一种制造抱箍用的成型冲压装置的制作方法

1.本发明涉及抱箍加工设备技术领域，尤其涉及一种制造抱箍用的成型冲压装置。


背景技术：

2.抱箍，属于紧固件，主要由箍板、螺栓以及内衬垫构成，抱箍有许多种，比如电缆抱箍，利用电缆抱箍抱住或者箍住一根或者多个电缆，以使得电缆被限定在某一区域。
3.其中，箍板，呈现出半圆弧形状，主要由一金属板条经过冲压后形成，而对金属板条冲压的为一半圆形冲压件，同一类型的抱箍也会有多种不同的尺寸，一般会采用将金属板条由不同直径的半圆形冲压件进行冲压成型，这样会使得工厂内需要配备不同直径的半圆形冲压件，即：需要配置能够冲压成不同尺寸抱箍的冲压机，这样也会大量占用工厂内的生产区域，导致生产成本高昂。
4.因此，本技术提出一种制造抱箍用的成型冲压装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决工厂生产不同尺寸抱箍需要配置多个冲压机，冲压机数量的增加和占用生产区域的增加都会导致生产成本高昂，而提出的一种制造抱箍用的成型冲压装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种制造抱箍用的成型冲压装置，包括一平台，所述平台上设置有驱动设备，所述驱动设备连接有移动块，所述移动块通过调节组件连接有圆形冲压件，所述平台上固定连接有两个固定块，所述调节能够调节圆形冲压件超出所述移动块的区域，从而使得所述圆形冲压件能够冲压出不同尺寸的箍板。
7.优选地，所述平台上固定连接有第一竖板，所述驱动设备为液压泵，所述驱动设备固定安装在所述第一竖板上，且所述驱动设备的输出轴贯穿所述第一竖板与所述移动块固定连接，能够控制所述移动块在所述平台上的位置。
8.优选地，所述移动块开设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽与所述第二矩形槽连通设置，所述圆形冲压件置于所述第一矩形槽处，所述第二矩形槽转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二矩形槽内侧壁滑动连接，且所述第一滑块与所述圆形冲压件固定连接，所述移动块的一侧固定连接有容置框，所述容置框用于容置多个金属板条。
9.优选地，所述第一竖板开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽固定连接有第一横杆，所述第一横杆穿设有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一横杆的外壁套设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述第一滑槽和第二滑块连接，所述第二滑块固定连接有第二竖板，所述第二竖板和所述移动块均固定连接有弧形凸块。
10.优选地，所述第二竖板开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第三滑槽通过第二弹性件连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接有折板，所述折板与所述第二滑槽滑动连接，所
述折板具有一孔洞，该孔洞滑动连接有第二横杆，所述第二横杆的一端固定连接有滑板，所述第二横杆外壁套设有第三弹性件，所述折板上固定连接有导向杆。
11.优选地，所述固定块固定连接有连接块，所述连接块开设有两个横槽，所述连接块开设有两个倾斜槽，两个所述倾斜槽在所述连接块上对称设置，且所述倾斜槽的两端分别与两个所述横槽连通，所述连接块上设置有两个第一斜块和两个第二斜块，两个所述第一斜块设置在其中一个所述横槽，两个所述第二斜块分别设置在两个所述倾斜槽。
12.优选地，所述平台内开设有腔室，所述腔室通过开口与外界连通，所述腔室设置有抽屉，所述抽屉上固定连接有把手。
13.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本发明通过设置圆形冲压件和能够调节圆形冲压件移出移动块区域的调节组件，使得圆形冲压件暴露出的冲压部分能够被调节，进而实现本发明能够生产不同尺寸的抱箍，不需要配置多个冲压机，进而不需要占用大量的生产区域，减少生产成本。
