专利名称：一种锯切钻孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备，进一步说是用于进行钢轨锯割和钻孔的装置。
钢轨属于型材，在施工中经常需要进行切割，以适应各种不同的工程需要。现场的氧气切割，不仅降低钢轨的性能，而且切口不齐。而一般的锯割设备又不适合对笨重钢轨的按装定位。以至于在现场无法使用。而且，切割后，还有钻孔，以便按装钢轨夹扳。
本实用新型的目的是设计一种适合于钢轨现场施工的需要，可以锯切，又可以钻孔的锯切钻孔装置。
本实用新型的目的是这样达到，整个装置都安装在底板上，电机由两个立板夹持在其内部，通过电机输出的动力由小齿轮通过中间齿轮传至大齿轮，在大齿轮的外侧的底板上固定着一个滑道板，该滑道板的一端伸出底板以外，在滑道板上有一个水平滑道，在滑道内通过一个轴装配着一个带有空心手把的锯弓架，轴的另一侧是一个摇杆，该摇杆通过一个销轴与大齿轮配合联接，装在大齿轮与滑道板之间，电机由一个丝杆与底板上的两个立板定位并由该丝杆推动作水平方向的前后平移运动，另外，固定在底板上的下定位块和固定在前立板上的上定位夹紧块以及定位夹紧块构成定位系统，大齿轮通过轴和轴承固定支承在上面板上，中间齿轮通过轴和轴承在前端扳和上面板之间，小齿轮轴是莫氏锥度的轴与电机的输出端的莫氏锥度的套配合联接。只要将小齿轮取下，更换同样的莫氏锥度的钻头，即可实现钻孔。钻孔的进刀由丝杆控制。锯割的进刀也有手动控制。以上的结构即实现了本实用新型提出的目的。
本实用新型的结构由附图给出以下是
，附图1是本实用新型的主视图，附图2是附图1的俯视图，在附图2中拆除了夹紧块［18］，附图3中示出了附图2中的A向视图即锯弓架［2］的弓架部分。
在附图中，1空心手把2锯弓架3锯条4大齿轮5轴承架6轴承架7下定位块8上定位夹块9底板10电机11摇杆12滑道板13丝杆14手轮15小齿轮16中间齿轮17前端板18定位夹紧块19滑道20主轴21中间轴22轴23销轴。
以下结合附图给出的实施例，对本实用新型详细说明。
实施例如附图中所示电机［10］按装在底板［9］上，电机最好使用方形外壳结构(若是圆形电机则需要在底板上另外设置定位装置)。方形个壳电机，其中转动时由底板上固定的两块侧板对其限位，其前后的位移(即水平方向的平移运动)和定位由丝杆［13］一端固定在电机的后端，另一端由固定螺母的配合实现。垂直方向的定位由中间齿轮［16］和小齿轮［15］的配合及丝杆［13］确定，中间齿轮［16］和大齿轮［4］啮合，在电机的驱动下运力由小齿轮，中间齿轮和大齿轮转动。中间齿轮［16］由中间轴［21］通过轴承架［5］支承在上面板和前端板［17］上。大齿轮［4］由主轴［2］通过轴承架［6］固定在上面板上，大齿轮在电机的外侧由侧板隔开，大齿轮的外侧是一个固定在底板上的滑道板［12］滑道板的前端与前端板平齐固定，后端伸出底板以外，是一块斜形板，在该滑道板［12］上开有一个水平滑道［19］，在该滑道内有一个与之配合的轴［22］，该轴可以在滑运内作水平移动，在轴［22］上滑道板的外侧装配一个带有空心的手把［1］的锯弓架［2］，在锯弓架上安装锯条［3］后即可对工件［钢轨］进行锯切加工，锯割切削的切削力可以人工施加于手把［1］上或者在手把上加以适当的配量来实现。