一种盘状金属网压模模具的制作方法

1.本实用新型属于金属网加工器械的技术领域，具体的说，涉及一种盘状金属网压模模具。


背景技术：

2.在金属网的生产加工的工艺中，根据客户的需求，需要切割工具不同形状的金属网，并通过塑形工具对所切割的金属网进行塑形，进而完成作业。然而，在对金属网切割的过程中，一般采用切割刀对金属网进行切断，切割刀大都是硬碰硬的方式进行作业的，这样使得切割刀的使用寿命大幅度的降低。现有的工艺切断和塑形为分步进行的，不但生产效率较低，而且需要采用两套设备来对应完成上述的切断和塑形作业，增加了投入成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种盘状金属网压模模具，用以提高使用寿命，使得切断和塑形同步完成，提升生产效率，降低成本的投入。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种盘状金属网压模模具，包括沿竖向相对设置的上压模和下压模，所述上压模和下压模分别具有上塑形头和下塑形头，所述上塑形头弹性连接于上压模的下端，所述下塑形头装配于下压模的上端，上压模连接有用于驱动上压模上下运动的驱动件，金属网放置于上压模和下压模之间。
6.进一步的，所述上压模包括上端与驱动件连接的上安装座，于所述上安装座的下端构造有装配凹槽，上塑形头的上端安装于装配凹槽内，且于上安装座与上塑形头之间安装有弹性伸缩件。
7.进一步的，于所述上塑形头的上端构造有装配杆，所述装配杆的上部插装于装配凹槽内，所述弹性伸缩件包括弹簧，所述弹簧套装于装配杆外，且弹簧的两端分别固定在上安装座和上塑形头相对应的端面上。
8.进一步的，所述上塑形头包括第一塑形本体，于所述第一塑形本体的下端构造有环形的塑形凸起，于所述塑形凸起的外沿处形成第一环形切割刀。
9.进一步的，所述下塑形头包括第二塑形本体，于所述第二塑形本体的上端构造有环形的塑形凹槽，于所述塑形凹槽的外沿处形成第二环形切割刀，所述塑形凸起与塑形凹槽相对设置并且二者相适配，所述第一环形切割刀和第二环形切割刀相对设置，并用于切断金属网。
10.进一步的，所述下压模包括下安装座，于所述下安装座的中心处开设有安装腔，所述下塑形头装配于安装腔内。
11.进一步的，于所述安装腔内装配有缓冲垫，所述下塑形头的下端与缓冲垫的上端接触。
12.进一步的，所述缓冲垫为橡胶材料制成的圆柱状结构。
13.进一步的，于所述下安装座的下端开设有导通孔，所述导通孔与安装腔的下端连通。
14.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：操作人员将金属网放置在上压模和下压模之间，上压模被驱动件驱动而逐渐靠近下压模，进而使得上压模上的上塑形头与下塑形头咬合，实现了金属网的塑形和切断，而且由于上塑形头弹性连接在上压模的下端，在塑形、切断的过程中上塑形头回缩，其所承受的外力分担一部分至弹性能，避免了上塑形头和下塑形头硬碰硬的情况发生；综上可知，本实用新型提高了使用寿命，使得切断和塑形同步完成，提升了生产效率，降低了成本的投入。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的轴向结构剖视图；
19.图3为本实用新型实施例上压模和下压模分开后的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例上压模的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例下压模拆分后的结构示意图。
22.标注部件：100-上压模，101-上安装座，102-装配凹槽，103-上塑形头，1031-第一塑形本体，1032-塑形凸起，1033-第一环形切割刀，104-装配杆，105-弹簧，200-下压模，201-下安装座，202-安装腔，203-导通孔，204-缓冲垫，205-下塑形头，2051-第二塑形本体，2052-塑形凹槽，2053-第二环形切割刀，300-盘状金属网。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型公开了一种盘状金属网压模模具，如图1-图3所示，包括上压模100和下压模200，其中，上压模100和下压模200沿竖直方向相对设置，上压模100和下压模200分别具有上塑形头103和下塑形头205，上塑形头103弹性连接在上压模100的下端，下塑形头205装配于下压模200的上端。上压模100的上端连接有驱动件，驱动件大都采用液压缸或气缸，本实用新型以气缸为最优选择，驱动件用于驱动上压模100上下运动，金属网放置在上压模100和下压模200之间，并被上压模100和下压模200切断、塑形为盘状金属网300。本实用新型的工作原理及优势在于：操作人员将金属网放置在上压模100和下压模200之间，上压模100被驱动件驱动而逐渐靠近下压模200，进而使得上压模100上的上塑形头103与下塑形头205咬合，实现了金属网的塑形和切断，而且由于上塑形头103弹性连接在上压模100的下端，在塑形、切断的过程中上塑形头103回缩，其所承受的外力分担一部分至弹性能，避免了上塑形头103和下塑形头205硬碰硬的情况发生；综上可知，本实用新型提高了使用寿命，使得切断和塑形同步完成，提升了生产效率，降低了成本的投入。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2、图4所示，上压模100包括上安装座
101，该上安装座101的上端与驱动件的下端连接在一起，在上安装座101的下端构造有装配凹槽102，上塑形头103的上端安装在装配凹槽102内，而且在上安装座101与上塑形头103之间安装有弹性伸缩件。其中，在上塑形头103的上端构造有装配杆104，该装配杆104的上部插装在装配凹槽102内。上述的弹性伸缩件包括弹簧105，该弹簧105套装在装配杆104外，而且弹簧105的两端分别固定在上安装座101和上塑形头103相对应的端面上。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2、图5所示，下压模200包括下安装座201，在该下安装座201的中心处开设有安装腔202，上述的下塑形头205装配在安装腔202内。本实施例为了使得下塑形头205具有一定的缓冲能力，以提高下塑形头205的使用寿命，在安装腔202内装配有缓冲垫204，下塑形头205的下端与缓冲垫204的上端接触，而且缓冲垫204为橡胶材料制成的圆柱状结构。本实施例为了避免下塑形头205和缓冲垫204无法由安装腔202取出，在下安装座201的下端开设有导通孔203，导通孔203与安装腔202的下端连通。这样，使得安装腔202内的压力与外界一致，便于安装腔202内各个部件取出；当无法取出时，可使用一根顶杆由下安装座201的下端通过导通孔203伸入安装腔202内，并且将下塑形头205和缓冲垫204顶出安装腔202。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，上塑形头103包括第一塑形本体1031，在该第一塑形本体1031的下端构造有环形的塑形凸起1032，在塑形凸起1032的外沿处形成第一环形切割刀1033。本实施例的下塑形头205包括第二塑形本体2051，在该第二塑形本体2051的上端构造有环形的塑形凹槽2052，在塑形凹槽2052的外沿处形成第二环形切割刀2053。其中，塑形凸起1032与塑形凹槽2052相对设置并且二者相互适配，第一环形切割刀1033和第二环形切割刀2053相对设置，并用于切断金属网。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。