锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法
【专利说明】锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于封头与下降管管接头组装和焊接方法，具体涉及一种锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法。
[0003]
【背景技术】
大型的气包封头上的下降管管接头，一般设置在偏离球心45°方向，封头与下降管组装是放在专用工装上进行，坡口形式一般采用插入管坡口。目前锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法操作复杂，工作效率低。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法，操作方便。
[0006]本发明提供的锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法，首先，把下降管接头的内垫板组装于封头下降管管孔的封头内壁并焊妥，然后把封头组装于工装上，把下降管接头用起吊夹具吊在封头的下降管管孔内，用角尺弧形样板找正管接头垂直度，并用检查圆检查管接头对中性，合格后用四块拉筋板固定妥，预热150°C?200°C，然后手工打底焊至约30mm高，拆除拉筋板，继续手工焊，焊后立即在300°C?400°C保温4小时消氢处理，然后批除内垫板，批焊根，若用碳弧气铯，铯后磨去深碳层，并进行磁粉探伤，合格后在内壁封底焊。批磨焊疤后要进行磁粉探伤检查，焊缝打磨后需100%超探合格。
[0007]本发明提供的锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法，其有益效果在于，由于焊接工作量大，一个管接头允许上四个合格焊工，两个一组对着焊，中途交换，但不停焊，要求连续焊完，层间温度，不低于20(TC，操作方便，工作效率高。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]下面结合一个实施例，对本发明提供的锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法进行详细的说明。
[0010]
实施例
[0011]首先，把下降管接头的内垫板组装于封头下降管管孔的封头内壁并焊妥，然后把封头组装于工装上，把下降管接头用起吊夹具吊在封头的下降管管孔内，用角尺弧形样板找正管接头垂直度，并用检查圆检查管接头对中性，合格后用四块拉筋板固定妥，预热150°C?200°C，然后手工打底焊至约30mm高，拆除拉筋板，继续手工焊，由于焊接工作量大，一个管接头允许上四个合格焊工，两个一组对着焊，中途交换，但不停焊，要求连续焊完，层间温度，不低于200°C，焊后立即在300°C?400°C保温4小时消氢处理，然后批除内垫板，批焊根，若用碳弧气铯，铯后磨去深碳层，并进行磁粉探伤，合格后在内壁封底焊。批磨焊疤后要进行磁粉探伤检查，焊缝打磨后需100%超探合格。
【主权项】
1.一种锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法，其特征在于:首先，把下降管接头的内垫板组装于封头下降管管孔的封头内壁并焊妥，然后把封头组装于工装上，把下降管接头用起吊夹具吊在封头的下降管管孔内，用角尺弧形样板找正管接头垂直度，并用检查圆检查管接头对中性，合格后用四块拉筋板固定妥，预热150°C?200°C，然后手工打底焊至约30mm高，拆除拉筋板，继续手工焊，焊后立即在300°C?400°C保温4小时消氢处理，然后批除内垫板，批焊根，若用碳弧气铯，铯后磨去深碳层，并进行磁粉探伤，合格后在内壁封底焊，批磨焊疤后要进行磁粉探伤检查，焊缝打磨后需100%超探合格。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉汽包封头与下降管管接头组装和焊接方法，首先，把下降管接头的内垫板组装于封头下降管管孔的封头内壁并焊妥，然后把封头组装于工装上，把下降管接头用起吊夹具吊在封头的下降管管孔内，用角尺弧形样板找正管接头垂直度，并用检查圆检查管接头对中性，合格后用四块拉筋板固定妥，预热150℃～200℃，然后手工打底焊至约30mm高，拆除拉筋板，继续手工焊，焊后立即在300℃～400℃保温4小时消氢处理，然后批除内垫板，批焊根，若用碳弧气铇，铇后磨去深碳层，并进行磁粉探伤，合格后在内壁封底焊。操作方便，工作效率高。
【IPC分类】B23K31-02, B23P19-00
【公开号】CN104625443
【申请号】CN201310559018
【发明人】杜学梅
【申请人】青岛旭升封头有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日