一种方形管材激光切割用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种方形管材激光切割用定位夹紧装置。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割工件，使工件很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对工件的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。
3.然而，目前现有的用于方形管材激光切割的固定夹紧装置大多结构复杂，操作繁琐，影响切割加工的效率，且定位不够精确，导致切割精度无法得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种方形管材激光切割用定位夹紧装置，旨在解决现有的用于方形管材激光切割的固定夹紧装置结构复杂，操作繁琐，影响切割加工的效率和精度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的方形管材激光切割用定位夹紧装置，包括底板、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第一气缸、第二气缸、夹紧件、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、定位板以及滑动板，所述第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座沿长度方向依次间隔地设置于所述底板上，所述第一气缸和第二气缸分别设置于所述第一支撑座和第三支撑座的一侧，所述第一气缸和第二气缸的下端部分别与所述底板可转动连接，所述夹紧件、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架以及滑动板均呈l形结构设置，所述夹紧件的后端部分别与所述第一气缸和第二气缸的气缸杆转动连接，所述夹紧件的后端部分别凸设有一第一连杆，所述第一支撑座和第三支撑座的上端部的内侧分别凸设有一第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆可转动连接，所述第一支架和第二支架的下端部分别通过螺栓可拆卸地设置于所述第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座的上端部的两侧，所述第三支架的下端部分别通过螺栓可拆卸地设置于所述第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座的上端部的后方，所述第四支架和第五支架分别通过螺栓可拆卸地设置于所述第一支架和第二支架的上端部的外侧壁上，所述第二支架的上端部均设置于一支撑斜面，所述第五支架的内侧壁的上端部分别凹设有一避空槽，所述定位板设置于所述第一支撑座的上端部的前端部，所述滑动板的下端部与所述定位板可前后滑动连接，方形管材的一侧壁分别可与所述第二支架的上端部的支撑斜面抵接设置，方形管材的下端部侧楞分别可与所述第三支架的上端壁抵接设置，所述夹紧件的下端壁可与方形管材的另一侧壁抵接设置，且方形管材的前端部可与所述滑动板抵接设置。
6.可选地，所述第一支架、第二支架以及第三支架的下端壁均设有一弹性橡胶保护垫，所述弹性橡胶保护垫均分别与所述第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座的上端壁
抵接设置。
7.可选地，所述夹紧件的前端部的下端壁分别凸设有一弹性橡胶缓冲块。
8.可选地，还包括紧固螺栓，所述定位板的两侧分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，所述滑动板的下端部的两侧分别凹设有一通孔，所述紧固螺栓分别依次穿设于所述通孔和滑槽设置，且所述紧固螺栓分别可沿所述滑槽内前后滑动设置。
9.可选地，所述滑槽的两侧均分别设有刻度尺。
10.可选地，所述底板设有多个螺栓定位孔。
11.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，可根据所要切割的长度需要，灵活调节滑动板位于定位板上的位置，通过将方形管材倾斜地放置在第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座上，方形管材的一侧壁分别与第二支架的上端部的支撑斜面抵接，方形管材的下端部侧楞分别可与第三支架的上端壁抵接，并使方形管材的前端部与滑动板的抵接，同时启动第一气缸和第二气缸，通过第一气缸和第二气缸驱动夹紧件向下运动，从而使得夹紧件的下端壁与方形管材的另一侧壁抵接，既能通过夹紧件和第二支架的上端部的支撑斜面快速将方形管材夹紧固定，又能通过滑动板实现方形管材的快速定位，有效提高了方形管材激光切割加工的效率和精度，还可根据不同横截面型号的方形管材更换第一支架、第二支架、第三支架、第四支架以及第五支架的规格，适应性广，且结构简单，操作使用方便，可用于方形管材激光切割的快速夹紧和定位，实用性强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种方形管材激光切割用定位夹紧装置的整体结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种方形管材激光切割用定位夹紧装置的另一视角的整体结构示意图；
