一种爬架导轨延伸部定长焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料加工设备技术领域，涉及一种爬架导轨延伸部定长焊接工装。


背景技术：

2.随着建筑行业的高速发展，高层、超高层建筑越来越多，在施工中广泛采用整体升降脚手架，整体升降脚手架(亦称爬架)因其构造简单、操作方便、经济实用的特点成为了近年来在高层、超高层建筑施工中得到广泛应用的一种外挂脚手架施工技术，爬架导轨又是爬架的核心组成部分。
3.由于导轨在建筑周围布置时，上下两导轨之间需要紧密对接，且要保证二者连接强度；故导轨本体与对其其支撑作用的槽钢之间常常需错位设置，以使上下两导轨之间对接紧密、连接牢固。故在导轨焊接时，需于其其中一端预留延伸部，但各导轨的延伸部长短不一，故而需设计一款工装，以使其能够定出导轨延伸部的长度，且批量生产，各延伸部均一致。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种爬架导轨延伸部定长焊接工装，本实用新型所要解决的技术问题是设计一款用于导轨延伸部定长焊接工装，以使其能够定出导轨延伸部的长度，便于后续焊接加工。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种爬架导轨延伸部定长焊接工装，其特征在于，本工装包括一支架，所述支架顶部固定有面板，所述面板上表面固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台顶端固定有方管，所述方管顶端开设有通孔。
6.优选的，所述面板上于滑轨一侧设有标尺；所述滑台底部于滑轨一侧螺纹连接有固定栓。
7.本焊接工装结构简单，其能够定出导轨延伸部的长度，且批量生产，各延伸部均一致，使得工作人员采用其对爬架导轨的焊接加工效率大大提高，且使得本公司对爬架导轨的生产更趋标准化。
附图说明
8.图1是本焊接工装所在工作台的立体结构示意图。
9.图2是图1中局部a的放大图。
10.图3是爬架导轨的立体结构示意图。
11.图4是本焊接工装的应用场景示意图。
12.图中，11、工作台本体；12、框架；13、导轨；131、限位槽；14、夹块；141、第一压槽；142、第二压槽；143、螺杆；144、压板；145、把手；15、限位板；16、固定件；161、底座；162、“t”型板；163、操作板；164、连接板；165、调节螺栓；17、支架；171、面板；172、滑轨；173、滑台；
174、方管；175、固定栓；18、限位块；21、槽钢；22、圆管；23、连接片；24、导轨本体；25、端板；26、台阶面。
具体实施方式
13.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
14.如图1和图2所示，一种爬架导轨焊接工作台，包括工作台本体11和向工作台本体11一侧延伸的若干矩形框架12，工作台本体11顶端设有焊接工装；焊接工装包括导轨13和若干夹块14，导轨13上横向开设有若干限位槽31，各夹块14均横跨于导轨13上，且各夹块14一端均与工作台本体11铰接；各夹块14的底部均开设有第一压槽141和第二压槽142。
15.如图3所示，爬架导轨包括两平行设置的槽钢21，两槽钢21之间焊接有若干圆管22，两槽钢21的顶端之间焊接有若干连接片23，连接片23的顶端焊接有导轨本体24，导轨本体24上于竖直方向上开设有若干通孔，两槽钢21之间于其首尾两端还焊接有端板25，导轨本体24一端延伸出槽钢21之外，且其延伸的端部设有用于对接的台阶面26。
16.如图4所示，焊接工作开始前，先根据相关尺寸要求加工好了尺寸合适的槽钢21、圆管22、导轨本体24、连接片23和端板25；尔后，打开各夹块14，于工作台本体11顶端、导轨13两侧各放置一槽钢21；接着，于导轨13顶端、各限位槽31内均放置圆管22；再接着，于两槽钢21顶端支架放置连接片23；再接着，于各连接片23的顶部放置导轨本体24，于两槽钢21之间于其首尾两端放置端板25；最后，闭合夹块14，使其第一压槽141压住导轨本体24顶部，第二压槽142的两侧夹紧两槽钢21，进而实现对对爬架导轨各构件的限位、夹持、固定。固定好爬架导轨各构件后，工人可对其先进行电焊，以使其形成一个整体，再打开夹块14，对其加固焊接，翻转，再加固焊接。如此，整个爬架导轨的焊接加工就完成了。本焊接工作台结构简单，其上的焊接工装与爬架导轨的结构契合度高，可实现对爬架导轨各构件的限位、夹持、固定，使得工作人员采用其对爬架导轨的焊接加工效率大大提高，且使得本公司对爬架导轨的生产更趋标准化。
