设有第二通道211，两个第二通道211的上下两方均开设有第一滑槽212，两个第二通道211内均左右对称设有两个伸缩板26，左侧两个伸缩板26的左端和右侧两个伸缩板26的右端分别固定连接于两个第一滑槽212的左右两端内壁上，每个伸缩板26的外侧均设有第二弹簧27，左侧两个第二弹簧27的左端和右侧两个第二弹簧27的右端分别固定连接于两个第一滑槽212的左右两端内壁上，前侧两个伸缩板26和后侧两个伸缩板26之间均固定连接有保护门25，若干个伸缩板26和保护门25保证无论铝型材在两个第二通道211内如何转动，两个第二通道211内始终只留有铝型材可通过的凹槽2521。
20.保护门25包括门框251，左侧两个伸缩板26的右端和右侧两个伸缩板26的左端分别固定在前后两个门框251的左右两侧壁上，左侧两个第二弹簧27的右端和右侧两个第二弹簧27的左端分别固定在前后两个门框251的左右侧壁上，门框251内对称设有两个门板252，两个门板252的一端中部均开设有凹槽2521，两个门板252的另一端均通过固定柱253与门框251铰接，两个门板252的底端前后侧壁均固定连接有凸块254，每个凸块254和门框251的内侧壁之间均固定连接有第一弹簧255，保证夹具4可推动左右两个门板252向内转动或向外转动，从而通过两个保护门25，使铝型材需要切割的部位可移至上保护罩21内。
21.切割部2的前方设有角度调整装置3，角度调整装置3包括弧形槽板31，弧形槽板31的顶端后侧设有若干个均匀分布的刻度条312，弧形槽板31的前端侧壁上均匀开设有若干个卡槽311，若干个卡槽311与若干个刻度条312的位置相对应，弧形槽板31的槽内设有滑具37，滑具37包括位于弧形槽板31的槽内的滑柱371和位于弧形槽板31的槽外的曲面盒372，曲面盒372内设有卡板373用于限定滑具37的位置，曲面盒372的后侧壁顶端与滑柱371的前侧壁顶端固定连接，曲面盒372的前后侧壁的中部均开设有第二滑槽3721，卡板373位于第二滑槽3721内，卡板373的左右两侧壁的中部均固定连接有滑板3732，两个滑板3732的前侧壁与曲面盒372的前端内侧壁之间均固定连接有第三弹簧374，卡板373的前端固定连接有
把手3731，保证铝型材的切割角度方便调整且方便固定。
22.弧形槽板31的下方设有连接部件，连接部件的前后两端均设有夹具4，连接部件包括长板32，长板32的顶端的前后两端均固定连接有支撑柱33，前方支撑柱33的顶端固定连接于弧形槽板31的底端中部，后方支撑柱33的上方设有旋转盘34，后方支撑柱33与旋转盘34之间转动连接，两个支撑柱33之间固定连接有连接板35，长板32的顶端偏前侧固定连接有两个短板36，保持两个夹具4的相对距离不便，同时用于支撑。
23.前后两个夹具4的底端分别固定连接于滑具37和旋转盘34的顶端，夹具4包括固定连接的底板41和顶壳42，前方底板41的底端后侧开设有三角槽411，顶壳42的左右两侧内壁中部均开设有内斜槽421，两个内斜槽421内均设有旋转臂46，左右两个旋转臂46的中部均通过固定轴461与左右两个内斜槽421的内侧壁铰接，两个旋转臂46的底端均设有夹臂47，两个夹臂47的一端分别伸入顶壳42的左右内侧壁中，左右两个夹臂47的一端分别与左右两个旋转臂46的底端铰接，两个旋转臂46的之间设有凸轮43，凸轮43的顶端中部固定连接有中心柱48，中心柱48的外部固定套接有螺杆44，中心柱48的顶端固定连接有手轮45，螺杆44穿过顶壳42的顶端侧壁并与顶壳42之间螺纹连接，夹具4中转动手轮45会使两个夹臂47向中心移动，使得被夹住的铝型材位于两个夹具4的中心，进而使调整角度时更为精准。
