一种水平放置电主轴的固定方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电主轴固定技术领域，尤其涉及一种水平放置电主轴的固定方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前，电主轴固定装置通常采用普通的夹具固定。其具体是通过使用一块长方体的金属块，在金属块的中间加工出一个与电主轴外形尺寸相配套的孔，然后沿孔轴线将中空的长方形金属块对称分开，将电主轴放置在夹具中间后用螺栓连接两部分，夹住电主轴，实现电主轴的固定。现有的水平电主轴固定装置已经做的很多，但是它们都是采用的传统的夹具固定。该方法的缺点是:(1)夹具质量大、体积大，增加了整机的重量，影响机械系统的灵敏性，消耗更多的能量。(2)调整电主轴位置时，需要把夹具的上半部分完全卸掉，即要拧掉四个螺栓和螺帽，把夹具的上半部分拿掉，然后调整电主轴的位置，调整完之后，要把夹具的上半部分再放到电主轴上，并使夹具上半部分上的螺纹孔与夹具下半部分的螺纹孔对齐后，再拧上螺母，最后用扳手拧紧。每次调整电主轴位置，都需要完全去掉四个螺栓和四个螺母，费时费力，重新安装时夹具上下两部分螺纹孔的对齐既不方便，也消耗时间和精力，从而造成电主轴调整位置和拆装的不方便及用时较长。
【发明内容】
[0003]为克服【背景技术】中的不足，本发明公开一种水平放置电主轴的固定方法及装置。所述的电主轴固定方法和装置，可减轻整机的重量，提高机械系统的灵敏性，并实现电主轴调整位置和装拆时快速、便捷、以及减轻劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种水平放置电主轴的固定方法及装置，所述装置包括2根特制固定带、I个底座和4个螺母。
[0005]所述特制固定带由金属带、金属块、螺栓组成。所述螺栓头部焊接有两金属块，所述金属带两端通过铆钉与金属块铆在一起。所述金属带由弹簧钢制成。
[0006]所述底座中心部位开有凹槽，凹槽的形状是圆弧型的，其直径与电主轴外圆柱面的直径相等，通过这种结构可以使得电主轴和底座紧密配合。底座上部两侧有上凸缘，每侧上凸缘上开有两个通孔，孔的直径与螺栓直径相配合。
[0007]特制固定带两端的螺栓伸入底座上凸缘上的通孔中，通过螺母固定在底座的上凸缘上。
[0008]所述水平放置电主轴的固定方法如下:
把电主轴放置在底座的凹槽中，底座的凹槽与电主轴的外圆柱面的曲率半径相等，曲面能完全贴合。把两根特制固定带两端的螺栓伸入到底座上凸缘的通孔中，用四个螺母套在四个螺栓上，并用扳手拧紧，从而固定电主轴，保证电主轴在受到沿着轴线方向的载荷时，电主轴不会产生移动。
[0009]调整电主轴位置时，底座一侧上凸缘上的两个螺栓和螺母不需动，另一侧上凸缘上的两个螺母只要松掉(不必完全去掉)，即可放松固定带，进行电主轴位置的调整，调整完毕之后，拧紧两个螺母，张紧两条固定带，即可固定紧电主轴。拆电主轴时，只需完全去掉底座一侧凸缘上的两个螺母，把固定带一端从通孔中拔出即可，装时也只需把固定带一端的螺栓用螺母与底座连接即可。与【背景技术】中需要完全去掉4个螺母和上夹具相比，实现了调整电主轴位置和装拆电主轴时快速、便捷和降低劳动强度的有益效果。
[0010]两根固定带的质量相对于电主轴来说，可以忽略不计，这样的设计方案既起到了固定电主轴的目的，又几乎没有增加整机的重量，提高了机械系统的灵敏性，减少了能源消耗。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有以下有益效果:(1)用固定带代替原来的金属块夹具的上半部分，减轻重量，节省材料，大大降低了生产成本。(2)减轻整机重量，提高机械系统的灵敏性，节省能源。(3)结构简单合理，使得调整电主轴位置和装拆电主轴时快速、便捷以及降低劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种水平放置电主轴的固定装置的结构示意图。
[0013]其中:1电主轴；2特制固定带；3特制固定带；4底座；5螺母。
[0014]图2是特制固定带2的结构示意图。
[0015]其中:201螺栓；202金属带；203铆钉；204螺栓；205金属块；206金属块。
