专利名称：一种推制机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种推制机，尤其是一种既能生产弯头又能生产弯管的推制机。
现有的推制机是由机体17，安装在机体17后部上的两油缸2、位于两油缸推杆前端的后卡紧3、装在机体17中部的中间卡紧4、感应加热圈5及芯杆14，与芯杆14固定连接的羊角芯棒16组成。这种推制机只能单一地生产弯头，如需生产弯管就须另行购置中频感应弯管机，这种弯管机结构庞大，厂房占地面积大，设备造价高而且弯管机的摇臂由锥型轮支撑，且锥型轮的轨道水平要求特别高。
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种改进的推制机，使之既能生产弯头又能生产弯管，而且生产弯管用的摇臂带有浮动支撑，工作平稳。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种推制机由机体17、安装在机体17后部的两油缸2、位于两油缸2推杆前端的后卡紧3、装在机体17中部中间卡紧4，位于机体17前端的感应加热圈5及芯杆14、与芯杆14固定焊接的羊角芯棒16组成，其特征是在机体17前端装有一个开度可调的活动摇臂8，后卡紧3上装有可装拆的旋转挡门18或装有可装拆的卡紧块19。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到，一种推制机其特征在于所说的开度可调的活动摇臂8安装在位于机体17前端下方的地轨10上，在开度可调的活动摇臂8的中部底面装有一浮动支撑9。浮动支承9为液压油缸式，浮动支承9的油缸20与气囊式储能器11相连接，油缸20的活塞柱21下端与滚轮轴23固定连接。后卡紧3上装有两个可旋转的半园档门18，也可以装有两个V型卡紧块19。旋转挡门18绕轴24开关，两V型卡紧块19的外端分别与丝杠25自由联接，丝杠25被旋入丝母28而装在后卡紧3上。
本发明与现有技术相比较具有如下优点由于推制机的后卡紧3既能装上两个可旋转的半园档门18，也可以装有两个V型卡紧块19，而且又在改进的弯头推制机前部增加了开度可调的摇臂8，使该推制机既能生产弯头又能生产弯管。而且在摇臂中部加一浮动支承9，使得对摇臂的运行轨道的水平度要求不高，可通过浮动支承自调水平，工作平稳。
附图的图面说明
图1、推制机生产弯管时平面原理图。
图2、推制机生产弯头时平面原理图。
图3、推制机的主视图。
图4、浮动支承9的原理图。
图5、推制机生产弯管时后卡紧3的工作原理图。
图6、推制机生产弯头时前卡紧3的工作原理图。
1、泵站，2、油缸，3、后卡紧，4、中间卡紧，5、感应圈，6、中频电源，7、卡紧，8、摇臂，9、浮动支承，10、地轨，11、气囊式储能器，12、管材，13、卡门，14、芯杆，15、管坯料，16、羊角芯棒，17、机体，18、可旋转卡门，19、卡紧块，20、油缸，21、活塞柱，22、滚轮，23、滚轮轴，24、轴，25、丝杠，26、摇臂轴，27、隔套，28、丝母。
下面结合附图详细说明本发明。
一种用于生产弯头、弯管的推制机，由机体17、安装在机体17后部上的两油缸2、位于两油缸2推杆前端的后卡紧3、装在机体17中部的中间卡紧4、位于机体17前端的感应加热圈5及芯杆14、与芯杆14固定焊接的羊角芯棒16组成。参照图1、3、4，在机体17前端下方设有一地轨10，长9米。在地轨10上装有开度可调的活动摇臂8，其长为4.5米，摇臂8可绕摇臂轴26旋转，卡紧7可卡紧在摇臂8上。在摇臂8的中部下面装有一浮动支承9，浮动支承9为液压油缸式，其油缸20与气囊式储能器11相连接，油缸20的活塞柱21下端与滚轮轴23固定连接，与滚轮轴23滑动连接的两滚轮22与地面接触。参照图1、5、6，后卡紧3上装有可装拆的旋转档门18或装有可装拆的卡紧块19。