14.2、本发明通过设置连接块和抽屉，使得成型后的箍板能够自动被收集在抽屉中，不同于传统地人工手动拿取，同时抽屉可以集中收集，避免箍板四散没有规律的堆放。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种制造抱箍用的成型冲压装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种制造抱箍用的成型冲压装置中移动块及其上的结构示意图；图3为图2中去除圆形冲压件、容置框和弧形凸块的结构示意图；图4为本发明提出的一种制造抱箍用的成型冲压装置中第一竖板与两个第二竖板之间的连接结构示意图；图5为本发明提出的一种制造抱箍用的成型冲压装置中其中一个第二竖板的剖面结构示意图；图6为本发明提出的一种制造抱箍用的成型冲压装置中第三滑块与第二横杆之间的连接结构示意图；图7为本发明提出的一种制造抱箍用的成型冲压装置中连接块及其上的结构分解示意图；图8为图7的另一个视角的结构示意图；图9为图7去除第一斜块和第二斜块的仰视结构示意图；图10为本发明提出的一种制造抱箍用的成型冲压装置中圆形冲压件上的各参数的示意图。
16.图中：10、平台；11、驱动设备；12、移动块；13、圆形冲压件；14、固定块；15、第一竖板；16、第一矩形槽；17、第二矩形槽；18、螺纹杆；19、第一滑块；110、容置框；20、第一滑槽；21、第一横杆；22、第二滑块；23、第一弹性件；24、弧形凸块；25、第二滑槽；26、第三滑槽；27、第二弹性件；28、第三滑块；29、折板；210、第二横杆；211、滑板；212、第三弹性件；213、导向杆；214、第二竖板；30、连接块；31、横槽；32、倾斜槽；33、第一斜块；34、第二斜块；
40、腔室；41、开口；42、抽屉；43、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参照图1-10，一种制造抱箍用的成型冲压装置，包括一平台10，平台10上设置有驱动设备11，驱动设备11连接有移动块12，移动块12通过调节组件连接有圆形冲压件13，平台10上固定连接有两个固定块14，调节能够调节圆形冲压件13超出移动块12的区域，从而使得圆形冲压件13能够冲压出不同尺寸的箍板。
19.参考图2，具体地，圆形冲压件13采用强度和硬度都大于金属板条的材质，使得圆形冲压件13在对金属板条成型冲压时自身不会发生形变；参考图1，将金属板条放置在两个固定块14之间，驱动设备11驱动移动块12朝向两个固定块14移动，最终使得移动块12上的圆形冲压件13触碰并冲压金属板条，从而使得金属板条呈现弧形，形成箍板。
20.进一步地，平台10上固定连接有第一竖板15，驱动设备11为液压泵，液压泵为现有技术，在此不做赘述，驱动设备11固定安装在第一竖板15上，且驱动设备11的输出轴贯穿第一竖板15与移动块12固定连接，能够控制移动块12在平台10上的位置。
21.具体地，驱动设备11带动移动块12横向移动，不同于传统地竖向移动，便于对金属板条的放置和对成型的箍板拿取。
22.进一步地，移动块12开设有第一矩形槽16和第二矩形槽17，第一矩形槽16与第二矩形槽17连通设置，圆形冲压件13置于第一矩形槽16处，第二矩形槽17转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18螺纹连接有第一滑块19，第一滑块19与第二矩形槽17内侧壁滑动连接，且第一滑块19与圆形冲压件13固定连接，移动块12的一侧固定连接有容置框110，容置框110用于容置多个金属板条。
23.具体地，第一滑块19具有螺纹槽，与螺纹杆18螺纹连接，转动螺纹杆18，能够带动第一滑块19在第二矩形槽17内滑动，进而带动圆形冲压件13的移动；参考图2和图3，在螺纹杆18处增设标识刻度，从而能够识别出螺纹杆18带动圆形冲压件13移动的距离，设定圆形冲压件13移出第一矩形槽16的最大距离为，圆形冲压件13的半径为,则圆形冲压件13的中心点到第一矩形槽16的一端（该端部为靠近容置框110的端部）的距离为，根据勾股定理，可知直角三角形的两条直角边的平方和等于斜边的平方，由此可得到成型的箍板上的弧形的两个端部之间的直线距离为，那么本技术的成型冲压装置能够根据所要成型的箍板弧形的两个端部之间的直线距离的数值，调节螺纹杆18，进而控制圆形冲压件13的移出部分，从而实现本技术在同一成型冲压装置内能够冲压出不同尺寸的抱箍，减少冲压机刷零和占用生产区域，减少生产成本。