[0016]图3是特制固定带3的结构示意图。
[0017]其中:301螺栓；302金属带；303铆钉；304螺栓；305金属块；306金属块。
[0018]图4是底座的结构示意图。
[0019]其中:401上凸缘；402凹槽；403通孔。
具体实施方案
[0020]下面结合附图对本发明的实施做进一步描述:
如图1所示，一种水平放置的电主轴固定装置，具体包括电主轴1、特制固定带2和3、底座4和螺母5。
[0021]所述特制固定带如图2和3所示，所述特制固定带2是将金属块205和206焊接到螺栓204头部上，然后通过铆钉203将金属带202和金属块205和206铆在一起。所述特制固定带3与所述特制固定带2结构尺寸完全一样。
[0022]所述底座4中心部位开有凹槽402，凹槽402的形状是圆弧型的，其直径与电主轴I外圆柱面的直径相等，通过这种结构可以使得电主轴和底座紧密配合。底座4上部两侧有上凸缘401，每侧上凸缘401上开有两个通孔403，通孔403的直径与螺栓直径相配合。
[0023]按照图1所示，特制固定带2和特制固定带3两端的螺栓201、204、301和304通过螺母5连接到底座4的上凸缘401上。
[0024]一种水平放置电主轴固定方法如下:把电主轴I放置于底座4的凹槽402中，然后把两根特制固定带2和3两端的螺栓201、204、301和304，伸入到底座4上部上凸缘401上的相应通孔403中，把螺母5拧到四个螺栓201、204、301和304上紧固，这样电主轴I就被两条特制固定带2和3，以及底座牢牢紧固。如果要调整电主轴I的位置，把底座一侧上凸缘上的两个螺母5、螺栓204和304拧松(不用完全卸掉)，另一侧上凸缘上的螺母5、螺栓201和301不动，使得特制的固定带2和3放松，然后调整电主轴I的位置，位置调整好之后，用螺母5把螺栓204和304完全拧紧，即可重新固定紧电主轴I。如过需要拆掉电主轴I，抒掉底座4 一侧上凸缘上的螺母5,把螺栓204和304从通孔403中拔出，即可拆掉电主轴I。再次安装电主轴时，只需把固定带2上的螺栓204以及固定带3上的螺栓304插入底座4上的通孔403中，用螺母5拧紧螺栓204和304即可。
【主权项】
1.一种水平放置电主轴的固定方法及装置，所述装置包括2根特制固定带、I个底座和4个螺母。
2.根据权利要求1所述的一种水平放置电主轴的固定方法及装置，其特征在于:所述特制固定带由金属带、金属块、螺栓组成；所述螺栓头部焊接有两金属块；所述金属带两端通过铆钉与金属块铆在一起；所述金属带由弹簧钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种水平放置电主轴的固定方法及装置，其特征在于:所述底座中心部位开有凹槽，凹槽的形状是圆弧型的，其直径与电主轴外圆柱面的直径相等，通过这种结构可以使得电主轴和底座紧密配合；底座上部两侧有上凸缘，每侧上凸缘上开有两个通孔，孔的直径与螺栓直径相等。
4.上述一种水平放置电主轴的固定方法如下: 把电主轴放置在底座的凹槽中，底座的凹槽与电主轴的外圆柱面的曲率半径相等，曲面能完全贴合；把两根特制固定带两端的螺栓伸入到底座上凸缘的通孔中，用四个螺母套在四个螺栓上，并用扳手拧紧，从而固定电主轴，保证电主轴在受到沿着轴线方向的载荷时，电主轴不会产生移动。
【专利摘要】本发明公开一种水平放置电主轴的固定方法及装置，它包括2根特制固定带、1个底座和4个螺母，所述特制固定带由金属带、金属块、螺栓组成，螺栓头部焊接有两金属块，金属带两端通过铆钉与金属块铆在一起，所述底座中心部位开有凹槽，凹槽的形状是圆弧型的，其直径与电主轴外圆柱面的直径相等，底座上部两侧有上凸缘，每侧上凸缘上开有两个通孔，孔的直径与螺栓直径相等，特制固定带两端的螺栓伸入底座上凸缘上的通孔中，通过螺母固定在底座的上凸缘上，本发明可减轻整机的重量，提高机械系统的灵敏性，并实现电主轴调整位置和装拆时快速、便捷以及减轻劳动强度。
【IPC分类】B23B19-02
【公开号】CN104551026
【申请号】CN201510024794
【发明人】王燕霜, 曹佳伟, 承军伟, 李璞, 李刚
【申请人】天津职业技术师范大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月19日