智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的显示器底座多为圆形底座，承载同样的重力时，其占用空间大，耗费材料，而现有的其余的方形底座边框往往整体结构抗变形能力差，容易变形甚至焊接处断裂，且现有的U型边框中部没有经过再次强化处理，U型底部的弧形结构不能承受太大外力，容易变形；焊接型的底座常常由技术工人收工焊接，生产效率低下，且极易受人为因素的影响，造成产品质量参差不齐。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单，强度高，抗变形能力强且生产效率高的智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是一种智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，包括以下步骤:
(1)制作显示器底座各部件:截取制作显示器底座的连接座，通过钻床在连接座上开设若干个对称的连接孔；截取制作显示器底座的连接板；截取制作一段条形钢条，通过压弯装置将条形钢条压弯成显示器的U型底架；
(2)将显示器底座各部件放入夹具中固定牢固，连接座设置于U型底架内弧口与U型底架两末端连线之间并处于U型底架上方，连接座两侧对称设置两个U型底架内弧口斜置的连接板，连接板一端与U型底架末端内侧面连接,另一端与连接座一侧面连接；
(3)通过预先编写好焊接程序的智能机械手焊接显示器底座各部件连接处；
(4)取下焊接完成的显示器底座，进行下一个显示器底座的焊接。
[0005]进一步的，在步骤(I)中，所述压弯装置首先将条形钢条两端压弯，使条形钢条呈U型，然后压弯条形钢条中部，使得成型后的U型底架的弧形部的中部略向外凸形成一凸部。
[0006]进一步的，在步骤(I)中，所述连接座、连接板和U型底架均采用不锈钢制作。
[0007]进一步的，在步骤(3 )中，依次焊接处于显示器底座同一表面的U型底架与一侧连接板、一侧连接板与连接座，连接座与另一侧连接板和另一侧连接板与U型底架的连接处，然后翻转夹具，依次焊接显示器底座另一面的U型底架与一侧连接板、一侧连接板与连接座，连接座与另一侧连接板和另一侧连接板与U型底架的连接处。
[0008]进一步的，在步骤(3)中，焊接U型底架与连接板的连接处时，焊接此表面的长连接处，夹具翻转后焊接另一表面的长连接处。
[0009]进一步的，在步骤(3)中，焊接连接板与连接座的连接处时，首先焊接此表面的长连接处和两侧的短连接处，夹具翻转后焊接另一表面的长连接处。
[0010]与现有技术相比，本发明有以下有益效果:提供了一种里有智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，该生产方法步骤简单，生产效率高，采用该方法制作的底座产品具有结构简单，强度高，抗变形能力强的特点。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明专利进一步说明。
[0012]图1为显不器底座的结构不意图；
图2为U型底架在压弯装装置上压制成型的示意图一；
图3为U型底架在压弯装装置上压制成型的示意图二；
图4为显不器底座固定在夹具中的状态不意图；
图中:
1-连接座；2_连接板；3-U型底架；4_凸部；5_夹具；6_压弯装置；7_条形钢条。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0014]如图1?4所示，一种智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
Cl)制作显示器底座各部件:截取制作显示器底座的连接座I，通过钻床在连接座I上开设若干个对称的连接孔；截取制作显示器底座的连接板2 ;截取制作一段条形钢条7，通过压弯装置6将条形钢条7压弯成显示器的U型底架3 ；
(2 )将显示器底座各部件放入夹具5中固定牢固，连接座I设置于U型底架3内弧口与U型底架3两末端连线之间并处于U型底架3上方，连接座I两侧对称设置两个U型底架3内弧口斜置的连接板2，连接板2 —端与U型底架3末端内侧面连接，另一端与连接座I 一侧面连接；
(3)通过预先编写好焊接程序的智能机械手焊接显示器底座各部件连接处；
(4)取下焊接完成的显示器底座，进行下一个显示器底座的焊接。
[0015]在本实施例中，在步骤(I)中，所述压弯装置6首先将条形钢条7两端压弯，使条形钢条7呈U型，然后压弯条形钢条中部，使得成型后的U型底架3的弧形部的中部略向外凸形成一凸部4，此凸部4大大提高了 U性底架的抗变形能力。
