低感同轴双接线组合电缆的制作方法

文档序号:3033755阅读:340来源:国知局
专利名称:低感同轴双接线组合电缆的制作方法
技术领域
本实用新型是涉及一种用于连接悬挂电阻点焊机与点焊钳的专用配套电缆--低感同轴双接线组合电缆。
目前在国内外特别是汽车制造工业,悬挂式电阻点焊机及其配用的点焊钳是焊接装配车身线大量使用的通用设备及工具,点焊钳其焊接电流是通过焊机的专用通水(降温)通电的一种专用电缆从点焊机的次极接板而获得的。
双线电缆由于制造工艺简单,联接方便,国内用户使用较多,无感电缆也叫低感同轴电缆是83年从外国引进的技术配套电缆,制造工艺较复杂,而且仅能以手工编接,由于其折绕性能欠佳,工人习惯于使用双线电缆,尽管无感同轴电缆有节能及寿命长等优点,但仍然难于在生产厂所推广使用。但双线电缆存在易损坏、维修不方便,电缆损耗大的不足。
本实用新型的目的就是提供一种集双线电缆及无感同轴电缆的优点于一体,易于使用操作,使用寿命长、维修方便,节能的低感同轴双接线组合电缆。
本实用新型和解决方案是这样的在同轴电缆的主缆胶管相连有电极接头板,电极接头板有两个外露接头,外露接头分别与双线电缆的引线胶管和导线联接,采取上述措施后,只需很短一段的双线电缆与点焊钳连接,使用操作灵活简便,即使双线电缆损坏,也可迅速更换。
由于本实用新型的组合电极接头板有分流水道,焊钳极的冷却水回流,可以通过双引线再经过无感同轴电缆回到蓄水泵池。
它的优点是1、以用双线引(过桥电缆)取代一段低感抗同轴通水电缆,成段又是焊钳折绕换位的主要部位,保持了双线电缆柔软伸缩自余的优点,从而减轻了焊装工人的劳动强度。
2、以用一段低感抗同轴电缆为主电缆长2M左右(原主电缆为2.5M长)有效地减少了双线电缆的斥力,节能效益显著,(每次点焊电流可减少700-1000安培)。
3、引线电缆接主焊钳电极臂时,两段线体已分离,电磁斥力已大大减弱,主电缆使用寿命可以保证在2年内不会断裂,双引线电缆的寿命长短,主要视焊接变换工位的折绕次数而定,由于组合结构合理,拆装维修方便。电缆损耗维修费用低廉。
以下结合附图来说明本实用新型的实施例附


图1是结构示意图本实用新型包括有属无感同轴电缆的焊接套管1、主管胶管4,属双线电缆的引线胶管18及导线19;在与主缆胶管4相连的电极接头板11有两个外露接头,外露接头分别与引线胶管18和导线19联接,从而联接到点焊钳上。
在本实施例中,用管箍(17、16)联接在引线胶管18的双线接头15上开有螺母(13,14)使双线接头15与电极接头板11联接,这样,需更换双线电缆时,只需拧开螺母(13,14)取下双线接头15,就可更换双线电缆。为保证电极接头板11与双线接头联按密封,将电极接头板11的外露接头内孔制为锥孔,双线接头15的联接外制为锥台,锥台可插在锥孔内相互配合,拧紧螺母(13,14)时可使锥台锥孔紧密封合,实现密封。
电极接头板11内部装有绝缘板8,绝缘板8将左水道10,右水道12分隔绝缘,在本实施例中,电极接头板是11由左右两半对称分体制成,绝缘板8夹在中间,用紧固螺栓6将左右两连联接成一个整体,插在引线胶管4内,用管箍(3,9)紧固起来。
本实用新型在使用时,无感同轴电缆为主电缆,长度在2米左右,剩余长度用双线同轴电缆与焊钳连接。
在本实施例中,件7是绝缘隔套,件5是螺母,件2是连接螺栓。
本实有新型特别适用于汽车焊装生产制造。
权利要求1.一种低感同轴双接线组合电缆,包括焊接套管1、主缆胶管4、引线胶管18与导线19,其特征在于与主缆胶管4相连的电极接头板11有两个外露接头,外露接头分别与引线胶管18和导线19连接。
2.根据权利要求1所述的低感同轴双接线组合电缆,其特征在于联接在引线胶管18的双线接头15上开有螺牙,用连接螺母14使之与电极接头板11的外露接头联接。
3.根据权利要求2所述的低感同轴双接线组合电缆,其特征在于电极接头板11的外露接头内孔为锥孔,双线接头15的联接处为锥台,锥台可插在锥孔内相互配合。
4.根据权利要求1或2所述的低感同轴双接线组合电缆,其特征在于电极接头板11内部装有绝缘板8,绝缘板8将左水道10,右水道12分隔绝缘。
5.根据权利要求4所述的低感同轴双接线组合电缆,其特征在于电极接头板11是由左右两半对称分体制成,绝缘板8夹在中间,用紧固螺栓6使左右两边联成一个整体。
专利摘要一种用于连接悬挂电阻点焊机与点焊钳的低感同轴双接线组合电缆,是在同轴电缆的一端安装有电极接头板11,电极接头板11有两个外露的接头,分别与双线电缆连接,使双线电缆的长度大大缩短,因此,具有使用操作简便,使用寿命长、维修方便、节能、电缆损耗及维修费用低廉的优点,特别适用于汽车制造行业使用。
文档编号B23K11/11GK2127896SQ9220684
公开日1993年3月10日 申请日期1992年4月4日 优先权日1992年4月4日
发明者黄民英 申请人:广西柳州市柳北区化工机械配件厂
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