24.进一步地，第一竖板15开设有两个第一滑槽20，第一滑槽20固定连接有第一横杆21，第一横杆21穿设有第二滑块22，第二滑块22与第一滑槽20滑动连接，第一横杆21的外壁
套设有第一弹性件23，第一弹性件23的两端分别与第一滑槽20和第二滑块22连接，第二滑块22固定连接有第二竖板214，第二竖板214和移动块12均固定连接有弧形凸块24。
25.参考图4，第一弹性件23优选为弹簧配件，具有带动相应的第二竖板214向着移动块12方向移动的趋势，使得下述中两个折板29夹持住金属板条的两端。
26.进一步地，第二竖板214开设有第二滑槽25和第三滑槽26，第三滑槽26通过第二弹性件27连接有第三滑块28，第三滑块28滑动连接有折板29，折板29与第二滑槽25滑动连接，折板29具有一孔洞，该孔洞滑动连接有第二横杆210，第二横杆210的一端固定连接有滑板211，第二横杆210外壁套设有第三弹性件212，折板29上固定连接有导向杆213。
27.参考图5，具体地，第二弹性件27优选为弹簧配件，其两端分别与第三滑槽26和第三滑块28连接，使得第三滑块28始终受到第二弹性件27的作用力，方向向着远离第二弹性件27的方向；参考图6，具体地，第三弹性件212优选为弹簧配件，其两端分别与折板29和滑板211连接，使得两者折板29能够始终夹持住金属板条，当金属板条成型为箍板时，两端距离会减少，但在第三弹性件212的作用下，两个折板29依然能够稳固地夹持住箍板。
28.进一步地，固定块14固定连接有连接块30，连接块30开设有两个横槽31，连接块30开设有两个倾斜槽32，两个倾斜槽32在连接块30上对称设置，且倾斜槽32的两端分别与两个横槽31连通，连接块30上设置有两个第一斜块33和两个第二斜块34，两个第一斜块33设置在其中一个横槽31，两个第二斜块34分别设置在两个倾斜槽32。
29.如上所述的技术手段，目的在于能够让夹持住箍板的两个折板29脱离与箍板的接触，从而便于对箍板的拿取，主要对两个折板29作用，使得两个折板29相背而行，从而使得箍板脱离开来。
30.进一步地，平台10内开设有腔室40，腔室40通过开口41与外界连通，腔室40设置有抽屉42，抽屉42上固定连接有把手43。
31.如上所述的技术手段，不需要工人手动拿取成型的箍板，会通过开口41自动掉落在腔室40内，集中收集在抽屉42内。
32.本发明的工作原理：参考图1，将多个金属板条填满在容置框110内，且容置框110的最底部高于移动块12的最底部，高出的高度为一个金属板条的高度，使得本技术的成型冲压装置每次只能够对一个金属板条进行冲压操作；启动驱动设备11，带动移动块12向着远离驱动设备11的方向移动，当移动块12上的弧形凸块24与第二竖板214弧形凸块24不再接触时，两个第二竖板214相向而行，带动两个折板29相向而行，夹持住金属板条，移动块12继续移动，并使得两个折板29与两个固定块14碰触，并最终对金属板条冲压成型为箍板，在此过程中，折板29上的导向杆213进入连接块30上的其中一个横槽31，并一直沿着该横槽31滑动，同时会碰触到两个第一斜块33，并给第一斜块33一个竖直向上的分力，从而带动第一斜块33向上移动，不会阻碍导向杆213在该横槽31内的直线滑动；之后驱动设备11带动移动块12向着靠近驱动设备11的方向移动，两个折板29在第二弹性件27的弹力作用下，也向着靠近驱动设备11方向移动，但在碰触第一斜块33时，此时第一斜块33不会向上移动，导致导向杆213不能沿着该横槽31滑动，但会进入倾斜槽32，碰
触第二斜块34，从而进入另一个横槽31，导致两个折板29相背而行，不再夹持箍板。使得箍板自动掉落在腔室40，被抽屉42收集。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。