一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具。


背景技术：

2.现有空调翅片模具的纵切结构中，通过控制上下切刀的切合深度，以实现翅片的排数转换。厂家生产时往往需要2列及2列以上翅片，每列中间需要切而不切断的状态(以下统称为虚切状态)。目前,成熟的方案是对需要切而不断的位置的列切刀进行改造，在刀片中间增加细小缺口，俗称为虚切刀，如图1所示。这样切出来的翅片中间会出现“切断—相连—切断—相连”这种连续性的状态。
3.然而,上述方案在实现虚切的同时带来了另一个问题。如图2所示，为2列翅片的生产结构示意图，如图3所示，为3列翅片的生产结构示意图，在转产排数换型时，从2列翅片切换到3列翅片时，部分原来需要虚切的位置需要变成切断状态，而原本切断的位置需要变成虚切状态。这样就需要把这部分刀片拆卸，更换需要的刀片类型。如果一副60列模具进行点切纵切的列数转换，则切换一次需要拆卸换刀10次以上，换好刀片后还要对上下刀配合间隙进行调试,以防止出现翅片切断或者毛刺等等异常，转换一次前后至少需要2小时。同时,对现场转换人员技能要求很高，普通人员转换一次加调试耗时半天都有可能,极大影响生产效率,由此,急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
6.一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具，包括上模板、下模板，所述上模板、所述下模板之间沿前后方向并排布置有纵切装置、点切装置；
7.所述纵切装置包括多个纵切上刀及多个纵切下刀，所述的多个纵切下刀沿左右方向并排布置，所述的多个纵切上刀与所述的多个纵切下刀一一对应布置，所述纵切上刀能上下移动的连接于纵切上刀固定板上，所述纵切装置还包括有用于调节纵切上刀上下位置的纵切调节组件；
8.所述点切装置包括多个点切上刀及多个点切下刀，所述的多个点切下刀沿左右方向并排布置，所述的多个点切上刀与所述的多个点切下刀一一对应布置，所述点切上刀能上下移动的连接于点切上刀固定板上，所述点切装置还包括有用于调节点切上刀上下位置的点切调节组件。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述纵切调节组件包括能沿左右方向移动的纵切调节压板，所述纵切调节压板的下端面上沿左右方向间隔开设有多个纵切调节凹槽，所述纵切上刀的上端固定连接有纵切顶杆，所述纵切顶杆的顶端能伸入所述纵切调节凹槽
内，所述纵切上刀固定板上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述纵切上刀固定板固定连接，所述纵切顶杆上固定连接有第一凸环，所述第一弹簧的顶端抵靠在所述第一凸环上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述点切调节组件包括能沿左右方向移动的点切调节压板，所述点切调节压板的下端面上沿左右方向间隔开设有多个点切调节凹槽，所述点切上刀的上端固定连接有点切顶杆，所述点切顶杆的顶端能伸入所述点切调节凹槽内，所述点切上刀固定板上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述点切上刀固定板固定连接，所述点切顶杆上固定连接有第二凸环，所述第二弹簧的顶端抵靠在所述第二凸环上。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述纵切调节压板的上方设置有纵切压板限位块，所述纵切压板限位块连接于纵切调节螺杆上，所述纵切调节螺杆的上端螺纹连接有纵切调节螺母，所述纵切调节螺母固定于安装板上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述点切调节压板的上方设置有点切压板限位块，所述点切压板限位块连接于点切调节螺杆上，所述点切调节螺杆的上端螺纹连接有点切调节螺母，所述点切调节螺母固定于安装板上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述下模板上固定安装有纵切下刀固定板，所述纵切下刀固定连接于所述纵切下刀固定板上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述下模板上固定安装有点切下刀固定板，所述点切下刀固定连接于所述点切下刀固定板上。
15.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型通过分开设置纵切装置、点切装置，进而在进行不同点切列数的翅片生产时，无需再将刀片拆下更换，可以通过点切调节压板、纵切调节压板快速切换模具工作状态，从而大大减少模具拆装后的调试工作，节省人工时间，同时能避免因更改翅片列数而拆卸时产生的损坏。
