一种小风机生产用翻边打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及风机加工技术领域，具体为一种小风机生产用翻边打孔机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，在风机生产的过程中，为了方便对风机进行组装，在风机外壳上会钻油数量不等的孔洞，而现有的风机打孔装置，一般是一个电机带动一个钻头进行钻孔，效率慢且能耗高，同时在打孔的过程中，钻头工作带起的飞屑容易对操作人员造成误伤。


技术实现要素：

3.本实用新型提供如下技术方案：一种小风机生产用翻边打孔机，包括设备主体和打孔装置，所述打孔装置安装在设备主体的内部，所述打孔装置的内部分布有旋轴，所述旋轴的表面安装有从动齿轮，所述设备主体的内侧底部分布有第二安装轴承，所述第二安装轴承，所述旋轴的底端贯穿安装在第二安装轴承的内部，所述第二安装轴承的底部连接有柱状固定件，所述柱状固定件的内部分布有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述安装槽的内部活动安装有活动件，所述活动件的顶部置于安装槽的内部，所述活动件的顶部设置有限位件，所述旋轴的底端安装有钻头。
4.优选的，所述打孔装置的顶部安装有动力装置，所述动力装置的输出轴端安装有动力轴，所述打孔装置的内侧底部安装有第一安装轴承，所述动力轴通过第一安装轴承安装在打孔装置的内部。
5.优选的，所述动力轴的表面安装有动力齿轮，所述动力齿轮与从动齿轮啮合，所述动力装置通过电机支架固定安装在打孔装置的顶部。
6.优选的，所述设备主体包括操作台，所述操作台的两侧对称安装有支撑件，两个所述的支撑件的之间固定安装有固定板，所述打孔装置安装在固定板的下方。
7.优选的，所述固定板的底部对称安装有液压顶杆，所述打孔装置的外侧固定安装有固定套环，所述固定套环的两侧对称设置有安装件，所述液压顶杆的底部固定连接在安装件的顶部。
8.优选的，所述操作台的底部分布有支腿，所述固定板通过焊接固定在两个所述的支撑件之间。
9.优选的，所述柱状固定件的顶部焊接在第二安装轴承的底部外环，所述旋轴贯穿第二安装轴承的内环。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小风机生产用翻边打孔机，具备以下有益效果：
12.该小风机生产用翻边打孔机，通过液压顶杆推动打孔装置向下移动，当打孔装置底部的活动件与工件接触的时候，柱状固定件内部的弹簧受到压缩，此时通过液压顶杆继续带动打孔装置向下移动，直至钻头与工件接触，然后启动动力装置，动力装置工作的同时带动东动力轴进行旋转，同时带动动力齿轮旋转，当动力齿轮旋转的时候，与其啮合的从动齿轮同时进行旋转，从而带动旋轴进行旋转，当旋轴旋转的时候，旋轴底部设置的钻头开始打孔作业，从而实现了通过一个动力装置带动多个钻头同时打孔的，提高打孔效率的效果，且在钻孔的过程中，钻头是置于活动件内部的，因此在打孔的过程中，钻头带起的飞屑会被活动件挡住，从而达到了避免在钻孔的过程中飞屑倒出乱飞误伤操作人员的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为本实用新型的打孔装置内部剖视图；
15.图3为本实用新型的图1处a的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的动力齿轮与从动齿轮啮合示意图。
17.图中：1、设备主体；101、支腿；102、操作台；103、支撑件；104、液压顶杆；105、固定板；106、安装件；107、固定套环；2、打孔装置；201、动力装置；202、电机支架；203、动力轴；204、第一安装轴承；205、动力齿轮；206、从动齿轮；207、旋轴；208、第二安装轴承；209、柱状固定件；210、安装槽；211、弹簧；212、限位件；213、活动件；214、钻头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，一种小风机生产用翻边打孔机，包括设备主体1和打孔装置2，打孔装置2安装在设备主体1的内部，打孔装置2的内部分布有旋轴207，旋轴207的表面安装有从动齿轮206，设备主体1的内侧底部分布有第二安装轴承208，第二安装轴承208，旋轴207的底端贯穿安装在第二安装轴承208的内部，第二安装轴承208的底部连接有柱状固定件209，柱状固定件209的内部分布有安装槽210，安装槽210的内部设置有弹簧211，安装槽210的内部活动安装有活动件213，活动件213的顶部置于安装槽210的内部，活动件213的顶部设置有限位件212，旋轴207的底端安装有钻头214。
20.为了对固定轴进行固定，且不影响其旋转，本实施例中优选的，打孔装置2的顶部安装有动力装置201，动力装置201的输出轴端安装有动力轴203，打孔装置2的内侧底部安装有第一安装轴承204，动力轴203通过第一安装轴承204安装在打孔装置2的内部。
21.为了通过动力装置201带动多个从动齿轮206旋转，本实施例中优选的，动力轴203的表面安装有动力齿轮205，动力齿轮205与从动齿轮206啮合，动力装置201通过电机支架202固定安装在打孔装置2的顶部。
22.为了对打孔装置2进行安装，且方便打孔，本实施例中优选的，设备主体1包括操作台102，操作台102的两侧对称安装有支撑件103，两个的支撑件103的之间固定安装有固定板105，打孔装置2安装在固定板105的下方，固定板105的底部对称安装有液压顶杆104，打孔装置2的外侧固定安装有固定套环107，固定套环107的两侧对称设置有安装件106，液压顶杆104的底部固定连接在安装件106的顶部。
23.优选的，操作台102的底部分布有支腿101，固定板105通过焊接固定在两个的支撑件103之间。
24.为了对旋轴207进行固定且不妨碍旋轴207带动钻头214工作，本实施例中优选的，柱状固定件209的顶部焊接在第二安装轴承208的底部外环，旋轴207贯穿第二安装轴承208的内环。
25.工作原理：首先需要将该装置进行使用前的检查，检查各部件连接是否合理，能否达到使用要求，然后将需要打孔的风机外壳放置在操作台102上，通过液压顶杆104推动打孔装置2向下移动，当打孔装置2底部的活动件213与工件接触的时候，柱状固定件209内部的弹簧211受到压缩，此时通过液压顶杆104继续带动打孔装置2向下移动，直至钻头214与工件接触，然后启动动力装置201，动力装置201工作的同时带动东动力轴203进行旋转，同时带动动力齿轮205旋转，当动力齿轮205旋转的时候，与其啮合的从动齿轮206同时进行旋转，从而带动旋轴207进行旋转，当旋轴207旋转的时候，旋轴207底部设置的钻头214开始打孔作业，从而实现了通过一个动力装置201带动多个钻头214同时打孔的，提高打孔效率的效果，且在钻孔的过程中，钻头214是置于活动件213内部的，因此在打孔的过程中，钻头214带起的飞屑会被活动件213挡住，从而达到了避免在钻孔的过程中飞屑倒出乱飞误伤操作人员的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。