24.机体1包括若干支撑部件，若干支撑部件包括若干个支撑板13，每个支撑板13的顶端中部均开设有第一通道131，若干个支撑板13的顶端固定连接于台面11的底端，若干个支撑板13的底端固定连接有底座12，台面11和底座12之间的左右两端均固定连接有横板盖14，机体1内设有动力原件，用于驱动角度调整装置3在横槽111内作往复运动，本实施例中动力原件选用电机5加丝杆6，当然在其他优选实施例中，也可使用液压缸、气缸或电动缸等驱动往复运动，电机5安装在前方的支撑板13的前侧壁上，前方的支撑板13和中间的支撑板13之间设有丝杆6，电机5的输出轴可转动地穿过前方的支撑板13的侧壁后与丝杆6同轴连接，丝杆6依次穿过两个短板36的中部后可转动地伸入中间的支撑板13内。
25.后保护罩22内设有切割装置24，切割装置24包括热切割设备以及用于升降热切割设备的部件，本实施例中使用的热切割设备为激光刀243，在其他优选实施例中，也可使用气割、等离子弧切割或电弧切割等热切割装置，本实施例中用于升降激光刀243的部件为气缸7，在其他优选实施例中，也可使用电动缸或液压缸等，激光刀243的下方设有移动板241，激光刀243的上方设有固定弧板244，固定弧板244和移动板241通过若干个螺丝将激光刀243本体固定在移动板241的左端，移动板241的下方设有气缸7，气缸7的缸体固定连接在后保护罩22的底端内侧壁上，气缸7的活塞杆固定连接于移动板241的底端左侧，气缸7的右端设有滑轨245，滑轨245的上下两端固定在后保护罩22的上下两端内侧壁上，滑轨245穿过移动板241的右端并与移动板241之间滑动连接，气缸7和滑轨245之间设有挡板242，滑轨245与移动板241保证激光刀243更平稳的升降，保证切割的精度。
26.在具体工作过程，将铝型材依次穿过前后两个夹具4的中心处，拧动前方手轮45，手轮45带动螺杆44和中心柱48转动，中心柱48带动凸轮43转动，旋转的凸轮43使左右两个旋转臂46分别以左右两个固定轴461为基点分别在左右两个内斜槽421内转动，左右两个旋转臂46的底端分别使左右两个夹臂47均向夹具4的中心处靠拢，直至夹住铝型材，以同样的操作方法使用后方夹具4夹住铝型材的另一端；开启电机5，电机5的输出轴带动丝杆6转动，丝杆6带动整个角度调整装置3向后移动，后方夹具4先推动前方两个门板252，前方两个门
板252分别以左右两个固定柱253为基点向上保护罩21内转动，前方保护门25的前侧的左右两端的第一弹簧255处于拉伸蓄力状态，前方的保护门25的后侧的左右两端的第一弹簧255处于压缩蓄力的状态，后方夹具4完全通过前方的保护门25后，前方的若干个第一弹簧255的弹力使前方两个门板252恢复至原始闭合状态，此时前方两个凹槽2521之间可通过铝型材，后方夹具4以同样的方式通过后方的保护门25，关闭电机5后铝型材的一部分位于上保护罩21内；进一步的，可根据需要调整切割铝型材的角度，具体方法为，向外拉动把手3731，把手3731带动卡板373通过第二滑槽3721移出，滑板3732同步移动，同时压缩两个第三弹簧374，拉着把手3731转动滑具37，滑具37在弧形槽板31内呈圆弧型移动，旋转盘34带动后方夹具4在后方的支撑柱33上转动，铝型材挤压前后两个保护门25，使两个保护门25分别在两个第一滑槽212内滑动，前后两个保护门25分别带动一端的伸缩板26以及第二弹簧27拉伸和另一端的伸缩板26以及第二弹簧27压缩，直至调整到需要的角度，松开把手3731，两个第三弹簧374带动卡板373伸入卡槽311，此时开启激光刀243和气缸7，气缸7的活塞杆带动激光刀243上下运动，对铝型材进行局部热切割，切割完成后关闭激光刀243和气缸7，开启电机5将铝型材移出切割部2即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。