一种新型焊接床身的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种新型焊接床身。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接的过程中，需要对工件和焊接设备进行支撑，这时就需要用到焊接床身。
3.但是现有的焊接床身不方便进行移动，或者具有简单的移动功能，但是在移动至合适位置后需要逐步的对不同位置的移动轮进行制动，导致整体操作繁琐且费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型焊接床身，具备便于移动和制动的功能，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述缓冲效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接床身，包括焊接床本体，所述焊接床本体的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有套筒。
8.所述容纳槽的内壁固定连接有导向杆，所述连接块的底部固定连接有连接板，所述连接板的内壁分别开设有第一通孔和第二通孔，所述连接板的外壁固定连接有防护块，所述连接板的底部固定连接有万向轮，所述焊接床本体的底部安装有支撑机构，实现了便于移动的功能，并且有利于在移动过程中对整体高度进行一定的调节，避免了障碍物阻扰导致的焊接床本体在移动过程中发生损坏，同时有利于在移动完成后对所有的万向轮同时进行制动，进而提高了整体操作的便捷性。
9.优选的，所述驱动丝杆与活动块螺纹连接，且导向杆关于活动块的纵向中心线对称分布，通过导向杆的导向作用下，使得驱动丝杆带动活动块进行滑动。
10.优选的，所述导向杆与套筒贯穿连接，且套筒与导向杆构成滑动结构，通过套筒的设置，方便了连接块在导向杆的外壁滑动。
11.优选的，所述第一通孔的直径大于驱动丝杆的直径，且驱动丝杆通过第一通孔与连接板贯穿连接，通过第一通孔的设置，保证了连接板在驱动丝杆的外圈滑动。
12.优选的，所述第二通孔的直径大于导向杆的直径，且导向杆通过第二通孔与连接板贯穿连接，通过第二通孔的设置，保证了连接板在导向杆的外圈滑动。
13.优选的，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部
固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接杆，有利于对整体焊接床本体受到的震动进行一定程度上的缓冲，从而避免了整体焊接床本体在受到外物碰撞后导致的容易损坏，进而提高了整体的使用寿命，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
14.优选的，所述缓冲块的内壁开设有缓冲孔，且缓冲孔呈均匀分布，通过缓冲孔的设置，方便了对减震弹簧的弹性进行吸收。
15.优选的，所述限位块的宽度大于连接杆的宽度，且连接杆与支撑块为贯穿连接，通过限位块的设置，方便了对连接杆滑动时进行限位。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型焊接床身，具备以下有益效果：
18.1、该新型焊接床身，通过设置的焊接床本体、容纳槽、驱动电机、驱动丝杆、活动块、连接块、套筒、导向杆、连接板、第一通孔、第二通孔、防护块和万向轮，实现了便于移动的功能，并且有利于在移动过程中对整体高度进行一定的调节，避免了障碍物阻扰导致的焊接床本体在移动过程中发生损坏，同时有利于在移动完成后对所有的万向轮同时进行制动，进而提高了整体操作的便捷性。
19.2、该新型焊接床身，通过设置的支撑机构，有利于对整体焊接床本体受到的震动进行一定程度上的缓冲，从而避免了整体焊接床本体在受到外物碰撞后导致的容易损坏，进而提高了整体的使用寿命，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
22.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑机构正剖结构示意图；
24.图5为本实用新型支撑机构俯剖结构示意图。
