一种硅钢片原料剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种硅钢片原料剪切机。


背景技术：

2.硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。
3.硅钢片在加工过程中，需要对其进行剪切，现有的硅钢片剪切机在使用时，需要工人不断地将硅钢片推送至剪切刀的下方，才能不断对硅钢片进行剪切，且硅钢片在剪切完毕后，需要人工将剪切完毕的硅钢片从剪切台上取下，从而导致整体的剪切效率较低。基于此，本实用新型设计了一种硅钢片原料剪切机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅钢片原料剪切机，以解决上述背景技术中提出的现有的硅钢片剪切机剪切效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片原料剪切机，包括剪切台，所述剪切台顶面固定连接有剪切组件，所述剪切组件包括固定架，所述固定架底端与剪切台固定连接，所述剪切台一表面固定连接有支板，所述支板一表面转动连接有转盘，所述转盘一表面固定连接有导动柱，所述支板一表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与转盘固定连接，所述固定架内壁滑动连接有移动板，所述导动柱周侧面与移动板滑动配合，所述移动板底端固定连接有安装板，所述安装板底面固定连接有剪切刀，所述安装板一表面固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有一组缓冲件，所述缓冲件底端固定连接有定位板，所述剪切台内壁转动连接有一个导入辊和一组导出辊，一组所述导出辊一端均固定连接有第一齿轮，一组所述第一齿轮之间通过链条传动连接，其中一所述导出辊和所述导入辊一端均固定连接有第二齿轮，两所述第二齿轮之间通过链条传动连接，所述剪切台侧面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与导入辊固定连接，所述剪切台顶面固定连接有压紧组件。
6.优选的，所述移动板表面开设有与导动柱相配合的导动槽，所述移动板两侧面均固定连接有限位块，所述固定架内壁开设有两与限位块相配合的限位槽。
7.优选的，所述压紧组件包括支架，所述支架底端与剪切台固定连接，所述支架底面固定连接有一组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有升降板，所述电动伸缩杆底端固定连接有一组缓冲件，所述缓冲件底端固定连接有安装架，所述安装架内壁转动连接有压紧辊。
8.优选的，所述支架为u型结构，所述剪切台表面开设有放置导入辊的放置槽。
9.优选的，所述剪切台顶面且位于剪切刀正下方开设有凹槽，所述定位板底面设置有防滑纹理。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于剪切台两侧，所述导动柱位于转盘的边缘位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过剪切组件的设计，利用第一驱动电机周期性地带动剪切刀上下往复移动，对硅钢片进行连续剪切，相较于现有的利用液压杆对剪切刀进行驱动的方式，本剪切机的剪切效率更高；
13.2.本实用新型通过导入辊、导出辊、第一齿轮、第二齿轮和链条的设计，利用第二驱动电机带动导入辊和导出辊转动，利用导入辊将待剪切的硅钢片移动至剪切刀正下方，利用导出辊将剪切完毕的硅钢片输送出，综上所述，对硅钢片自动化的导入导出，相较于现有的人工对硅钢片进行上下料，本剪切机显著提升了剪切效率，节省了人力成本；
14.3.本实用新型通过定位板的设计，在剪切刀对硅钢片进行剪切之前，定位板会先与硅钢片接触，将硅钢片压紧，使硅钢片在随后的剪切过程中不会发生移动，从而提升剪切质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1另一角度的结构示意图；
18.图3为图1的剖视图；
19.图4为剪切组件的结构示意图；
20.图5为固定架、支板、转盘和导动柱的结构示意图；
21.图6为移动板、安装板、剪切刀、连接板和定位板的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-剪切台，2-剪切组件，3-固定架，4-支板，5-转盘，6-导动柱，7-移动板，8-安装板，9-剪切刀，10-连接板，11-定位板，12-导入辊，13-导出辊，14-第一齿轮，15-链条，16-第二齿轮，17-导动槽，18-支架，19-电动伸缩杆，20-升降板，21-安装架，22-压紧辊。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关
系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片原料剪切机，包括剪切台1，剪切台1顶面固定连接有剪切组件2，剪切组件2包括固定架3，固定架3底端与剪切台1固定连接，剪切台1一表面固定连接有支板4，支板4一表面转动连接有转盘5，转盘5一表面固定连接有导动柱6，导动柱6位于转盘5的边缘位置，支板4一表面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端与转盘5固定连接，固定架3内壁滑动连接有移动板7，导动柱6周侧面与移动板7滑动配合，移动板7表面开设有与导动柱6相配合的导动槽17，移动板7底端固定连接有安装板8，安装板8底面固定连接有剪切刀9，剪切台1顶面且位于剪切刀9正下方开设有凹槽，安装板8一表面固定连接有连接板10，连接板10底面固定连接有一组缓冲件，缓冲件底端固定连接有定位板11，定位板11底面设置有防滑纹理，剪切台1内壁转动连接有一个导入辊12和一组导出辊13，剪切台1表面开设有放置导入辊12的放置槽，一组导出辊13一端均固定连接有第一齿轮14，一组第一齿轮14之间通过链条15传动连接，其中一导出辊13和导入辊12一端均固定连接有第二齿轮16，两第二齿轮16之间通过链条15传动连接，第一齿轮14和第二齿轮16分别位于剪切台1两侧，剪切台1侧面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端与导入辊12固定连接，剪切台1顶面固定连接有压紧组件。
29.其中如图5和图6所示，移动板7两侧面均固定连接有限位块，固定架3内壁开设有两与限位块相配合的限位槽，限位块和限位槽的相互配合，使移动板7在导动柱6的作用下，只能做上下往复的直线运动。
30.其中如图1和图2所示，压紧组件包括支架18，支架18底端与剪切台1固定连接，支架18底面固定连接有一组电动伸缩杆19，电动伸缩杆19底端固定连接有升降板20，电动伸缩杆19底端固定连接有一组缓冲件，缓冲件底端固定连接有安装架21，安装架21内壁转动连接有压紧辊22，支架18为u型结构，压紧辊22的作用为，从上方与导入辊12相配合，使导入辊12和压紧辊22与硅钢片的表面紧贴，从而提升导入辊12的导入效果。
31.将硅钢片插入进导入辊12和压紧辊22之间，随后启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动压紧辊22向下移动，使导入辊12和压紧辊22与硅钢片的表面紧贴，随后启动第二驱动电机，第二驱动电机带动导入辊12转动，导入辊12带动第二齿轮16转动，在第二齿轮16、第一齿轮14和链条15的作用下，导出辊13会与导入辊12同步转动，导入辊12将硅钢片输送至剪切刀9的下方，随后关闭第二驱动电机，利用第一驱动电机带动转盘5转动，转盘5带动导动柱6转动，导动柱6带动移动板7移动，将移动板7向下移动，移动板7向下移动的同时，会带动定位板11向下移动，在剪切刀9对硅钢片进行剪切之前，定位板11会先与硅钢片接触，将硅钢片压紧，使硅钢片在随后的剪切过程中不会发生移动，从而提升剪切质量；在移动板7向下移动之后，在导动柱6的作用下，移动板7会向上移动，移动板7在向上移动的过程中，利用第二驱动电机带动导入辊12和导出辊13转动，利用导入辊12将待剪切的硅钢片移动至剪切刀9正下方，利用导出辊13将剪切完毕的硅钢片输送出，综上，对硅钢片自动化的导入
导出，相较于现有的人工对硅钢片进行上下料，本剪切机显著提升了剪切效率，节省了人力成本。
32.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。