一种大尺寸阀体扩展面背阴面铣削用铣刀刀具的制作方法

1.本实用新型属于阀体平面加工技术领域，具体涉及一种大尺寸阀体或同类型凹面部位背阴面扩展面铣削用铣刀刀具。


背景技术：

2.在机械加工中，开放的平面加工使用一般普通的面铣刀，经过多次的往复相同或不同的运行轨迹就能完成。但是有些产品零件上的平面由于结构的需要，处于零件其它外形轮廓或形状的交叉或屏蔽中，就给加工造成困难。我司加工的一种大尺寸阀体产品，如图1所示，其边缘部的内侧弧形面的加工，图纸要求为连续完整的弧形平面全表面整平，以确保螺栓密封，弧面的宽度尺寸达88.3mm,按正常刀具的最大规格也只能达到60 mm不能实现其加工，如果不能进行此项加工，就不能完成此零件至组装产品的订单任务。
3.起初由于客户图纸要求的弧形平面加工，超出了我们的机加条件。曾经与客户沟通，能否更改设计，改为常用简单的锪沉孔的方式，如图2-3所示，但是由于这个产品的特殊用途，客户坚持要我们依照图纸来加工，即需要加工整个弧形平面加工。
4.传统的刀具（如图4所示），包括与机床连接在刀具柄部和刀具切削部，但由于大尺寸阀体的弧形面的深度较深，传统的刀具只能加工一部分（如图5所示），不能完整的进行弧形平面加工，不能满足加工要求。
5.中国发明专利cn98102240.5公开了一种平面铣刀，其包含刀柄和该若干镶块刀片。第一镶块的切削刃基本上指向刀柄的轴向，而第二镶块的作用是在工件表面上大致加工出一个平面。每个第二镶块刀片紧靠着固定在垫片上，垫片在厚度方向和宽度方向上要比与相连的镶块刀片小。垫片的厚度决定了相连刀片的切削刃相对于第一镶块刀片的位置。本发明还涉及一种镶块式铣刀刀片以及一种用于检测平面铣刀上装着的镶块刀片的轴向位置的方法，其也不能完整的进行弧形平面加工，不能满足加工要求。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决传统刀具不能完成的背阴面的完整的进行弧形平面加工，不能满足加工要求的问题，提供了一种大尺寸阀体或同类型凹面部位背阴面扩展面铣削用铣刀刀具。
7.本实用新型采用如下的技术方案实现：利用标准最大规格的面铣刀与本专利扩展刀部的联接结合；一种大尺寸阀体扩展面背阴面铣削用铣刀刀具，包括刀具柄部和刀具切削部；所述刀具切削部的端部可拆卸连接有扩展刀部；
8.所述扩展刀部包括刀盘和刀体，刀盘与刀具切削部可拆卸连接，刀盘的端部连接有若干刀体，若干刀体沿刀盘的圆周方向等分分布，刀体的两侧分别设有刀夹a和刀夹b，刀夹a和刀夹b分别与刀盘可拆卸连接，刀夹b上开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有紧固螺钉，紧固螺钉的轴线与刀体的长度方向垂直，紧固螺钉顶在刀体上，刀体的外端设有切削刃。
9.进一步的，所述扩展刀部还包括芯轴；
10.所述刀具切削部上设有中心孔，芯轴插装于刀具切削部的中心孔内，并且通过第一螺栓可拆卸连接。
11.进一步的，所述刀夹a和刀夹b均通过第二螺栓与刀盘可拆卸连接。
12.进一步的，所述紧固螺钉为两个，两个紧固螺钉分别设于刀夹b的两端。
13.本实用新型相比现有技术的有益效果：
14.1.本技术结构简单，制作成本低，可重复利用；
15.2.本技术在刀具切削部上可拆卸连接扩展刀部，扩展刀部的刀体可拆卸连接在刀盘上，并且刀体在刀盘上的伸出长度通过紧固螺钉、刀夹a和刀夹b来进行调节，扩大刀具最大回转直径，扩大了刀具加工的覆盖面积，拓展了此类刀具的加工范围，解决传统刀具不能企及的加工尺寸，解决了生产难题，降低了产品的生产成本；另外可适用于不同切削直径的需求；
16.3.本技术的扩展刀部是直接可拆卸连接在原刀具上的，承接了原刀具的强度和安装精度，保证了安装的可靠性及刀具运行的强度和精度，简化了制造，降低了生产成本，提高了产品利润率，对同类型情况的零件加工提供了简便的方法。
附图说明
17.图1为阀体的结构示意图；
18.图2为阀体上锪沉孔的加工示意图；
19.图3为锪沉孔的局部示意图；
20.图4为传统刀具的结构示意图；
21.图5为传统刀具加工阀体的示意图；
22.图6为本实用新型的结构示意图；
23.图7为本实用新型的扩展刀部的正面示意图；
24.图8为本实用新型的扩展刀部的俯视图；
25.图9为本实用新型加工阀体的示意图；
26.图中：1-弧形平面，2-刀具柄部，3-刀具切削部，4-扩展刀部，5-阀体，6-锪沉孔；
27.11-刀盘，12-芯轴，13-刀体，14-第一螺栓，15-第二螺栓，16-刀夹a， 17-刀夹b，18-紧固螺钉。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
29.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.参照图6至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种大尺寸阀体扩展面背阴面铣削用铣刀刀具，包括刀具柄部2和刀具切削部3；所述刀具切削部3的端部可拆卸连接有扩展刀部4（刀具柄部2和刀具切削部3为传统刀具，本技术是在传统刀具上直接可拆卸连接扩展刀部4）；
31.所述扩展刀部4包括刀盘11和刀体13，刀盘11与刀具切削部3可拆卸连接，刀盘11的端部连接有若干刀体13，若干刀体13沿刀盘11的圆周方向等分分布（图中是4把刀体13的结构，如需要其它数量的切削刀具，可按实际需要修改调整，按圆周等分分布即可），刀体13的两侧分别设有刀夹a16和刀夹b17，刀夹a16和刀夹b17分别与刀盘11可拆卸连接，刀夹b17上开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有紧固螺钉18，紧固螺钉18的轴线与刀体13的长度方向垂直，紧固螺钉18顶在刀体13上，刀体13的外端设有切削刃；刀体13加持在刀夹a16和刀夹b17之间，并且通过紧固螺钉18对其进行紧固，另外可便于调整刀体13伸出刀盘11的长度，从而调节切削直径，适用于不同加工尺寸的需求。
32.所述扩展刀部4还包括芯轴12；
33.所述刀具切削部3上设有中心孔，芯轴12插装于刀具切削部3的中心孔内，并且通过第一螺栓14可拆卸连接。芯轴12还能够抵消高速转动中扩展刀部4的震动，确保加工质量。
34.所述刀夹a16和刀夹b17均通过第二螺栓15与刀盘11可拆卸连接，便于损坏后更换。
35.所述紧固螺钉18为两个，两个紧固螺钉18分别设于刀夹b17的两端，使得刀体13的夹紧更稳固。
36.本技术的刀具柄部实现与机床的连接，扩展刀部4的结构实现与刀具切削部相连和刀具加工尺寸的扩展。
37.本实用新型的实施过程，如图9所示：
38.将芯轴12插入刀具切削部的中心内并与其端面完全接触，用第一螺栓14把刀盘11与刀具切削部连接紧固为一体，刀体13的刀具调整到需要的伸出长度，最后用紧固螺钉18顶紧刀体13，再将刀具柄部安装到机床工作台上，就可开始加工操作。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。