25.图中：1、焊接床本体；2、容纳槽；3、驱动电机；4、驱动丝杆；5、活动块；6、连接块；7、套筒；8、导向杆；9、连接板；10、第一通孔；11、第二通孔；12、防护块；13、万向轮；14、支撑机构；1401、支撑块；1402、收纳槽；1403、缓冲块；1404、减震弹簧；1405、限位块；1406、连接杆；1407、缓冲孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的新型焊接床身的较佳实施例如图1至图5所示：一种新型焊接床身，包括焊接床本体1，焊接床本体1的底部开设有容纳槽2，容纳槽2的内壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有驱动丝杆4，驱动丝杆4的外壁活动连接有活动块5，活动块5的外壁固定连接有连接块6，连接块6的外壁固定连接有套筒7。
29.容纳槽2的内壁固定连接有导向杆8，连接块6的底部固定连接有连接板9，连接板9的内壁分别开设有第一通孔10和第二通孔11，连接板9的外壁固定连接有防护块12，连接板9的底部固定连接有万向轮13，焊接床本体1的底部安装有支撑机构14，实现了便于移动的功能，并且有利于在移动过程中对整体高度进行一定的调节，避免了障碍物阻扰导致的焊接床本体1在移动过程中发生损坏，同时有利于在移动完成后对所有的万向轮13同时进行制动，进而提高了整体操作的便捷性。
30.本实施例中，驱动丝杆4与活动块5螺纹连接，且导向杆8关于活动块5的纵向中心线对称分布，通过导向杆8的导向作用下，使得驱动丝杆4带动活动块5进行滑动。
31.更进一步的，导向杆8与套筒7贯穿连接，且套筒7与导向杆8构成滑动结构，通过套筒7的设置，方便了连接块6在导向杆8的外壁滑动。
32.更进一步的，第一通孔10的直径大于驱动丝杆4的直径，且驱动丝杆4通过第一通孔10与连接板9贯穿连接，通过第一通孔10的设置，保证了连接板9在驱动丝杆4的外圈滑动。
33.更进一步的，第二通孔11的直径大于导向杆8的直径，且导向杆8通过第二通孔11与连接板9贯穿连接，通过第二通孔11的设置，保证了连接板9在导向杆8的外圈滑动。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的新型焊接床身的较佳实施例如图1至图5所示：支撑机构14包括支撑块1401，支撑块1401的内壁开设有收纳槽1402，收纳槽1402的内壁固定连接有缓冲块1403，缓冲块1403的顶部固定连接有减震弹簧1404，减震弹簧1404的顶部固定连接有限位块1405，限位块1405的顶部固定连接有连接杆1406，有利于对整体焊接床本体1受到的震动进行一定程度上的缓冲，从而避免了整体焊接床本体1在受到外物碰撞后导致的容易损坏，进而提高了整体的使用寿命，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
36.本实施例中，缓冲块1403的内壁开设有缓冲孔1407，且缓冲孔1407呈均匀分布，通过缓冲孔1407的设置，方便了对减震弹簧1404的弹性进行吸收。
37.更进一步的，限位块1405的宽度大于连接杆1406的宽度，且连接杆1406与支撑块1401为贯穿连接，通过限位块1405的设置，方便了对连接杆1406滑动时进行限位。
38.在使用时，当需要移动时，将驱动电机3启动，使得驱动电机3带动驱动丝杆4转动，使得驱动丝杆4带动活动块5滑动，使得活动块5带动连接块6滑动，使得连接块6通过套筒7在导向杆8的外壁滑动，继而使得连接块6带动连接板9滑动，使得连接板9带动万向轮13进行升降，继而有利于对万向轮13进行收纳和伸出，方便了移动和制动的工作，同时当焊接床本体1发生震动时，将带动连接杆1406滑动，使得连接杆1406通过限位块1405带动减震弹簧1404形变，进而有利于对震动进行缓冲，当震动消失时，减震弹簧1404将恢复原状，使得减震弹簧1404通过限位块1405带动连接杆1406复位滑动，并使得缓冲块1403通过缓冲孔1407对减震弹簧1404形变作用力进行吸收，进而实现了减震的功能。
39.综上，该新型焊接床身，有利于对整体床身进行移动，并方便了在移动至合适位置后对所有的移动轮同时进行制动，进而提高了操作的便捷性，同时在使用过程中有利于对震动进行缓冲减震，避免了受到震动时容易发生损坏的现象。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。