17.如图2所述，焊接工装还包括用于对夹块14非铰接端进行限位的若干限位板15，各限位板15均固定于工作台本体11顶端；各限位板15附近均还设有固定件16；各固定件16均包括底座161、”t”型板162、操作板163和连接板164，各”t”型板162底部的一端与底座161相铰接，各”t”型板162底部的另一端与操作板163的一端相铰接；各连接板164一端铰接于底座161上，各连接板164的另一端与操作板163的中部相铰接；各”t”型板162的顶端均螺纹连接有调节螺栓165。本固定件16中，操作板163设置成一脚长一脚段的“v”型为最佳；操作板163的拐点通过连接板164铰接于底座161上，”t”型板162底部一端也铰接于底座161上，操作板163的短脚与”t”型板162底部的另一端铰接，扳动操作的长脚，其短脚将驱动”t”型板162转动，进而驱使”t”型板162顶部将转动，并实现对夹块14的压紧，以使爬架导轨各构件固定对接更为紧密。而调节螺栓165的存在，使得工作人员可调节固定件16对夹块14的压紧程度。
18.如图2所示，各夹块14上于第一压槽141的顶部和第二压槽142一侧均螺纹连接有螺杆143，螺杆143两端分别固定连接有压板144和把手145。由于夹块14是铰接于工作台本体11顶端的，其上的第一压槽141和第二压槽142的内径不能恰好与爬架导轨的外径完全契
合，必须稍稍放大些，夹块14才能顺利关闭；但为了使夹块14将爬架的各构件压合紧密，故而于夹块14上第一压槽141的顶部和第二压槽142一侧设置螺杆143、压板144和把手145，是的工作人员可通过拧动把手145，驱使螺杆143给进，进而实现压板144对爬架导轨各构件的压合夹持。
19.如图1和图2所示，焊接工装还包括固定连接于工作台本体11一端的支架17，支架17顶部固定有面板171，面板171上表面固定有滑轨172，滑轨172上滑动连接有滑台173，滑台173顶端固定有方管174，方管174顶端开设有通孔。面板171上于滑轨172一侧设有标尺；滑台173底部于滑轨172一侧螺纹连接有固定栓175。
20.由于导轨13在建筑周围布置时，上下两导轨13之间需要紧密对接，且要保证二者连接强度；故导轨本体与对其其支撑作用的槽钢之间常常需错位设置，以使上下两导轨之间对接紧密、连接牢固。于其一端设置延伸部，且于其延伸部的前端设置台阶面26，以对接下一导轨的结束端。故在导轨焊接时，需于其其中一端预留延伸部，但各导轨的延伸部长短不一，故而需设计一款工装，以使其能够定出导轨延伸部的长度，且批量生产，各延伸部均一致。我们可根据导轨本体24的预留长度、参照标尺，滑动滑台173至合适的位置，然后将拧动固定栓175，使滑台173固定于滑轨172合适位置处，使后续的操作中，导轨本体24的台阶面26均插设于方管174内，方管174的端面规格与导轨本体24尾部完全一致，进而实现台阶面26与导轨本体24尾部的预对接，有利于导轨13的实际安装。
21.如图1所示，各框架12顶部均固定有若干限位块18；框架12与工作台本体11呈梳子状排列，于各框架12支架17形成焊接工位，使本工作台可用于多人协同焊接。而爬架导轨本身为尺寸和重量都较大的工件，其由多人协同作业也恰好能够提升加工效率。各框架12顶部上的限位块18之间，形成材料堆放处，其用于堆放槽钢21和导轨本体24等长条状物料极为合适，且便于工作人员拿取。
22.为了方便叙述，本发明中如果出现“横向、横跨、底部、顶端”等字样，仅表示与附图本身的所示意的横向、横跨、底部、顶端”方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。