大圆弧坡口加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及大圆弧坡口加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢地涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，在对大圆弧坡口进行加工时需要用到一些加工机床。
3.目前，市面大圆弧坡口加工大多数都是大型机床进行加工，或者用大型龙门加工中心，或者大型地车，既占用很大的加工车间，又要用到大型运输车辆和吊装设备，要花费很大的资金成本，为节约机械加工成本研发本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大圆弧坡口加工装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：大圆弧坡口加工装置，包括定位杆，所述定位杆的右侧设置有夹紧行走机构；
6.所述夹紧行走机构包括座夹本体，所述座夹本体的前后两侧右端内壁上均设置有进给调节滑块，所述进给调节滑块的上下两侧左端均设置有进给导向压块，所述座夹本体的右侧位于两个所述进给调节滑块的外侧均螺纹连接有进给调节丝杆，所述座夹本体的顶部左侧设置有夹紧调节滑块，所述夹紧调节滑块的内部设置有两个夹紧滚动轴，所述夹紧滚动轴的下方均设置有进给主动滚轴，所述进给主动滚轴的一端均贯穿座夹本体的左侧并固定连接有从齿轮，所述从齿轮的下侧均啮合连接有主齿轮，所述主齿轮内侧分别啮合连接在转动齿轮的前后两侧，所述转动齿轮的中心通孔固定连接在调速电动机的驱动端，所述夹紧调节滑块的顶部前后两侧均螺纹连接有夹紧调节丝杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定位杆的内部左端转动连接有定位套，所述定位套内设置有定位销，所述定位套的下方设置有定位座，所述定位座的底部固定连接在工件的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹紧调节丝杆的顶端均固定连接有第一手轮，所述进给调节丝杆的右端均固定连接有第二手轮，所述第一手轮顶部左侧和第二手轮的右侧顶部均固定连接有转动把手。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述进给调节滑块通过锁紧螺丝连接有角度调节座，所述角度调节座的一侧固定连接有高效电机，所述高效电机的驱动端固定连接有梅花联轴器。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述梅花联轴器的一端设置有直柄套式柄铣刀杆，所述直柄套式柄铣刀杆的一端固定连接有铣刀盘。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述调速电动机的左侧固定连接在座夹本体的左侧内壁上，所述主齿轮和转动齿轮均转动连接在座夹本体的左侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述进给主动滚轴的另一端均转动连接在座夹本体的右侧内壁上，所述夹紧滚动轴的左右两端分别转动连接在夹紧调节滑块的左右两侧内壁上。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，通过定位座、定位销、定位套和定位杆等结构将夹紧行走机构装配到工件上，通过转动第一手轮带动夹紧调节滑块以及夹紧滚动轴靠近工件的一侧，从而实现对工件与底部进给主动滚轴的夹紧力进行调整，通过松开锁紧螺丝，根据工件图纸尺寸调整铣刀盘上铣刀的加工坡口角度，调整完毕后在拧紧锁紧螺丝，通过转动第二手轮，使得铣刀的刀刃与工件保持一定安全距离，启动高效电机即可带动铣刀盘上的铣刀对工件进行加工，通过调速电动机带动转动齿轮转动，转动齿轮通过主齿轮和从齿轮带动进给主动滚轴进行转，从而带动夹紧行走机构在工件上进行行走，从而便于对工件进行加工，解决了大型机床对大圆弧坡口工件加工，或者用大型龙门加工中心，或者大型地车，既占用很大的国加工车间，又要用到大型运输车辆和吊装设备，要花费很大的资金成本的问题，本大圆弧坡口加工装置属于小型机械加工设备，一个人可以独操作，节约大量机械，人力，物力，资源成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的大圆弧坡口加工装置的右视立体图；
22.图2为图1中的a处放大图；
23.图3为图1中的b处放大图；
