专利名称：金属切削手摇钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手动钻削金属件的工具，特别是适于在室外、野外、现场或停电期间修理车辆、工具中对金属件钻孔的工具。
目前，常见的金属切削钻床、台钻、手电钻等都是以电机驱动钻头高速旋转，手推钻头进刀，对金属件钻孔。而常见的手动钻，譬如推拉钻、转臂钻、摇轮钻等，只能钻削木料或塑料制品等硬度小的材料，钻削金属件会出现刀刃损伤，甚至整个钻头扭断，其主要原因是1、手动钻没有设置钻头或钻套的固定导向装置，很难保证钻头的刀刃与工件接触处在正确而不变的切削角度进行切削加工。2、手转动切带动钻头的转速是变速旋转(冲击式的旋转)、手压的进给力更大，而金属材料的晶体结构硬度不均匀。实际生活中，经常会出现室外、野外车辆出故障，在没有电源的条件下，需要及时修理，有时要求在金属件上钻孔。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种金属切削手摇钻，能用手摇驱动钻头，对金属件钻孔或扩孔。
本实用新型的目的是这样实现的它包括钻套、钻头及固定架，其中固定架上支承固定连接传动螺母、下支承固定连接导向套，设有以下端与传动螺母相配合的传动螺杆，设有以竖联接杆上、下端分别固定连接的横置上、下弹簧板一端构成的曲轴把，其中上弹簧板的另一端与传动螺杆下端枢接，下弹簧板的另一端与钻套上端固定连接。当手摇动转动钻头对金属件的冲击力过大，又刀刃碰触到金属硬质块时，切削阻力增大，使上、下弹簧板变形，向下移动量(进刀量)自动减小，从而钻头能继续顺利钻孔。
由于采用上述方案，能适应无电源条件下，手动对金属件钻孔，结构简单，也便于携带，同时也节约电能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型实施例示意图。
图中1、固定架11、传动螺母12、导向套2、钻套3、钻头4、传动螺杆41、手摇把5、曲轴把51、上弹簧板52、下弹簧板53、竖联接杆54、套筒固定架1是一个弓形铁架，其上端上支承固定连接一个传动螺母11，下端下支承固定连接一个长导向套12，作为整个手摇钻的基座。导向套12内具有上、下轴瓦与钻套2滑动配合，并且在导向套12上还具有注油孔，以对上、下轴瓦供给润滑油。
传动螺杆4是一种小螺距的方形或梯形螺纹丝杆，与传动螺母11相配合，转动传动螺杆4头部的手摇把41，传动螺杆4向上或向下作螺旋运动。
曲轴把5是以竖联接杆53上、下端分别连接上弹簧板51和下弹簧板52一端，另外在竖联接杆53上还空套一套筒54。其中上弹簧板51的另一端与传动螺杆4下端枢接，下弹簧板52的另一端与钻套2上端固定连接。手握住套筒54转动曲轴把5，使钻套2带动钻头3转动，套筒54可以避免手与竖联接杆53间的滑动摩擦。
本实施的操作过程及工作原理当一支手顺时针转动手摇把41，传动螺杆4相对传动螺母11向下作螺旋运动，向下推动上弹簧板51的连接端，使竖联接杆53、下弹簧板52一起向下推动钻套2在导向套12内向下滑动，钻头3接触金属体(欲加工体)，即进刀运动；同时另一支手握住套筒54也顺时针方向转动曲轴把5，使钻套2带动钻头3顺时针方向转动，即切削运动，两种运动的配合，实现手摇钻对金属件钻孔。由于手转动曲轴把5是不均匀转动，容易产生冲击式的旋转，使钻头3对金属件产生过大冲击力，又由于金属件的晶体结构不均匀，硬度不一致。此外，传动螺杆4使钻头3对金属件的进给量也不均匀(但比较小)，总之，当钻头3对工件冲击力过大，刀刃接触金属件硬质块时，切削阻力突然增大，上、下弹簧板51、52向上弯曲变形，使钻头3向下移动量(进刀量)自动减小，避免钻头3刀刃或刀杆损坏，从而使钻头3能继续顺利钻孔。
本实施例经数次试验，对一般钢件可以钻削直径1－17毫米的孔径。
权利要求1.一种金属切削手摇钻包括钻套、钻头及固定架，其特征是固定架上支承固定连接一传动螺母、下支承固定连接一导向套，设有以下端与传动螺母相配合的传动螺杆，还设有以竖联接杆上、下端分别固定连接的横置上、下弹簧板一端构成的曲轴把，其中上弹簧板的另一端与传动螺杆下端枢接，下弹簧板的另一端与钻套上端固定连接。
2.按权利要求1所述的金属切削手摇钻，其特征是上述曲轴把的竖联接杆上空套一套筒。
专利摘要本实用新型涉及一种手动钻削金属件的工具，特别是适于室外或停电期间，对金属件钻孔的工具。在固定架上支承固定连接一传动螺母、下支承固定连接一导向套，设有以下端与传动螺母相配合的传动螺杆，还设有以竖联接杆上、下端分列固定连接的横置上、下弹簧板一端构成的曲轴把，其中上弹簧板的另一端与传动螺杆下端枢接，下弹簧板的另一端与钻套上端固定连接。从而能在无电源条件下，手动对金属件钻孔，结构简单，同时也节约电能。
文档编号B23B45/00GK2156972SQ9321039
公开日1994年2月23日 申请日期1993年4月23日 优先权日1993年4月23日
发明者王大军 申请人:王大军