一种可自动进料的裁板机的制作方法

1.本发明涉及裁板机技术领域，具体为一种可自动进料的裁板机。


背景技术：

2.裁板机是一种板材加工设备，现有的裁板机大多结构简单自动化程度低，从而需要人为手动进行上料，使用起来不够便捷，且较为影响加工效率，另一方面现有的裁板机大多不便对裁板过程中产生的废屑进行处理，从而容易污染装置周围的工作环境，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可自动进料的裁板机，以解决上述背景技术中提出的现有的裁板机大多结构简单自动化程度低，从而需要人为手动进行上料，使用起来不够便捷，且较为影响加工效率，另一方面现有的裁板机大多不便对裁板过程中产生的废屑进行处理，从而容易污染装置周围的工作环境的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动进料的裁板机，包括支撑机构和废料收集机构，
5.支撑机构，所述支撑机构包括底座、加工台、检修门、第一防护板、第二防护板、第一电动伸缩杆和裁板槽，且底座顶部设置有加工台，同时底座上开设有散热孔，所述底座前侧转动连接有检修门，且底座左侧设置有进料机构，同时底座的内部设置有裁板机构和滑槽，所述加工台上开设有裁板槽，且裁板槽的前后两侧分别设置有第一防护板和第二防护板，同时第一防护板上连接有第一电动伸缩杆；
6.废料收集机构，所述废料收集机构包括废料箱、废料盒、抽尘机、第一连接管道、抽尘盒、第一抽尘头、第二连接管道、抽尘管道和第二抽尘头，且废料箱内部设置有废料盒，同时废料箱通过顶部连接有抽尘机，所述抽尘机通过第一连接管道与抽尘盒连接，且抽尘盒设置在第二防护板的后侧，所述第二防护板的前侧设置有第一抽尘头，且第一抽尘头与抽尘盒连接，所述第一连接管道通过第二连接管道与抽尘管道连接。
7.优选的，所述裁板槽设置有三组。
8.优选的，所述进料机构包括支撑座、伸缩弹簧、伸缩柱、置物板、支撑柱和第二电动伸缩杆，且支撑座的右端与底座连接，同时支撑座上设置有伸缩弹簧和支撑柱，所述支撑柱设置在伸缩弹簧的左侧，且伸缩弹簧顶部设置有置物板，同时支撑柱顶部设置有第二电动伸缩杆。
9.优选的，所述伸缩弹簧的内部设置有伸缩柱，且伸缩弹簧和伸缩柱均匀的设置在置物板的底部。
10.优选的，所述废料箱和废料盒构成抽拉机构。
11.优选的，所述第一抽尘头等间距的设置在第二防护板的前侧。
12.优选的，所述裁板机构包括底板、滚珠、电动滑轨、电动滑块、支撑板、第一液压缸、
第二液压缸、电机箱、电机和刀片，且底板设置在加工台内，同时底板底部设置有滚珠，所述第二液压缸设置在底座的后侧，且第二液压缸远离底座的一端与底板连接，所述底板上方对称设置有电动滑轨，且电动滑轨上连接有电动滑块，同时电动滑块远离电动滑轨的一端与支撑板连接，所述支撑板上对称设置有第一液压缸，且第一液压缸的顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，且电机的输出端与刀片连接，同时刀片对应设置在裁板槽的下方，所述电机箱上设置有散热扇，且散热扇设置在散热孔的内侧。
13.优选的，所述滚珠与底板转动连接，且滚珠底部设置在滑槽内。
14.优选的，所述刀片对应设置在抽尘管道的前侧，且抽尘管道上均匀的设置有第二抽尘头。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动进料的裁板机，
16.(1)设置有伸缩弹簧和伸缩柱，伸缩弹簧和伸缩柱可对置物板上码放的板材进行支撑，并使其最上层的一块板材的底面高度始终与加工台的高度保持一致，从而便于第二电动伸缩杆将板材推送至加工台上进行裁剪，进而可达到自动进料的目的，同时可有效提高装置的自动化程度，进而便于提高装置的加工效率；
17.(2)设置有三个裁板槽，工作人员可根据需要控制第二液压缸推动电机和刀片移动至合适位置的裁板槽对板材的不同位置进行裁剪，从而便于适应不同的裁板需求，进而便于扩大装置的适用范围；
18.(3)设置有抽尘机，在抽尘机的作用下第一抽尘头和第二抽尘头将分别对裁板槽上下两侧掉落的废屑进行收集，然后排放至废料盒内进行存储，从而便于防止废屑污染装置周围的工作环境，进而便于提高装置的环保性；
19.(4)设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆可推动推板对板材进行挤压固定，从而便于防止板材在裁剪的过程中发生移动，进而便于保证装置的加工质量；
20.(5)设置有电机箱，电机箱便于防止细小的废屑末粘附在电机上，从而便于对电机进行保护，同时设置有散热扇，散热扇可将电机工作时产生的热量快速散发到外界，从而便于防止电机过热损坏，进而便于保证装置的正常使用。
附图说明
21.图1为本发明俯视结构示意图；
22.图2为本发明左视剖面结构示意图；
23.图3为本发明主视结构示意图；
24.图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
25.图5为本发明图2中b处放大结构示意图；
26.图6为本发明置物板上放置有板材时与加工台的位置关系主视结构示意图。
27.图中：1、支撑机构，101、底座，102、加工台，103、检修门，104、第一防护板，105、第二防护板，106、第一电动伸缩杆，107、裁板槽，2、进料机构，201、支撑座，202、伸缩弹簧，203、伸缩柱，204、置物板，205、支撑柱，206、第二电动伸缩杆，3、废料收集机构，301、废料箱，302、废料盒，303、抽尘机，304、第一连接管道，305、抽尘盒，306、第一抽尘头，307、第二连接管道，308、抽尘管道，309、第二抽尘头，4、裁板机构，401、底板，402、滚珠，403、电动滑轨，404、电动滑块，405、支撑板，406、第一液压缸，407、第二液压缸，408、电机箱，409、电机，