24.图4为本实用新型提出的大圆弧坡口加工装置的夹紧行走机构后视图；
25.图5为本实用新型提出的大圆弧坡口加工装置的正视图；
26.图6为图5中的c处放大图；
27.图7为本实用新型提出的大圆弧坡口加工装置的角度调节座正视剖面图。
28.图例说明：
29.1、工件；2、定位杆；3、定位座；4、定位销；5、定位套；6、夹紧行走机构；7、座夹本体；8、进给调节滑块；9、夹紧调节滑块；10、进给调节丝杆；11、夹紧调节丝杆；12、进给导向压块；13、进给主动滚轴；14、夹紧滚动轴；15、第一手轮；16、第二手轮；17、转动把手；18、角度调节座；19、高效电机；20、梅花联轴器；21、直柄套式柄铣刀杆；22、铣刀盘；23、调速电动机；24、主齿轮；25、从齿轮；26、转动齿轮；27、锁紧螺丝。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：大圆弧坡口加工装置，包括定位杆2，定位杆2的右侧设置有夹紧行走机构6；夹紧行走机构6包括座夹本体7，座夹本体7的前后两侧右端内壁上均设置有进给调节滑块8，进给调节滑块8的上下两侧左端均设置有进给导向压块12，座夹本体7的右侧位于两个进给调节滑块8的外侧均螺纹连接有进给调节丝杆10，座夹本体7的顶部左侧设置有夹紧调节滑块9，夹紧调节滑块9的内部设置有两个夹紧滚动轴14，夹紧滚动轴14的下方均设置有进给主动滚轴13，进给主动滚轴13的一端均贯穿座夹本体7的左侧并固定连接有从齿轮25，从齿轮25的下侧均啮合连接有主齿轮24，主齿轮24内侧分别啮合连接在转动齿轮26的前后两侧，转动齿轮26的中心通孔固定连接在调速电动机23的驱动端，夹紧调节滑块9的顶部前后两侧均螺纹连接有夹紧调节丝杆11，通过定位座3、定位销4、定位套5和定位杆2等结构将夹紧行走机构6装配到工件1上，通过转动第一手轮15带动夹紧调节滑块9以及夹紧滚动轴14靠近工件1的一侧，从而实现对工件1与底部进给主动滚轴13的夹紧力进行调整，通过松开锁紧螺丝27，根据工件1图纸尺寸调整铣刀盘22上铣刀的加工坡口角度，调整完毕后在拧紧锁紧螺丝27，通过转动第二手轮16，使得铣刀的刀刃与工件1保持一定安全距离，启动高效电机19即可带动铣刀盘22上的铣刀对工件1进行加工，通过调速电动机23带动转动齿轮26转动，转动齿轮26通过主齿轮24和从齿轮25带动进给主动滚轴13进行转，从而带动夹紧行走机构6在工件1上进行行走，从而便于对工件1进行加工，解决了大型机床对大圆弧坡口工件1加工，或者用大型龙门加工中心，或者大型地车，既占用很大的国加工车间，又要用到大型运输车辆和吊装设备，要花费很大的资金成本的问题。
33.定位杆2的内部左端转动连接有定位套5，定位套5内设置有定位销4，定位套5的下方设置有定位座3，定位座3的底部固定连接在工件1的顶部，便于将夹紧行走机构6安装在工件1上，夹紧调节丝杆11的顶端均固定连接有第一手轮15，进给调节丝杆10的右端均固定连接有第二手轮16，便于转动进给调节丝杆10，第一手轮15顶部左侧和第二手轮16的右侧顶部均固定连接有转动把手17，进给调节滑块8通过锁紧螺丝27连接有角度调节座18，角度调节座18的一侧固定连接有高效电机19，便于根据图纸调整加工坡口，高效电机19的驱动端固定连接有梅花联轴器20，梅花联轴器20的一端设置有直柄套式柄铣刀杆21，直柄套式柄铣刀杆21的一端固定连接有铣刀盘22，便于安装铣刀，调速电动机23的左侧固定连接在座夹本体7的左侧内壁上，主齿轮24和转动齿轮26均转动连接在座夹本体7的左侧，进给主
动滚轴13的另一端均转动连接在座夹本体7的右侧内壁上，夹紧滚动轴14的左右两端分别转动连接在夹紧调节滑块9的左右两侧内壁上，便于带动夹紧行走机构6行走。
34.工作原理：首先找出工件1的中心点，通过定位座3、定位销4、定位套5和定位杆2等结构将夹紧行走机构6装配到工件1上，通过转动第一手轮15带动夹紧调节滑块9以及夹紧滚动轴14靠近工件1的一侧，从而实现对工件1与底部进给主动滚轴13的夹紧力进行调整，通过松开锁紧螺丝27，根据工件1图纸尺寸调整铣刀盘22上铣刀的加工坡口角度，调整完毕后在拧紧锁紧螺丝27，通过转动第二手轮16，使得铣刀的刀刃与工件1保持一定安全距离，启动高效电机19即可带动铣刀盘22上的铣刀对工件1进行加工，通过调速电动机23带动转动齿轮26转动，转动齿轮26通过主齿轮24和从齿轮25带动进给主动滚轴13进行转，从而带动夹紧行走机构6在工件1上进行行走，从而便于对工件1进行加工。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。