一种低衰减皱纹同轴电缆的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，包括（1）制备电缆内导体，采用金刚石模具拉拔，再通过超声波对内导体进行清洗，确保内导体表面干净；（2）绝缘工艺，绝缘体采用高压二氧化碳发泡，发泡度达到80%以上；（3）电缆的外导体采用铝带材料，经过连续滚动成形及金刚石合金模具成管后焊接而成。本产品的有益效果：产品质量轻，传输衰减小、回波损耗小、便于运输安装。将铜外导体改为铝外导体。绝缘体由原来的N2发泡改为CO2发泡。在生产工艺上我们采用聚四氟乙烯和金刚石涂层模具相结合改善了铝外导体表面的光洁度，减少信号传输阻扰，改变了PE的介电常数使传输衰减更小。
【专利说明】 一种低衰减皱纹同轴电缆的生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种同轴电缆的生产方法。
【背景技术】
[0003]同轴电缆传输信号主要是集肤效应，靠的是导体表面来传输信号，在高频率下信号传输靠的是同轴电缆的内导体外表面和外导体内表面。现在的同轴电缆一般采用的是铜外导体，铜外导体的传输衰减较大，同时重量大，成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其生产的同轴电缆质量较轻，传输衰减较小。
[0005]为达到此目的本发明采用以下技术方案:
一种低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，
(1)制备电缆内导体，采用金刚石模具拉拔，再通过超声波对内导体进行清洗，确保内导体表面干净；
(2)绝缘工艺，绝缘体采用高压二氧化碳发泡，发泡度达到80%以上；
(3)电缆的外导体采用铝带材料，经过连续滚动成形及金刚石合金模具成管后焊接而成。
[0006]本产品的有益效果:产品质量轻，传输衰减小、回波损耗小、便于运输安装。将铜外导体改为铝外导体。绝缘体由原来的N2发泡改为CO2发泡。在生产工艺上我们采用聚四氟乙烯和金刚石涂层模具相结合改善了铝外导体表面的光洁度，减少信号传输阻扰，改变了PE的介电常数使传输衰减更小。
【具体实施方式】
[0007]一种低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，
(1)制备电缆内导体，采用金刚石模具拉拔，再通过超声波对内导体进行清洗，确保内导体表面干净；
(2)绝缘工艺，绝缘体采用高压二氧化碳发泡，发泡度达到80%以上，
(3)电缆的外导体采用铝带材料，经过连续滚动成形及金刚石合金模具成管后焊接而成。
[0008]本发明生产的产品质量轻，传输衰减小、回波损耗小、便于运输安装。将铜外导体改为铝外导体。绝缘体由原来的N2发泡改为CO2发泡。在生产工艺上我们采用聚四氟乙烯和金刚石涂层模具相结合改善了铝外导体表面的光洁度，减少信号传输阻扰，改变了 PE的介电常数使传输衰减更小。
[0009]本产品可以适应目前高速发展的无线网络，为用户提供高质量的移动业务；该产品在保留了 50Ω皱纹铜管外导体射频同轴电缆机械性能的同时，减轻了产品重量，也增加了选择电缆产品的灵活性，具有非常明显的成本优势。该产品50Ω皱纹铝管外导体射频同轴电缆用于替代同种规格的皱纹铜管外导体射频同轴电缆具有非常大的优势。
【权利要求】
1.一种低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于， (1)制备电缆内导体，采用金刚石模具拉拔，再通过超声波对内导体进行清洗，确保内导体表面干净； (2)绝缘工艺，绝缘体采用高压二氧化碳发泡，发泡度达到80%以上； (3)电缆的外导体采用铝带材料，经过连续滚动成形及金刚石合金模具成管后焊接而成。
【文档编号】H01P11/00GK104332690SQ201310542896
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】张祥金, 陈长军 申请人:浙江德通科技有限公司