一种带有调节机构的焊接变位机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接变位机技术领域，尤其涉及一种带有调节机构的焊接变位机。


背景技术：

2.焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备，一般说来，生产焊接操作机、滚轮架、焊接系统及其他焊接设备的厂家，大都生产焊接变位机，生产焊接机器人的厂家，大都生产机器人配套的焊接变位机。
3.目前使用的焊接变位机存在一定缺陷，缺少角度便捷调整功能，造成不方便转动调节支撑板和卡盘的位置，进而不方便对卡盘上夹持的焊接件进行位置调节，降低了变位机实用性，因此，提出一种带有调节机构的焊接变位机显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有调节机构的焊接变位机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有调节机构的焊接变位机，包括支撑架、轴承座、转动轴、支撑板和卡盘，所述支撑架左端对称固定安装两个轴承座，且两个轴承座之间转动安装有转动轴，所述转动轴环形侧面上固定安装有支撑板，所述支撑板顶端转动安装有卡盘，所述支撑架内部固定安装有固定架，所述固定架右端安装有蜗杆，所述蜗杆环形侧面上固定安装有轴承，且轴承外侧固定安装在固定架内部，所述蜗杆一端穿过固定架，所述转动轴环形侧面上固定安装有蜗轮，所述蜗轮环形侧面与蜗杆相啮合，所述蜗杆另一端固定安装有转动把手。
7.进一步的，所述转动轴环形侧面上对称固定安装两个固定环，且固定环顶端固定安装有支撑板。
8.进一步的，所述固定架底端固定安装有固定座，所述固定座顶端安装有橡胶囊，所述橡胶囊顶端固定安装有移动块。
9.进一步的，所述固定座顶端对称固定安装两个t型圆杆，所述t 型圆杆环形侧面上滑动安装有移动块，所述t型圆杆环形侧面上安装有弹簧，且弹簧上下两端分别固定安装在t型圆杆上以及移动块上。
10.进一步的，所述橡胶囊内部装配有润滑油，所述橡胶囊底端固定安装有输油管，且输油管一端延伸至固定架上侧并固定安装有喷油管，所述喷油管与轴承上下对齐，且喷油管通过固定块固定安装在固定架上。
11.进一步的，所述固定座右端安装有进油嘴，且进油嘴左端安装有单向阀，且单向阀安装在橡胶囊上。
12.进一步的，所述蜗杆环形侧面上固定安装有凸轮。
13.进一步的，所述移动块顶端开设有方形通孔，且方形通孔内部转动安装有圆辊，所
述圆辊环形侧面与凸轮相贴合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过蜗杆转动带动蜗轮转动，进而调节支撑板的位置，通过转动把手旋转蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动轴转动，进而带动支撑板转动，支撑板转动带动卡盘转动，进而调节焊接件的位置，进而提高了变位机的实用性。
16.2.通过凸轮挤压移动块，进而挤压橡胶囊对轴承进行加油润滑，凸轮转动对移动块进行挤压，使得移动块沿着t型圆杆移动，并对弹簧进行拉伸，移动块移动橡胶囊进行挤压，使得橡胶囊内部的润滑油沿着输油管流动至喷油管内部，进而对轴承进行加油润滑，避免轴承长期暴露在空气中受到损坏而不方便转动蜗杆的问题，进而提高了变位机使用的便捷性。
17.3.通过进油嘴便于向橡胶囊内部补充润滑油，通过弹簧的弹力便于移动块和橡胶囊的复位，当凸轮继续转动与移动块分离时，在弹簧弹力的作用下，移动块移动复位，进而使得橡胶囊恢复原位，由于橡胶囊内部的润滑油减少，使得橡胶囊内部的压力减小，外界空气通过进油嘴和单向阀进入橡胶囊内部，进而便于橡胶囊再次受到挤压喷出润滑油，便于周期性的向轴承进行加油润滑。