在轴［22］上滑道板［12］的内侧是一个摇杆［11］，摇杆［11］通过销轴［23］与大齿轮［4］配合，大齿轮［4］转动同时带动销轴作圆周运动销轴又拖动摇杆［11］运动，摇杆由轴［22］约束，只能在滑道［19］内滑动，同时带动锯弓架［2］一同运动。即电机的动力由小齿轮、中间齿轮至大齿轮后，通过摇杆［11］将圆周运动转换成为锯弓架［2］上的往复直线运动。在锯条［3］转换成为锯弓架［3］的行程内是由固定在底板上的下定位块［7］和上面的固定在前端板［17］上的上定位夹块［8］之间的由定位夹紧块［18］的定位系统的定位夹紧的工件［钢轨］。当锯条向图1中的右边运动时，锯切，此时操作者在手把［1］上施力，四程(向图1中的左边运动)时，手把上的力略放松。(以延长锯条的使用寿命)，然后重复作，往复运动，至工作被完全切断，工作结束。通常，钢轨在切断以后都要再进行重新钻孔。若需要钻孔时，只需要转动手轮［4］带动丝杆［13］将电机向图1中的左边拖开，当小齿轮［15］与中间齿轮［16］完全脱离后，用专用工具(斜铁)将小齿轮轴从电机的轴套中退出，然后将与电机轴套锥度(一般为莫氏锥度，也可以使用其他种类的锥度如公制锥套)相配合的锥柄钻头装入即可对钢轨钻孔。以使于施工时用鱼层板把两板钢轨联接起来。钻孔时，只需转动手轮［14］推动电机向前滑动，电机由底板和两侧板限位只能前移至孔钻通，向反方向转动手轮将电机退回，退出钻头，即完成了一个合格的钢轨的锯切钻孔的加工。
本实用新型的优点是结构简单，制作方便，特别适用于铁路建设的现场施工，整机移动方便，切割钢轨时，以钢轨作为基础，无需另外打基础固定。切割完后随即钻孔，操作完毕，把定位夹紧块［18］和下定位块［7］和上定位夹［8］放松，即可将本装置移至另一个需切割的钢轨处。另外，将底板［9］固定于工作台之上，调整台虎钳的角度可以对工件做角度切割。其工作效率，在切割钢轨时比人工切割提高工效5－20倍。
本装置还可以切割直径小于200毫米，或边长小于200毫米的型钢。钻孔直径小于32毫米。
权利要求1.一种安装在底板[9]上的由电机[10]通过小齿轮[15]，中间齿轮[16]和大齿轮[4]传动的锯切钻孔装置，其特征是在底板[9]上大齿轮[4]的外侧固定着一个滑道板[12]在该板上有一个水平滑道[19]在滑道内通过轴[22]装配着一个带有空心手把[1]的锯弓架[2]，轴[22]的另一侧是一个摇杆[11]，该摇杆通过销轴[23]与大齿轮[4]配合，电机[10]由丝杆[13]定位和做前后的移动，固定在底板上的下定位块[7]和上面的上定位夹块[8]以及定位夹紧块[18]构成本装置的定位系统。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铺设铁路的钢轨锯切钻孔装置，其主要特征是电机[10]的动力经过小齿轮，中间齿轮和大齿轮[4]传到滑道板[12]上的滑道[19]内通过轴[22]装配的带有空心手把[1]的锯弓架[2]上，由销轴[23]通过摇杆[11]传动做往复的切割运动。钢轨由下定位块[7]和上定位夹块[8]以及定位夹紧块[18]定位夹紧，电机由丝杆[13]定位和做水平的位移。卸小齿轮，换上钻头即可钻孔。其优点是既可对钢轨切割，又可以钻孔，定位准确，使用方便。
文档编号B23Q37/00GK2112473SQ9122196
公开日1992年8月12日 申请日期1991年10月24日 优先权日1991年10月24日
发明者刘水木, 刘锦斓, 秦德高, 秦德超, 秦德玉 申请人:刘水木