附图说明
16.图1为虚切刀的结构示意图；
17.图2为2列翅片的生产结构示意图；
18.图3为3列翅片的生产结构示意图；
19.图4为一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具的主视图；
20.图5为一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具的侧视图。
21.图中：
22.1、上模板；2、下模板；3、纵切上刀；4、纵切下刀；5、纵切顶杆；6、纵切调节压板；7、纵切压板限位块；8、纵切下刀固定板；9、纵切上刀固定板；10、第一弹簧；11、纵切调节螺杆；12、点切顶杆；13、点切调节压板；14、点切压板限位块；15、点切下刀固定板；16、点切上刀固定板；17、第二弹簧；18、点切上刀；19、点切下刀。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
24.请参照图4及图5所示，图4为一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具的主视图；图5为一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具的侧视图。
25.于本实施例中，一种快速切换点切纵切列数的空调翅片模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1、所述下模板2之间沿前后方向并排布置有纵切装置、点切装置；
26.所述纵切装置包括多个纵切上刀3及多个纵切下刀4，所述的多个纵切下刀4沿左右方向并排布置，所述的多个纵切上刀3与所述的多个纵切下刀4一一对应布置，所述纵切上刀3能上下移动的连接于纵切上刀固定板9上，所述纵切装置还包括有用于调节纵切上刀3上下位置的纵切调节组件；
27.所述点切装置包括多个点切上刀18及多个点切下刀19，所述的多个点切下刀19沿左右方向并排布置，所述的多个点切上刀18与所述的多个点切下刀19一一对应布置，所述点切上刀18能上下移动的连接于点切上刀固定板16上，所述点切装置还包括有用于调节点切上刀18上下位置的点切调节组件。
28.具体的，本实施例中，所述纵切调节组件包括能沿左右方向移动的纵切调节压板6，所述纵切调节压板6的下端面上沿左右方向间隔开设有多个纵切调节凹槽，所述纵切上刀3的上端固定连接有纵切顶杆5，所述纵切顶杆5的顶端能伸入所述纵切调节凹槽内，所述纵切上刀固定板9上固定安装有第一弹簧10，所述第一弹簧10的底端与所述纵切上刀固定板9固定连接，所述纵切顶杆5上固定连接有第一凸环，所述第一弹簧10的顶端抵靠在所述第一凸环上。
29.具体的，本实施例中，所述点切调节组件包括能沿左右方向移动的点切调节压板13，所述点切调节压板13的下端面上沿左右方向间隔开设有多个点切调节凹槽，所述点切上刀18的上端固定连接有点切顶杆12，所述点切顶杆12的顶端能伸入所述点切调节凹槽内，所述点切上刀固定板16上固定安装有第二弹簧17，所述第二弹簧17的底端与所述点切上刀固定板16固定连接，所述点切顶杆12上固定连接有第二凸环，所述第二弹簧17的顶端抵靠在所述第二凸环上。
30.具体的，本实施例中，所述纵切调节压板6的上方设置有纵切压板限位块7，所述纵切压板限位块7连接于纵切调节螺杆11上，所述纵切调节螺杆11的上端螺纹连接有纵切调节螺母，所述纵切调节螺母固定于安装板上。
31.具体的，本实施例中，所述点切调节压板13的上方设置有点切压板限位块14，所述点切压板限位块14连接于点切调节螺杆上，所述点切调节螺杆的上端螺纹连接有点切调节螺母，所述点切调节螺母固定于安装板上。
32.具体的，本实施例中，所述下模板2上固定安装有纵切下刀固定板8，所述纵切下刀4固定连接于所述纵切下刀固定板8上。
33.具体的，本实施例中，所述下模板2上固定安装有点切下刀固定板15，所述点切下刀19固定连接于所述点切下刀固定板15上。
34.具体的，本实施例中，为了便于工作人员操作，纵切调节压板6、点切调节压板13上均设置有数字刻度。
35.工作时，想要改变生产的翅片列数时，只需要将纵切调节压板6、点切调节压板13移动到对应的数字刻度上，纵切调节压板6上的纵切调节凹槽会对应上不参与纵切的纵切顶杆5，纵切顶杆5在第一弹簧10的作用下，将纵切顶杆5顶进纵切调节凹槽内，同样的，点切
调节压板13上的点切调节凹槽会对应上不参与点切的点切顶杆12，点切顶杆12在第二弹簧17的作用下，将点切顶杆12顶进点切调节凹槽内，从而实现切与不切的状态切换。
36.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。