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种带有调节机构的焊接变位机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种带有调节机构的焊接变位机的支撑架剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种带有调节机构的焊接变位机的橡胶囊装配结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、轴承座；3、转动轴；4、支撑板；5、卡盘；6、固定架；7、蜗杆；8、蜗轮；9、转动把手；10、轴承；11、固定座；12、橡胶囊；13、移动块；14、t型圆杆；15、弹簧；16、凸轮；17、圆辊；18、输油管；19、喷油管；20、进油嘴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种带有调节机构的焊接变位机，包括支撑架1、轴承座2、转动轴3、支撑板4和卡盘5，支撑架1左端通过螺栓对称安装两个轴承座2，且两个轴承座2之间转动安装有转动轴3，该设计便于将转动轴3转动安装在支撑架1内部，转动轴3环形侧面上固定安装有支撑板4，进而便于将支撑板4转动安装在支撑架1内部，支撑板4顶端转动安装有卡盘5，卡盘5的设计便于对焊接件进行夹持固定，便于调节焊接件的位置，支撑架1内部焊接有固定架6，固定架6右端转动安装安装有蜗杆7，蜗杆7环形侧面上通过过盈配合安装有轴承10，且轴承10外侧安装在固定架6内部，轴承10的设计便于将蜗杆7安装在固定架6上，蜗杆7
一端穿过固定架6，转动轴3环形侧面上通过键连接有蜗轮8，该设计便于蜗轮8转动带动转动轴3转动，蜗轮8环形侧面与蜗杆7相啮合，蜗杆7转动便于带动蜗轮8转动，蜗杆7另一端焊接有转动把手9，转动把手9的设计便于手动转动蜗杆7。
24.本实用新型中，需要说明的是，转动轴3环形侧面上对称焊接两个固定环，且固定环顶端通过螺钉安装有支撑板4，固定环的设计便于将支撑板4安装在转动轴3上，固定架6底端焊接有固定座11，固定座11顶端安装有橡胶囊12，橡胶囊12顶端安装有移动块13，移动块13移动便于对橡胶囊12进行挤压，固定座11顶端对称焊接两个t型圆杆14，t型圆杆14环形侧面上滑动安装有移动块13，t 型圆杆14的设计提高了移动块13移动的稳定性，t型圆杆14环形侧面上装配有弹簧15，且弹簧15上下两端分别焊接在t型圆杆14 上以及移动块13上，弹簧15的设计便于移动块13的移动复位。
25.尤其的，橡胶囊12内部装配有润滑油，润滑油的设计便于对轴承10进行加油润滑，进而便于蜗杆7的转动，橡胶囊12底端固定安装有输油管18，且输油管18一端延伸至固定架6上侧并固定安装有喷油管19，喷油管19与轴承10上下对齐，输油管18和喷油管19 的设计便于将润滑油喷到轴承10内部，且喷油管19通过固定块固定安装在固定架6上，固定块的设计便于对喷油管19进行固定安装，固定座11右端安装有进油嘴20，且进油嘴20左端安装有单向阀，且单向阀安装在橡胶囊12上，进油嘴20的设计向橡胶囊12内部补充润滑油，单向阀的设计避免润滑油在橡胶囊12受到挤压时从进油嘴20内部喷出的问题，蜗杆7环形侧面上通过键连接安装有凸轮16，移动块13顶端加工有方形通孔，且方形通孔内部转动安装有圆辊17，圆辊17环形侧面与凸轮16相贴合，凸轮16的设计便于蜗杆7转动对移动块13进行挤压，进而便于挤压橡胶囊12，圆辊17的设计减少了凸轮16和移动块13之间的摩擦力。
26.工作原理：当需要对支撑板4和卡盘5进行调节时，通过转动把手9旋转蜗杆7，蜗杆7转动带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动转动轴3转动，进而带动支撑板4转动，支撑板4转动带动卡盘5转动，进而调节焊接件的位置，在蜗杆7转动过程中带动凸轮16转动，凸轮16转动对移动块13进行挤压，使得移动块13沿着t型圆杆14移动，并对弹簧15进行拉伸，使得弹簧15产生弹力，移动块13移动橡胶囊12进行挤压，使得橡胶囊12内部的润滑油沿着输油管18流动至喷油管19内部，进而对轴承10进行加油润滑，避免轴承10长期暴露在空气中受到损坏而不方便转动蜗杆7的问题，当凸轮16继续转动与移动块13分离时，在弹簧15弹力的作用下，移动块13移动复位，进而使得橡胶囊12恢复原位，由于橡胶囊12内部的润滑油减少，使得橡胶囊12内部的压力减小，外界空气通过进油嘴20和单向阀进入橡胶囊12内部，进而便于橡胶囊12再次受到挤压喷出润滑油，便于周期性的向轴承10进行加油润滑。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。