专利名称：一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法
技术领域：
本发明涉及电缆加工技术，特别涉及一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法。
技术背景
现有技术中的皱纹同轴电缆，如授权公开号CN201533004U的实用新型专利所公开的移动通信基站使用的射频同轴电缆，皱纹铝管外导体射频同轴电缆，包括内导体，内导体外由内而外依次同轴包覆的发泡绝缘层、外导体以及外护套，所述的内导体是包覆着铜皮的铝线；又如授权公开号为CN202373374U的实用新型专利所公开一种高压皱纹铝套直流电缆，包括了导体和外护套，其特征在于所述的导体外套设有绝缘层，所述的绝缘层包括了内屏和外屏以及交联聚乙烯绝缘，所述的外护套内设有皱纹铝套；上述专利文献虽记载有皱纹同轴电缆的大致结构，却并未公开具体的生产工艺。发明内容
本发明的目的是提供一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，应用此种方法制备的皱纹同轴电缆具有低衰减、阻抗均勻、大回波损耗的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，它依次包括以下步骤(O内导体的制备；(2)挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段140-155度且保温时间为2-5min，第二段165-175度且保温时间为3-4min，第三段为180-190度且保温时间为3_6min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将60-69被％高密度聚乙烯， 30-36wt%低密度聚乙烯，l-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层 挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以350-400Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度180-210度，绝缘体熔融温度140-160 度，挤出模口温度120-140度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至50-60度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段150-160度且保温时间为2-4min，第二段165-170度且保温时间为3-5min，第三段为185-190度且保温时间为4_6min ；(3)外导体制备，在外薄层外包覆采用轻质铝带经过连续稳定成形及金刚石合金模具拉拔后焊接而成的铝管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铝管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铝管外导体；(4)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段170-180度且保温时间为l_3min，第二段190-195度且保温时间为2_4min，第三段200-210度且保温时间为3-4min，第四段195-200度且保温时间为2_5min，第五段185-190度且保温时间为 3-4min，第六段170-180度且保温时间为3_5min，第七段160-165度且保温时间为2_4min。
作为本发明的优选，所述步骤(2)中的内薄层挤包过程中的三段温控，依次为第一段150度且保温时间为3min，第二段170度且保温时间为4min，第三段为185度且保温时间为5min。
作为本发明的优选，所述步骤(2)中的绝缘层挤包具体为将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层,将69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt% 改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达 99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以380Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度190度，绝缘体熔融温度150度，挤出模口温度130度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至55度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层。
作为本发明的优选，所述步骤(2)中的外薄层挤包过程中的三段温控依次为第一段155度且保温时间为3min，第二段165度且保温时间为4min，第三段为190度且保温时间为5min。
作为本发明的优选，所述步骤(4)中挤包外套过程中的七段温控依次为第一段 175度且保温时间为2min，第二段190度且保温时间为3min，第三段205度且保温时间为 4min，第四段200度且保温时间为5min，第五段190度且保温时间为3min，第六段175度且保温时间为4min，第七段165度且保温时间为3min。
作为本发明的优选，所述发泡绝缘层的发泡度> 80%。
作为本发明的优选，所述环形皱纹铝管外导体的节距为5-10mm。
作为本发明的优选，所述环形皱纹铝管外导体的波峰外径为22_25mm，波谷外径为 20_22mm。
综上所述，本发明具有以下有益效果应用本发明制备的皱纹同轴电缆具有良好的传输性能；内导体可以采用退火铜管或螺纹铜管；由于本发明的独特工艺，使得应用本发明制备的皱纹同轴电缆，具有低衰减、阻抗均匀、大回波损耗的优点。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，它依次包括以下步骤(O内导体的制备；(2)挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段140度且保温时间为2min，第二段165 度且保温时间为3min，第三段为180度且保温时间为3min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将60wt%高密度聚乙烯，30wt%低密度聚乙烯，10wt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以350Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度180度，绝缘体熔融温度140度，挤出模口温度120度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至50度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层，所述发泡绝缘层的发泡度为80% ;再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段150度且保温时间为2min，第二段165度且保温时间为3min，第三段为 185度且保温时间为4min ；(3)外导体制备，在外薄层外包覆采用轻质铝带经过连续稳定成形及金刚石合金模具拉拔后焊接而成的铝管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铝管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铝管外导体；所述环形皱纹铝管外导体的节距为5mm,波峰外径为22mm,波谷外径为20mm ；(4)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段170度且保温时间为lmin，第二段190度且保温时间为2min，第三段200度且保温时间为3min，第四段 195度且保温时间为2min，第五段185度且保温时间为3min，第六段170度且保温时间为 3min，第七段160度且保温时间为2min。
所制备的轻质低衰减皱纹1-1/4同轴电缆的部分性能参数如下衰减值优于中国移动通信电缆产品标准Q/CMCC0709-2007衰减值的7. 0%(如900 MHz彡3. 02dB/100m);回波损耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以内；传输速比88% ;直流耐电压10KV，绝缘电阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止频率3. 6GHz ;重复弯曲半径380mm。
实施例2 :—种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，它依次包括以下步骤(O内导体的制备；(2)挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段 温控，依次为第一段155度且保温时间为5min，第二段 175度且保温时间为4min，第三段为190度且保温时间为6min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将65wt%高密度聚乙烯，32wt%低密度聚乙烯，3wt% 改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达 99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以400Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度210度，绝缘体熔融温度160度，挤出模口温度140度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至60度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层，发泡绝缘层的发泡度为85% ;再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段160度且保温时间为4min，第二段170度且保温时间为5min，第三段为190度且保温时间为6min ；(3)外导体制备，在外薄层外包覆采用轻质铝带经过连续稳定成形及金刚石合金模具拉拔后焊接而成的铝管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铝管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铝管外导体；所述环形皱纹铝管外导体的节距为IOmm,环形皱纹招管外导体的波峰外径为25mm,波谷外径为22mm ；(4)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段180度且保温时间为3min，第二段195度且保温时间为4min，第三段210度且保温时间为4min，第四段 200度且保温时间为5min，第五段190度且保温时间为4min，第六段180度且保温时间为 5min，第七段165度且保温时间为4min。