16.图4为图3中b处的放大图。
17.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.本实用新型提出一种方形管材激光切割用定位夹紧装置。
22.如图1至图4所示，在本实用新型的一实施例中，该方形管材激光切割用定位夹紧装置，包括底板101、第一支撑座102、第二支撑座103、第三支撑座104、第一气缸105、第二气缸106、夹紧件107、第一支架108、第二支架109、第三支架110、第四支架111、第五支架112、定位板113以及滑动板114，所述第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座沿长度方向依次间隔地设置于所述底板上，所述第一气缸和第二气缸分别设置于所述第一支撑座和第三支撑座的一侧，所述第一气缸和第二气缸的下端部分别与所述底板可转动连接，所述夹紧件、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架以及滑动板均呈l形结构设置，所述夹紧件的后端部分别与所述第一气缸和第二气缸的气缸杆转动连接，所述夹紧件的后端部分别凸设有一第一连杆1071，所述第一支撑座和第三支撑座的上端部的内侧分别凸设有一第二连杆，115所述第一连杆与所述第二连杆可转动连接，所述第一支架和第二支架的下端部分别通过螺栓可拆卸地设置于所述第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座的上端部的两侧，所述第三支架的下端部分别通过螺栓可拆卸地设置于所述第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座的上端部的后方，所述第四支架和第五支架分别通过螺栓可拆卸地设置于所述第一支架和第二支架的上端部的外侧壁上，所述第二支架的上端部均设置于一支撑斜面1091，所述第五支架的内侧壁的上端部分别凹设有一避空槽1121，所述定位板设置于所述第一支撑座的上端部的前端部，所述滑动板的下端部与所述定位板可前后滑动连接，方形管材的一侧壁分别可与所述第二支架的上端部的支撑斜面抵接设置，方形管材的下端部侧楞分别可与所述第三支架的上端壁抵接设置，所述夹紧件的下端壁可与方形管材的另一侧壁抵接设置，且方形管材的前端部可与所述滑动板抵接设置。
23.进一步地，所述第一支架、第二支架以及第三支架的下端壁均设有一弹性橡胶保护垫(未图示)，所述弹性橡胶保护垫均分别与所述第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座的上端壁抵接设置。
24.具体地，所述夹紧件的前端部的下端壁分别凸设有一弹性橡胶缓冲块1072，避免方形管材被压坏，起到良好的保护作用。
25.进一步地，还包括紧固螺栓116，所述定位板的两侧分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽1131，所述滑动板的下端部的两侧分别凹设有一通孔(未图示)，所述紧固螺栓分别依次穿设于所述通孔和滑槽设置，且所述紧固螺栓分别可沿所述滑槽内前后滑动设置。
26.进一步地，所述滑槽的两侧均分别设有刻度尺1132，便于精确调节滑动板的位置，从而有效保证方形管材激光切割加工的精度。
27.进一步地，所述底板设有多个螺栓定位孔1011，便于将底板进行安装固定。
28.具体地，本实用新型可根据所要切割的长度需要，灵活调节滑动板位于定位板上的位置，通过将方形管材倾斜地放置在第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座上，方形管材的一侧壁分别与第二支架的上端部的支撑斜面抵接，方形管材的下端部侧楞分别可与第三支架的上端壁抵接，并使方形管材的前端部与滑动板的抵接，同时启动第一气缸和第二气缸，通过第一气缸和第二气缸驱动夹紧件向下运动，从而使得夹紧件的下端壁与方形管
材的另一侧壁抵接，既能通过夹紧件和第二支架的上端部的支撑斜面快速将方形管材夹紧固定，又能通过滑动板实现方形管材的快速定位，有效提高了方形管材激光切割加工的效率和精度，还可根据不同横截面型号的方形管材更换第一支架、第二支架、第三支架、第四支架以及第五支架的规格，适应性广，且结构简单，操作使用方便，可用于方形管材激光切割的快速夹紧和定位，实用性强。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。