[0016]在本实施例中，在步骤(I)中，为了保证足够的强度，所述连接座1、连接板2和U型底架3均采用不锈钢制作。
[0017]在本实施例中，在步骤(3 )中，依次焊接处于显示器底座同一表面的U型底架3与一侧连接板、一侧连接板与连接座1，连接座I与另一侧连接板和另一侧连接板与U型底架3的连接处，然后翻转夹具5，依次焊接显示器底座另一面的U型底架3与一侧连接板、一侧连接板与连接座1，连接座I与另一侧连接板和另一侧连接板与U型底架3的连接处。
[0018]在本实施例中，在步骤(3)中，焊接U型底架3与连接板2的连接处时，焊接此表面的长连接处，夹具5翻转后焊接另一表面的长连接处。
[0019]在本实施例中，在步骤(3)中，焊接连接板2与连接座I的连接处时，首先焊接此表面的长连接处和两侧的短连接处，夹具5翻转后焊接另一表面的长连接处。
[0020]在本实施例中，在步骤(2)中所采用的夹具5可为普通夹具，为了提高效率，优选的采用为此型号底座产品设计制造的专用夹具。
[0021 ] 在本实施例中，在步骤(3 )中为了提高生产效率，采用智能机械手进行焊接，当然也可更具实际情况，采用普通焊接方法由技术工人按此方法进行焊接。
[0022]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制作显示器底座各部件:截取制作显示器底座的连接座，通过钻床在连接座上开设若干个对称的连接孔；截取制作显示器底座的连接板；截取制作一段条形钢条，通过压弯装置将条形钢条压弯成显示器的U型底架； (2)将显示器底座各部件放入夹具中固定牢固，连接座设置于U型底架内弧口与U型底架两末端连线之间并处于U型底架上方，连接座两侧对称设置两个U型底架内弧口斜置的连接板，连接板一端与U型底架末端内侧面连接,另一端与连接座一侧面连接； (3)通过预先编写好焊接程序的智能机械手焊接显示器底座各部件连接处； (4)取下焊接完成的显示器底座，进行下一个显示器底座的焊接。
2.根据权利要求1所述的智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，其特征在于:在步骤(I)中，所述压弯装置首先将条形钢条两端压弯，使条形钢条呈U型，然后压弯条形钢条中部，使得成型后的U型底架的弧形部的中部略向外凸形成一凸部。
3.根据权利要求1所述的智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，其特征在于:在步骤(I)中，所述连接座、连接板和U型底架均采用不锈钢制作。
4.根据权利要求1所述的智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，其特征在于:在步骤(3)中，依次焊接处于显示器底座同一表面的U型底架与一侧连接板、一侧连接板与连接座，连接座与另一侧连接板和另一侧连接板与U型底架的连接处，然后翻转夹具，依次焊接显示器底座另一面的U型底架与一侧连接板、一侧连接板与连接座，连接座与另一侧连接板和另一侧连接板与U型底架的连接处。
5.根据权利要求4所述的智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，其特征在于:在步骤(3)中，焊接U型底架与连接板的连接处时，焊接此表面的长连接处，夹具翻转后焊接另一表面的长连接处。
6.根据权利要求4所述的智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，其特征在于:在步骤(3)中，焊接连接板与连接座的连接处时，首先焊接此表面的长连接处和两侧的短连接处，夹具翻转后焊接另一表面的长连接处。
【专利摘要】本发明涉及一种智能机械手焊接显示器底座产品的生产方法，包括以下步骤：制作显示器底座各部件：截取制作显示器底座的连接座，通过钻床在连接座上开设若干个对称的连接孔；截取制作显示器底座的连接板；截取制作一段条形钢条，通过压弯装置将条形钢条压弯成显示器的U型底架；将显示器底座各部件放入夹具中固定牢固，连接座设置于U型底架内弧口与U型底架两末端连线之间并处于U型底架上方，连接座两侧对称设置两个U型底架内弧口斜置的连接板，连接板一端与U型底架末端内侧面连接，另一端与连接座一侧面连接；通过预先编写好焊接程序的智能机械手焊接显示器底座各部件连接处；取下焊接完成的显示器底座，进行下一个显示器底座的焊接。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104551548
【申请号】CN201410667702
【发明人】叶海英
【申请人】福建中澳科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月21日