一种镀锡丝折弯过程降温组件的制作方法

1.本实用新型涉及锡丝折弯技术领域，具体为一种镀锡丝折弯过程降温组件。


背景技术：

2.焊锡丝，又可称为：焊锡丝、焊锡线、锡线和锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。镀锡丝是一种通过在铜丝或者其他金属丝的外表面电镀一层金属锡，以增加其抗氧化性和耐腐蚀性，并有助于焊接的金属丝。
3.镀锡丝在折弯的过程中，通常会产生有较多的热量，因此需要用到含有冷却液的降温组件对其进行冷却处理，便于工作人员对其进行收集处理，当前的降温组件在对镀锡丝进行冷却降温处理时，缺少对镀锡丝表面附着的灰尘等污染物进行清理的作用，导致镀锡丝表面着的灰尘等污染物存在对冷却液造成污染的现象，不利于冷却液的循环使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锡丝折弯过程降温组件，解决了背景技术中所提出的对镀锡丝表面附着的灰尘等污染物达不到清理效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡丝折弯过程降温组件，包括冷却箱，所述冷却箱内侧设置有绕线辊，所述冷却箱一侧内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆固定连接在绕线辊一端外壁上，所述绕线辊远离第一转动杆的一端固定连接在第二转动杆，所述冷却箱一侧外壁开设有开口，且第二转动杆一端位于开口内侧，所述冷却箱一侧外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接在第二转动杆一端；
6.所述冷却箱一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部外壁固定连接有防护外壳，所述防护外壳内侧固定连接有对称设置的固定架，两个所述固定架相对一侧固定连接有同一个海绵块，所述海绵块中部位置开设有贯穿设置的穿丝孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护外壳两侧外壁均开设有锡丝孔，两个所述锡丝孔分别位于穿丝孔两侧，所述冷却箱一侧外壁开设有通孔，且通孔位于其中一个锡丝孔一侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱一侧外壁开设有安装口，且安装口内壁固定连接有安装箱，所述安装箱内侧固定连接有风扇。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装箱位于冷却箱内侧的一端开设有出风口，且出风口位于绕线辊一侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱一侧外壁开设有进液口，且进液口内壁固定连接有进液管。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱一侧外壁开设有出液口，所述冷却箱底部内壁固定连接有楔形结构的引流座，且出液口位于引流座一侧。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱一侧外壁开设有对称设置的滑
槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块外壁固定连接有同一个挡板，所述挡板位于出液口一侧，且挡板一侧外壁固定连接有推拉板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种镀锡丝折弯过程降温组件，将镀锡丝经过锡丝孔的作用导入至防护外壳内，并且位于防护外壳内的镀锡丝贯穿于穿丝孔，镀锡丝经过通孔的作用和绕线辊相连接，启动驱动电机工作，经过第一转动杆和第二转动杆的作用带动绕线辊转动，绕线辊带动镀锡丝在穿丝孔内移动，从而配合海绵块的作用，能够将镀锡丝表面附着的灰尘等污染物去除，达到了对镀锡丝的清洁效果。
15.2.本实用新型一种镀锡丝折弯过程降温组件，经过进液管的作用可以向冷却箱内注入适量的冷却液，然后除灰之后的镀锡丝卷绕在绕线辊上，经过风扇和出风口的作用，对绕线辊顶部位置的镀锡丝的表面起到了初步降温的作用，初步降温之后，绕线辊继续转动，使得转动至绕线辊底部位置的镀锡丝处于冷却液内，对镀锡丝在折弯过程中产生的热量起到了进一步的冷却作用，达到了较好的降温效果，当镀锡丝冷却完成之后，经过推拉板和滑槽的作用将挡板向一侧拉动，使得冷却液经过引流座和出液口的作用排出。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种镀锡丝折弯过程降温组件的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种镀锡丝折弯过程降温组件的冷却箱侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种镀锡丝折弯过程降温组件的安装箱侧视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种镀锡丝折弯过程降温组件的防护外壳俯视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种镀锡丝折弯过程降温组件的防护外壳侧视剖视结构示意图。