旋转档门18两个左右对称装在后卡紧3上，两旋转档门组成一个圆口。其直径与芯杆14的外径相对应，并可绕其轴24旋转。当抽出两轴24拆下两旋转卡门18，可装上两V型卡紧块19，两卡紧块19外端分别与两根丝杠25自由连接，丝杠旋入丝母28，丝母28固定在后卡紧3上。参照图1、3、4、5，生产弯管时，将要弯曲加工的管材12的后端用后卡紧3上的两V型卡紧块19通过丝杠25卡住，管材12的中部用中间卡紧4卡紧，调整摇臂8与地轨10及前卡紧7正好是所要弯管的半径的尺度，然后用摇臂轴26把摇臂8固定在地轨10上，用卡紧7把管材12的前端卡在摇臂8上。以不同材质和规格来调整中频电源6的感应电流，经过感应圈5使管材12环形局部加热到工艺规定的温度。从泵站1中调定液压流速，通过油缸2执行推进动作，使后卡紧3连同管材12推动卡紧7同步前进，此时摇臂8约束式地带动卡紧7做规定半径的旋转运动。此时摇臂8下面的浮动支承9通过气囊式储能器11(一次冲入工作压力20kg/cm2)可较长时间保持其压力，并自动找平，使摇臂8始终平稳地工作。由于采用开度可调式摇臂，可以加接，所以弯曲管件最大半径可达9米，最小半径0.4米。参照图2、5、6，生产管头时，将摇臂8推至左端，拆下后卡紧3上的V型块19及丝杠25，装上两可旋转卡门18，把要推制的管坯料15从芯杆14的后端一一装入，起动泵站1通过油缸将活塞连同后卡紧3退到终了，用可动卡门13卡住芯杆14，用两旋转卡门19通过芯杆14并顶住最后一节管坯料后端面。以管材的不同规格调整中频电源6的感应电流，经感应加热圈5使管坯料15环形局部加热到工艺规定的温度。从泵站1中调定的液压流速，通过油缸2推动后卡紧3顶着管坯料15经过中间卡紧4卡住的隔套27，以芯杆为衬托导向连锁推紧。此间前端的管坯料达到工艺规定温度并继续前进，按羊角芯棒16的曲率做阔径及弯曲弯化。当该节管坯料脱落羊角芯棒16后，即达到弯头成型的目的。
权利要求
1.一种用于生产弯头、弯管的推制机，由机体17、安装在机体17后部上的两油缸2、位于两油缸2推杆前端的后卡紧3、装在机体17前部的中间卡紧4、位于机体17前端的感应加热圈5及芯杆14、与芯杆14固定焊接的羊角芯棒16组成，其特征是在机体17前端装有一个开度可调的活动摇臂8，后卡紧3上装有可装拆的旋转挡门18或装有可装拆的卡紧块19。
2.根据权利要求1所述一种推制机，其特征在于所说的开度可调的活动摇臂8安装在位于机体17前端下方的地轨10上，在开度可调的活动摇臂8中部的下面装有一浮动支承9。
3.根据权利要求1所述的一种推制机，其特征在于所说的浮动支承9为液压油缸式，浮动支承9的油缸20与气囊式储能器11相连接，油缸20的活塞柱21下端与滚轮轴23固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种推制机，其特征在于所说的后卡紧3上装有两个可旋转的半园缺口档门18，也可以装有两个V型卡紧块19。
5.根据权利要求4所述的一种推制机，其特征在于所说的旋转挡门18绕轴24开关，两V型卡紧块19的外端分别与丝杠25自由联接，丝扛25被旋入丝母28而装在后卡紧3上。
全文摘要
本发明由机体17、安装在机体17后部上的两油缸2、位于两油缸2推杆前端的后卡紧3，装在机体17前部的中间卡紧4、位于机体17前端的感应加热圈5及芯杆14、与芯杆14固定焊接的羊角芯棒16组成。其特征是在机体17前端装有一个开度可调的活动摇臂8、后卡紧3上装有可装拆的旋转挡门18或装有可装拆的卡紧块19。该推制机既能生产管头又能生产弯管。
文档编号B21D9/12GK1072358SQ9110792
公开日1993年5月26日 申请日期1991年11月19日 优先权日1991年11月19日
发明者赵健民, 吕其斌 申请人:工贸联营烟台石化管件厂