一种新型高强度挤压辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压辊技术领域，特别涉及一种新型高强度挤压辊结构。


背景技术：

2.焊管生产线一般利用高频感应焊的方法，使管筒边缘产生高频电流,利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的压力作用下完成焊接。挤压辊是焊管机组生产线的关键设备，其作用是将带钢经粗成型机后呈管筒状边缘迅速被加热到1350℃～1400℃的焊接温度，在挤压辊的压力作用下完成压力焊接。
3.专利号为cn202022910713.5的实用新型专利公开了一种挤压辊，包括圆筒状的挤压辊本体，挤压辊本体的辊面上设置有多条平行排列的、沿着挤压辊的辊轴轴向延伸的凸棱，在挤压辊本体的辊面上，由内向外依次设置有第一耐磨材料涂层、第二耐磨材料涂层和耐磨隔热材料涂层。通过三个耐磨材料涂层的协调作用，本实用新型显著地提高了挤压辊的耐磨性和抗应力疲劳破坏的能力。另需说明的是，通过在挤压辊本体的辊面上设置多个规则排列的或者不规则排列的点状凸起或凹孔，该实用新型进一步增大了耐磨材料涂层与挤压辊本体的辊面之间的粘接力。
4.虽然上述结构具有较强的机械强度，但是该结构不具备任何弹性，在作业时容易造成挤压作业良率不高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型高强度挤压辊结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种新型高强度挤压辊结构，包括挤压辊结构本体、固定板和辊轴，所述挤压辊结构本体的两侧分别与两侧的固定板的一侧连接，所述固定板的另一侧与辊轴连接，所述挤压辊结构本体包括辊子、辊套和氮化硅陶瓷层，所述辊子设置在最内一层，所述辊套套设在所述辊子的外周，所述氮化硅陶瓷层套设在所述辊套的外周，所述氮化硅陶瓷层的外周设置耐磨隔热材料涂层。
8.由上述任一方案优选的是，所述耐磨隔热材料涂层由由硼化钨粉末、硫酸钡粉末、石棉纤维、磷酸二氢铝、硅化镁粉末混合而成。
9.由上述任一方案优选的是，所述辊子与辊套之间设置软金属层。
10.由上述任一方案优选的是，所述辊套与氮化硅陶瓷层之间设置隔热涂料层。
11.由上述任一方案优选的是，所述隔热涂料层为石棉纤维层。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
13.本实用新型提供的一种新型高强度挤压辊结构通过在传统的此类辊体外周设置高强度的氮化硅陶瓷层使得本实用新型具有良好的强度，并且通过在辊子与辊套之间设置
软金属层，使得本实用新型具有一定的弹性，该弹性能够提高作业时的产品良率，最后，两组隔热图层的设置能够提高作业时热量的传递，从而对挤压辊结构本体起到保护的作用。
14.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为根据本实用新型实施例一种新型高强度挤压辊结构示意图；
17.图2为根据本实用新型实施例一种新型高强度挤压辊结构的挤压辊结构本体剖视图。
18.其中：1-挤压辊结构本体；2-固定板；3-辊轴；4-辊子；5-软金属层；6-辊套；7-隔热涂料层；8-氮化硅陶瓷层；9-耐磨隔热材料涂层。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种新型高强度挤压辊结构，包括挤压辊结构本体1、固定板2和辊轴3，所述挤压辊结构本体1的两侧分别与两侧的固定板的2一侧连接，所述固定板2的另一侧与辊轴3连接，所述挤压辊结构本体1包括辊子4、辊套6和氮化硅陶瓷层8，所述辊子4设置在最内一层，所述辊套6套设在所述辊子4的外周，所述氮化硅陶瓷层8套设在所述辊套6的外周，所述氮化硅陶瓷层8的外周设置耐磨隔热材料涂层9，所述耐磨隔热材料涂层9由由硼化钨粉末、硫酸钡粉末、石棉纤维、磷酸二氢铝、硅化镁粉末混合而成，所述辊子4与辊套6之间设置软金属层5，软金属层5能够起到一定的缓冲和弹性的作用，所述辊套6与氮化硅陶瓷层8之间设置隔热涂料层7，所述隔热涂料层7为石棉纤维层。
22.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
23.本实用新型提供的一种新型高强度挤压辊结构通过在传统的此类辊体外周设置高强度的氮化硅陶瓷层8使得本实用新型具有良好的强度，并且通过在辊子4与辊套之6间设置软金属层5，使得本实用新型具有一定的弹性，该弹性能够提高作业时的产品良率，最后，两组隔热图层的设置能够提高作业时热量的传递，从而对挤压辊结构本体起到保护的作用。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。


技术特征：
1.一种新型高强度挤压辊结构，其特征在于，包括挤压辊结构本体、固定板和辊轴，所述挤压辊结构本体的两侧分别与两侧的固定板的一侧连接，所述固定板的另一侧与辊轴连接，所述挤压辊结构本体包括辊子、辊套和氮化硅陶瓷层，所述辊子设置在最内一层，所述辊套套设在所述辊子的外周，所述氮化硅陶瓷层套设在所述辊套的外周，所述氮化硅陶瓷层的外周设置耐磨隔热材料涂层。2.如权利要求1所述的一种新型高强度挤压辊结构，其特征在于，所述耐磨隔热材料涂层由由硼化钨粉末、硫酸钡粉末、石棉纤维、磷酸二氢铝、硅化镁粉末混合而成。3.如权利要求1所述的一种新型高强度挤压辊结构，其特征在于，所述辊子与辊套之间设置软金属层。4.如权利要求1所述的一种新型高强度挤压辊结构，其特征在于，所述辊套与氮化硅陶瓷层之间设置隔热涂料层。5.如权利要求4所述的一种新型高强度挤压辊结构，其特征在于，所述隔热涂料层为石棉纤维层。

技术总结
本实用新型提出了一种新型高强度挤压辊结构包括挤压辊结构本体、固定板和辊轴，所述挤压辊结构本体的两侧分别与两侧的固定板的一侧连接，所述固定板的另一侧与辊轴连接，所述挤压辊结构本体包括辊子、辊套和氮化硅陶瓷层，所述辊子设置在最内一层，所述辊套套设在所述辊子的外周，所述氮化硅陶瓷层套设在所述辊套的外周，所述氮化硅陶瓷层的外周设置耐磨隔热材料涂层。本实用新型通过在传统的此类辊体外周设置高强度的氮化硅陶瓷层使得本实用新型具有良好的强度，并且通过在辊子与辊套之间设置软金属层，使得本实用新型具有一定的弹性，该弹性能够提高作业时的产品良率。该弹性能够提高作业时的产品良率。该弹性能够提高作业时的产品良率。


技术研发人员：赵特
受保护的技术使用者：石家庄市长城焊管设备有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/9/19