22.图中：1、冷却箱；2、第一转动杆；3、绕线辊；4、驱动电机；5、进液管；6、安装箱；7、挡板；8、支撑板；9、防护外壳；10、锡丝孔；11、第二转动杆；12、引流座；13、出液口；14、滑槽；15、推拉板；16、风扇；17、出风口；18、固定架；19、海绵块；20、穿丝孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-2和4-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锡丝折弯过程降温组件，包括冷却箱1，冷却箱1内侧设置有绕线辊3，冷却箱1一侧内壁转动连接有第一转动杆2，第一转动杆2固定连接在绕线辊3一端外壁上，绕线辊3远离第一转动杆2的一端固定连接在
第二转动杆11，冷却箱1一侧外壁开设有开口，且第二转动杆11一端位于开口内侧，冷却箱1一侧外壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接在第二转动杆11一端；
26.冷却箱1一侧外壁固定连接有支撑板8，支撑板8顶部外壁固定连接有防护外壳9，防护外壳9内侧固定连接有对称设置的固定架18，两个固定架18相对一侧固定连接有同一个海绵块19，海绵块19中部位置开设有贯穿设置的穿丝孔20，启动驱动电机4工作，经过第一转动杆2和第二转动杆11的作用带动绕线辊3转动，绕线辊3带动镀锡丝在穿丝孔20内移动，从而配合海绵块19的作用，能够将镀锡丝表面附着的灰尘等污染物去除，达到了对镀锡丝的清洁效果。
27.请参阅图1和3-5，在具体实施方式中，防护外壳9两侧外壁均开设有锡丝孔10，两个锡丝孔10分别位于穿丝孔20两侧，将镀锡丝经过锡丝孔10的作用导入至防护外壳9内，并且位于防护外壳9内的镀锡丝贯穿于穿丝孔20，冷却箱1一侧外壁开设有通孔，且通孔位于其中一个锡丝孔10一侧，镀锡丝经过通孔的作用和绕线辊3相连接，冷却箱1一侧外壁开设有安装口，且安装口内壁固定连接有安装箱6，安装箱6内侧固定连接有风扇16，安装箱6位于冷却箱1内侧的一端开设有出风口17，且出风口17位于绕线辊3一侧，对绕线辊3顶部位置的镀锡丝的表面起到了初步降温的作用。
28.请参阅图1-2，进一步的，冷却箱1一侧外壁开设有进液口，且进液口内壁固定连接有进液管5，经过进液管5的作用向冷却箱1内注入适量的冷却液，绕线辊3底部位置的镀锡丝处于冷却液内，对镀锡丝在折弯过程中产生的热量起到了进一步的冷却作用，达到了较好的降温效果，冷却箱1一侧外壁开设有出液口13，冷却箱1底部内壁固定连接有楔形结构的引流座12，且出液口13位于引流座12一侧，冷却箱1一侧外壁开设有对称设置的滑槽14，两个滑槽14内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块外壁固定连接有同一个挡板7，挡板7位于出液口13一侧，且挡板7一侧外壁固定连接有推拉板15，当镀锡丝冷却完成之后，经过推拉板15和滑槽14的作用将挡板7向一侧拉动，使得冷却液经过引流座12和出液口13的作用排出。
29.需要说明的是，本实用新型为一种镀锡丝折弯过程降温组件，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.工作原理：具体使用时，首先经过进液管5的作用向冷却箱1内注入适量的冷却液，然后将镀锡丝经过锡丝孔10的作用导入至防护外壳9内，并且位于防护外壳9内的镀锡丝贯穿于穿丝孔20，镀锡丝经过通孔的作用和绕线辊3相连接，启动驱动电机4工作，经过第一转动杆2和第二转动杆11的作用带动绕线辊3转动，绕线辊3带动镀锡丝在穿丝孔20内移动，从而配合海绵块19的作用，能够将镀锡丝表面附着的灰尘等污染物去除，达到了对镀锡丝的清洁效果，除灰之后的镀锡丝卷绕在绕线辊3上，经过风扇16和出风口17的作用，对绕线辊3顶部位置的镀锡丝的表面起到了初步降温的作用，初步降温之后，绕线辊3继续转动，使得转动至绕线辊3底部位置的镀锡丝处于冷却液内，对镀锡丝在折弯过程中产生的热量起到了进一步的冷却作用，达到了较好的降温效果，当镀锡丝冷却完成之后，经过推拉板15和滑槽14的作用将挡板7向一侧拉动，使得冷却液经过引流座12和出液口13的作用排出。