所制备的轻质低衰减皱纹1-5/8同轴电缆的部分性能参数如下衰减值优于中国移动通信电缆产品标准Q/CMCC0709-2007衰减值的10. 0%(如900 MHz彡2. 38dB/100m);回波损耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以内；传输速比88% ;直流耐电压15KV，绝缘电阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止频率3. OGHz ;重复弯曲半径510mm。
实施例3 :1、一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，它依次包括以下步骤(O内导体的制备； (2)挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段150度且保温时间为3min，第二段 170度且保温时间为4min，第三段为185度且保温时间为5min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层,将69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt% 改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达 99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以380Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度190度，绝缘体熔融温度150度，挤出模口温度130度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至55度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层，发泡绝缘层的发泡度为85% ;再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段155度且保温时间为3min，第二段165度且保温时间为4min，第三段为190度且保温时间为5min ；(3)外导体制备，在外薄层外包覆采用轻质铝带经过连续稳定成形及金刚石合金模具拉拔后焊接而成的铝管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铝管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铝管外导体；所述环形皱纹铝管外导体的节距为7mm ;环形皱纹铝管外导体的波峰外径为24mm，波谷外径为21mm ；(4)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段175度且保温时间为2min，第二段190度且保温时间为3min，第三段205度且保温时间为4min，第四段 200度且保温时间为5min，第五段190度且保温时间为3min，第六段175度且保温时间为 4min，第七段165度且保温时间为3min。
所制备的轻质低衰减皱纹7/8同轴电缆的部分性能参数如下衰减值优于中国移动通信电缆产品标准Q/CMCC0709-2007衰减值的8. 0% (如:900 MHz彡4. 25dB/100m);回波损耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以内；传输速比91%，直流耐电压10KV，绝缘电阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止频率5. 2GHz ;重复弯曲半径250mm。·
权利要求
1.一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，它依次包括以下步骤(O内导体的制备；(2 )挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段140-155度且保温时间为2-5min，第二段165-175度且保温时间为3-4min，第三段为180-190度且保温时间为3_6min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将60-69被％高密度聚乙烯， 30-36wt%低密度聚乙烯，l-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以350-400Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度180-210度，绝缘体熔融温度140-160 度，挤出模口温度120-140度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至50-60度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段150-160度且保温时间为2-4min，第二段165-170度且保温时间为3-5min，第三段为185-190度且保温时间为4_6min ；(3)外导体制备，在外薄层外包覆采用轻质铝带经过连续稳定成形及金刚石合金模具拉拔后焊接而成的铝管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铝管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铝管外导体；(4)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段170-180度且保温时间为l_3min，第二段190-195度且保温时间为2_4min，第三段200-210度且保温时间为3-4min，第四段195-200度且保温时间为2_5min，第五段185-190度且保温时间为 3-4min，第六段170-180度且保温时间为3_5min，第七段160-165度且保温时间为2_4min。
2.根据权利要求1所述的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的内薄层挤包过程中的三段温控，依次为第一段150度且保温时间为3min，第二段170度且保温时间为4min，第三段为185度且保温时间为5min。
3.根据权利要求1所述的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的绝缘层挤包具体为将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将69wt%高密度聚乙烯，30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以380Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度190度，绝缘体熔融温度150度，挤出模口温度130度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至55度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层。
4.根据权利要求1所述的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的外薄层挤包过程中的三段温控依次为第一段155度且保温时间为3min，第二段165度且保温时间为4min，第三段为190度且保温时间为5min。
5.根据权利要求1所述的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中挤包外套过程中的七段温控依次为第一段175度且保温时间为2min，第二段.190度且保温时间为3min，第三段205度且保温时间为4min，第四段200度且保温时间为 5min,第五段190度且保温时间为3min，第六段175度且保温时间4min，第七段165度且保温时间为3min。
6.根据权利要求1所述的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述发泡绝缘层的发泡度> 80%。
7.根据权利要求1所述的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述环形皱纹铝管外导体的节距为5-10mm。
8.根据权利要求7所述的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述环形皱纹铝管外导体的波峰外径为22-25mm，波谷外径为20_22mm。
全文摘要
本发明涉及电缆加工技术，特别涉及一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，它依次包括以下步骤(1)内导体的制备；(2)挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层；再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层；(3)外导体制备；(4)挤包护套，利用塑料挤出机使护套料包覆于外导体外形成护套。应用此种方法制备的皱纹同轴电缆具有低衰减、阻抗均匀、大回波损耗的优点。
文档编号H01B13/00GK103000304SQ201210569438
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张祥金, 陈长军, 黄军武 申请人:浙江德通科技有限公司