4010、刀片，5、滑槽，6、散热孔，7、散热扇。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自动进料的裁板机，如图1、图2、图3、图4和图6所示，支撑机构1包括底座101、加工台102、检修门103、第一防护板104、第二防护板105、第一电动伸缩杆106和裁板槽107，且底座101顶部设置有加工台102，同时底座101上开设有散热孔6，底座101前侧转动连接有检修门103，工作人员可打开检修门103对底座101内部的加工设备进行检修，且底座101左侧设置有进料机构2，进料机构2包括支撑座201、伸缩弹簧202、伸缩柱203、置物板204、支撑柱205和第二电动伸缩杆206，且支撑座201的右端与底座101连接，同时支撑座201上设置有伸缩弹簧202和支撑柱205，伸缩弹簧202的内部设置有伸缩柱203，伸缩柱203和伸缩弹簧202均起到支撑置物板204的作用，且伸缩弹簧202和伸缩柱203均匀的设置在置物板204的底部，支撑柱205设置在伸缩弹簧202的左侧，且伸缩弹簧202顶部设置有置物板204，同时支撑柱205顶部设置有第二电动伸缩杆206，进料机构2便于实现自动进料的目的，进而便于丰富装置的功能性，同时底座101的内部设置有裁板机构4和滑槽5，裁板机构4包括底板401、滚珠402、电动滑轨403、电动滑块404、支撑板405、第一液压缸406、第二液压缸407、电机箱408、电机409和刀片4010，且底板401设置在加工台102内，同时底板401底部设置有滚珠402，滚珠402与底板401转动连接，滚珠402起到支撑裁板机构4的作用，且滚珠402底部设置在滑槽5内，滑槽5起到限制滚珠402移动方向的作用，第二液压缸407设置在底座101的后侧，且第二液压缸407远离底座101的一端与底板401连接，底板401上方对称设置有电动滑轨403，且电动滑轨403上连接有电动滑块404，同时电动滑块404远离电动滑轨403的一端与支撑板405连接，支撑板405上对称设置有第一液压缸406，且第一液压缸406的顶部设置有电机箱408，电机箱408内设置有电机409，且电机409的输出端与刀片4010连接，同时刀片4010对应设置在裁板槽107的下方。
30.如图1、图2和图5所示，电机箱408上设置有散热扇7，且散热扇7设置在散热孔6的内侧，散热扇7便于帮助电机409散热，加工台102上开设有裁板槽107，裁板槽107设置有三组，便于满足使用者不同的裁板需求，进而便于扩大装置的适用范围，且裁板槽107的前后两侧分别设置有第一防护板104和第二防护板105，同时第一防护板104上连接有第一电动伸缩杆106，废料收集机构3包括废料箱301、废料盒302、抽尘机303、第一连接管道304、抽尘盒305、第一抽尘头306、第二连接管道307、抽尘管道308和第二抽尘头309，且废料箱301内部设置有废料盒302，废料箱301和废料盒302构成抽拉机构，便于工作人员将废料盒302从废料箱301内抽拉出来进行清理，同时废料箱301通过顶部连接有抽尘机303，抽尘机303通过第一连接管道304与抽尘盒305连接，且抽尘盒305设置在第二防护板105的后侧，第二防护板105的前侧设置有第一抽尘头306，第一抽尘头306等间距的设置在第二防护板105的前侧，多个第一抽尘头306便于对加工台102上不同位置的废屑进行抽取，且第一抽尘头306与抽尘盒305连接，第一连接管道304通过第二连接管道307与抽尘管道308连接，刀片4010对
应设置在抽尘管道308的前侧，且抽尘管道308上均匀的设置有第二抽尘头309，第二抽尘头309可将掉落至裁板槽107下方的废屑进行抽取，进而便于防止废屑堆积在电动滑轨403上，进而便于保证装置的正常工作。
31.工作原理：在使用该可自动进料的裁板机时，首先连接电源，接着将待加工的板材码放在置物板204上，紧接着伸缩弹簧202和伸缩柱203在重力的作用下将会收缩，而置物板204以及其上方码放的板材将会向下移动，同时置物板204上码放的最上层的一块板材的底面高度将与加工台102的高度一致，接着工作人员可控制第二电动伸缩杆206带动推板将置物板204上最上层的一块板材推移至加工台102上，紧接着第一电动伸缩杆106将带动推板对加工台102上板材进行挤压固定，工作人员可根据板材的裁板需要控制第二液压缸407推动电机409和刀片4010移动至合适位置的裁板槽107的下方，接着启动装置，第一液压缸406将推动电机409以及旋转的刀片从裁板槽107内伸出与板材接触，同时电动滑块404将带动电机409以及旋转的刀片对板材进行移动裁剪，散热扇7可将电机409工作时产生的热量通过散热孔6快速排放到装置外部，从而便于防止电机409因散热速度慢而发生故障，另一方面在抽尘机303的作用下，第一抽尘头306将对切割过程中掉落至加工台102上的废屑进行收集并通过抽尘盒305和第一连接管道304输送至废料盒302内进行存储，第二抽尘头309将对掉落至裁板槽107下方的废屑进行收集并通过抽尘管道308、第二连接管道307和第一连接管道304输送至废料盒302内进行存储，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。